5. Организационная подготовка производства и характеристики процесса освоения

5.1. Организационная подготовка производства и ее этапы

Организационная подготовка производства (ОПП) включает следующие функции: плановые (в том числе предпроизводственные расчеты хода производства, загрузки оборудования, движения материальных потоков, выпуска на стадии освоения); обеспечивающие (кадрами, оборудованием, материалами, полуфабрикатами); проектные (проектирование участков и цехов, планировка расположения оборудования). В процессе организационной подготовки используется конструкторская и технологическая документация.

Организационная подготовка реализуется под наблюдением и контролем технологов. Выполняют этапы организационной подготовки в основном инженерно-технические работники производственных подразделений. На этой стадии в последнее время стали использоваться методы моделирования и оптимизации организационных решений.

На стадии организационной подготовки производства, как и на других предшествующих ей стадиях, детализация этапов зависит от проектируемого объема выпуска продукции. В табл. 5.1 приведены типовые этапы организационной подготовки серийного производства.

Таблица 5.1

Этапы организационной подготовки серийного производства

Содержание этапов	Исполнители (подразделения предприятий и другие организации)
Выбор метода перехода на выпуск нового изделия	Главный инженер и главный экономист завода, ОГТ, отдел (бюро) планирования подготовки производства
Планирование и моделирование процессов организационной подготовки и освоения	Отдел технической подготовки производства
Изготовление специальной технологической и контрольной оснастки, а также элементов унифицированной оснастки	Инструментальные цехи (цехи оснастки)
Расчет количества и номенклатуры дополнительного оборудования, составление заявок и размещение заказов на оборудование	ОГТ (бюро мощностей), отдел материально-технического снабжения (ОМТС)

Продолжение табл.5.1

Расчеты движения деталей и хода будущего производства; расчеты поточных линий, стандарт-планов загрузки рабочих мест; расчеты оперативно-плановых нормативов, циклов, величин, партий, заделов	Планово-диспетчерский отдел (ПДО); проектно-технологические институты
Планирование работы вспомогательных цехов	Инструментальный отдел ОГМ
Расчеты и проектирование планировок оборудования и рабочих мест, формирование производственных участков и контрольных постов	Проектно - технологические институты, ОГТ и отдел НОТ
Проектирование и выбор межоперационного транспорта, в том числе робототехнологических систем, тары, оргтехоснастки и вспомогательного оборудования; составление заявок и размещение заказов	Специализированные организации, отдел нестандартного оборудования и ОМТС
Изготовление средств транспорта, тары, оргтехоснастки и прочего вспомогательного оборудования в том числе роботов и манипуляторов	Вспомогательные цехи, другие предприятия
Приемка, комплектация и расстановка основного, вспомогательного оборудования и оргтехоснастки на рабочих местах	ОГМ, отдел главного энергетика (ОГЭ), механизации, монтажных работ
Обеспечение завода материалами, заготовками, деталями и узлами, покупаемыми со стороны; организация кооперирования	ОМТС и отдел внешней кооперации
Подготовка и комплектование кадров	Отдел труда и заработной платы и отдел кадров
Организация изготовления производственно-пробной партии; свертывание выпуска старой продукции и развертывание производства новых изделий	Производственные цехи при участии ОГТ

Большую часть перечисленных в табл. 5.1 работ раньше относили к технологической подготовке. Выделение стадии организационной под готовки является следствием технического прогресса и последовательного углубления специализации и разделения труда работников, занятых подготовкой производства. Причем организационная подготовка оказывается нередко значительно более трудоемкой, чем предшествующие ей стадии.

В состав организационной подготовки входят также этапы перехода на выпуск новой продукции. Этот процесс завершает цикл создания и освоения новой техники. Эффективность его реализации зависит от уровня выполнения всех предшествующих стадий цикла СОНТ, относящихся как к начальной, так и к заключительной фазам. Быстрый переход к выпуску новой продукции зависит от: технологичности и преемственности изделия; степени отработанности технической документации (т. е. от результата выполнения НИР и ОКР); качества технологических процессов (т. е. результатов выполнения ТПП); обеспеченности производственных процессов и рациональности разработанных форм организации производства (т. е. от качества работ, выполненных на стадии ОПП); наконец, от уровня отработки нового изделия в опытном производстве (т. е. от успешности выполнения стадии ОПП).