12.4. Структура и задачи служб технического контроля

Технический контроль выполняется различными службами предприятия на разных стадиях создания и изготовления продукции, но качество серийно выпускаемой продукции контролируется службой технического контроля. На заводах функции контроля качества продукции осуществляют отделы технического контроля (ОТК).

В общем виде система контроля качества продукции на предприятиях представлена в виде схемы на рис. 12.2, а схема структуры контроля качества продукции - на рис. 12.3.

Рис. 12.2. Схема системы контроля качества продукции

В цехах работу по контролю качества продукции возглавляют начальники бюро технического контроля (БТК). Им подчинены старшие мастера участков, в распоряжении которых находятся контролеры.

Структура и состав служб технического контроля зависят от таких факторов, как объем производства продукции и ее номенклатура, тип производства, производственная структура, организационная структура и др. ОТК предприятия является самостоятельным структурным подразделением. Начальник ОТК назначается на должность и освобождается от нее директором.

Структура служб технического контроля предприятий, их права и обязанности определяются Положением об отделе технического контроля, которое разрабатывается на основе типового Положения с учетом особенностей данного производства.

Работники ОТК подчинены его начальнику и не зависят в своих действиях от других служб и отделов предприятия. Основная часть работников ОТК - это контролеры, работающие в производственных цехах.

Организационные формы контроля, применяемые БТК, зависят от конкретного производства. Наиболее распространенными из них являются: стационарный, скользящий (подвижный) и кольцевой контроль.

Стационарный используется как операционный или прямоточный и выполняется на специально оборудованных контрольных пунктах. Широко применяется в серийном и массовом производствах. Он хорошо встраивается в ритм производственного процесса и позволяет оснастить рабочее место контролера наиболее точным и надежным стационарным оборудованием. Контрольные пункты целесообразно размещать по ходу технологического процесса, не нарушая принципа прямоточности.

Организация рабочих мест контролеров предусматривает рациональную их планировку и удобные условия работы. В пределах рабочего места контролера размещаются контрольно-измерительные средства, тара для годных и бракованных изделий, инструкция по технологии контроля или рабочие чертежи. Все это располагается в таком порядке, который обеспечивает производительную работу контролера при экономном расходовании его умственной и физической энергии.

Стационарный контроль не применяется для крупногабаритных изделий, транспортировка которых к стационарному контрольному пункту невозможна и экономически не оправдана. В этих случаях средства контроля доставляются на производственный участок, к рабочему месту, где контролер и осуществляет контрольные операции. Такой контроль называют скользящим или подвижным.

Рис. 12.3. Схема структуры контроля качества продукции

Кольцевой контроль - это разновидность подвижного контроля. При нем контролер периодически обходит по замкнутому маршруту закрепленную за ним группу производственных рабочих мест в соответствии с разработанным графиком и осуществляет приемку продукции. Контроль первых деталей из партии производится контролером по вызову рабочего или наладчика. Одновременно контролер проверяет соблюдение технологии, соответствие инструмента, исправность приспособлений, чистоту и порядок на рабочем месте и делает отметку в рабочем наряде при положительном результате проверки: «Первые детали приняты». Ставит свою подпись и штамп ОТК. По окончании обработки партии деталей (изделий) рабочий предъявляет ее ОТК вместе с принятыми первыми деталями.

При выборе средств контроля исходят из требований обеспечения надежности и объективности контроля, с учетом производительности, первоначальной стоимости и эксплуатационных затрат.

Разработка технологии контроля, режима контроля сопровождается технико-экономическим обоснованием путем сопоставления затрат на контроль и возможных потерь вследствие пропущенного брака. Технология контроля разрабатывается отделом главного технолога и оформляется в картах технологического процесса. Она служит основанием для расчета трудоемкости контрольных операций и определения необходимого количества контролеров.

Ответственность за нарушение требований, предъявляемых к качеству продукции, несут непосредственно исполнители операций, виновные в допущенном браке. Работники ОТК несут ответственность за пропуск брака к потребителям.

Контроль качества продукции, осуществляемый службой ОТК, не освобождает исполнителей других служб предприятия от ответственности за выпуск недоброкачественной продукции.

Своевременное использование информации о качестве продукции, накапливаемой в службах технического контроля, позволяет управлять качеством продукции, оперативно вносить изменения в конструкцию изделия и технологию изготовления, регулировав технологическое оборудование до того, как появятся дефекты в изделиях, гарантировать потребителям поставку высокачественной продукции.

Предпосылкой успешной борьбы за высокое качество выпускаемой продукции и сокращение потерь в производстве является рациональная организация учета и анализа брака. Учет и анализ брака позволяют систематизировать данные о нем, выявить причины появления брака и потери от него и создать условия для организации планомерной работы по улучшению качества продукции.

Учет брака ведется на основе первичной документации (актов о браке, рекламационных актов и других документов). Данные систематизируются с помощью классификатора, устанавливающего единую терминологию и шифровку причин, видов и виновников брака, что позволяет выделить наиболее важные случаи брака. Сведения о браке группируются по цехам, участкам, типовым видам работ, типовым причинам, деталеоперациям и т.п.

На многих предприятиях ведутся цеховые и даже участковые журналы регистрации брака и недостатков, в которых фиксируются сведения о недостатках и мерах по их устранению. На основе первичного учета периодически составляются сводки (ежесуточные, ежемесячные) о браке, которые анализируются работниками ОТК совместно с администрацией цеха, и принимаются соответствующие решения. Наиболее важные и типичные случаи брака рассматриваются на производственных совещаниях и выносятся. на обсуждение на Дни качества, регулярно проводимые на предприятиях. Существенная роль в борьбе за улучшение качества продукции и сокращение потерь от брака принадлежит лабораториям, выполняющим в особо сложных случаях специальные исследования в целях выяснения причин брака и разработки методов их устранения.