- •Введение
- •1. Система создания и освоения новой техники
- •1.1. Процесс «исследование — производство»
- •1.2. Содержание и задачи системы создания и освоения новой техники (сонт)
- •2. Организация научно-исследовательских работ
- •2.1. Научно-исследовательские работы (нир), их классификация и этапы выполнения
- •2.2. Организационные основы нир
- •3. Организация конструкторской подготовки производства
- •3.1. Содержание и стадии опытно-конструкторских работ
- •3.2. Технологичность конструкции, ее показатели и пути обеспечения
- •3.3. Функционально-стоимостной анализ схемных и конструктивных решений
- •Классификатор функций
- •3.4. Организация чертежного хозяйства на предприятии
- •3.5. Организационная структура службы конструкторской подготовки производства на предприятии
- •4. Технологическая подготовка производства
- •4.1. Технологическая подготовка производства, ее содержание, стадии выполнения и документация
- •Этапы технологической подготовки производства
- •4.2. Нормирование расхода материалов
- •5. Организационная подготовка производства и характеристики процесса освоения
- •5.1. Организационная подготовка производства и ее этапы
- •5.2. Содержание процесса освоения новой продукции и принципы его организации
- •5.3. Организация перехода на выпуск новой продукции
- •5.4. Планирование показателей производства новых изделий
- •6. Планирование и оперативное управление подготовкой производства
- •6.1. Содержание и задачи планирования подготовки производства
- •6.2. Нормативы для планирования подготовки производства
- •6.3. Программно-целевое планирование и управление подготовкой производства
- •6.4. Сетевое планирование подготовки производства
- •7. Основы организации производственного процесса на предприятии
- •7.1. Производственный процесс и его структура
- •7.2. Принципы рациональной организации производственных процессов
- •7.3. Типы производства и их технико-экономическая характеристика
- •7.4. Производственный цикл изготовления изделий и его виды
- •7.5. Производственная структура предприятия
- •8. Организация поточного и автоматизированного производства
- •8.1. Сущность и характеристика поточного производства
- •8.2. Классификация поточных линий
- •8 Рис. 8.3. Схема классификации поточных линий .3. Расчет поточных линий
- •8.4. Особенности организации многономенклатурных поточных линий
- •8.5. Автоматические линии
- •9. Организация технического обслуживания производства
- •9.1. Инструментальное хозяйство
- •Ремонтное обслуживание
- •9.3. Энергетическое обеспечение
- •9.4. Материально-техническое обеспечение и складское хозяйство
- •9.5. Транспортное обслуживание и организация сбыта готовой продукции
- •10. Научные основы организации труда
- •10.1. Сущность, содержание и задачи научной организации труда (нот)
- •10.2. Разделение и кооперация труда на предприятиях
- •10.3. Организация и обслуживание рабочих мест
- •10.4. Условия труда
- •10.5. Организация режима работы предприятия
- •11. Основы технического нормирования труда
- •11.1. Значение и содержание технического нормирования труда
- •11.2. Нормы и классификация затрат труда
- •11.3. Методы установления норм времени
- •11.4. Методы изучения затрат времени наблюдением
- •12. Организационное обеспечение качества продукции
- •12.1. Понятие о качестве продукции
- •12.2. Управление качеством продукции
- •12.3. Организация технического контроля
- •Виды технического контроля.
- •12.4. Структура и задачи служб технического контроля
- •13.Сущность и содержание внутрипроизводственного планирования
- •13.1. Понятие и сущность планирования на предприятии.
- •Вновь возникающие частные организации.
- •Государственные и бывшие государственные, предприятия.
- •13.2. Виды и содержание внутрипроизводственного планирования
- •13.3. Стратегическое и тактическое планирование.
- •14. Бизнес-план предприятия
- •14.1. Назначение и структура бизнес-плана
- •14.2. Содержание разделов плана
- •14.2.1. Резюме
- •14.2.2. Характеристика продукции и услуги
- •14.2.3. План маркетинга
- •14.2.4. Производственный план
- •14.2.5. Организационный план
- •14.2.6. Юридический раздел
- •14.2.7. Оценка риска и страхования
- •14.2.8. Финансовый план
- •14.2.9. Стратегия финансирования
- •Заключение
- •Библиографический список
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
12.3. Организация технического контроля
Важную роль в обеспечении высокого уровня качества продукции на предприятиях играет технический контроль, от степени совершенства, технического оснащения и организации которого во многом зависит эффективность производства. Именно обеспечение качества продукции на всех этапах производственного процесса является предпосылкой высокоэффективной работы предприятия.
Технический контроль представляет собой комплексную функцию системы управления качеством, содержанием которой являются оценка качества выпускаемой продукции и выработка регулирующих сигналов, способствующих устранению отклонений от запланированных показателей качества.
Контроль качества осуществляется после того, как определены и зафиксированы в соответствующей нормативной документации основные требования к качеству и производственный процесс по выпуску данной продукции начинает функционировать.
По ГОСТ 16504-81 технический контроль - это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит ее качество, установленным техническим требованиям. Важной задачей технического контроля является также предупреждение появления брака и дефектов.
Охарактеризованные выше функции технического контроля реализуются путем осуществления следующих видов деятельности:
контроля технической и нормативной документации и знаний этой документации исполнителями;
входного контроля материалов и комплектующих изделий, поступающих на предприятие;
контроля продукции в процессе производства: контроля первой детали, контроля деталей или изделий после основных операций, испытания готовых изделий, контрольных сборок и разработок изделий и т.д.;
инспекционного контроля производства;
контроля оборудования, оснастки, измерительного и режущего инструмента, средств контроля и измерений;
контроля соблюдения технологической дисциплины и наблюдения за факторами производственного процесса, определяющими качество изготавливаемой продукции;
постоянного анализа состояния технологических процессов и уровня качества, характеристик и причин обнаруживаемых дефектов и выработки мер по устранению выявленных отклонений и неполадок;
контроля за выполнением мероприятий, рекомендаций и решений по вопросам качества продукции.
Организация технического контроля. Под организацией технического контроля качества следует понимать проектирование и практическую реализацию процессов контроля качества изделий и производственно-технологических факторов, его определяющих, на всех этапах разработки и выпуска продукции. Организация технического контроля предполагает: проектирование процессов контроля качества и разработку технологических карт контроля; определение организационных форм осуществления контроля качества и формирование структуры органов, выполняющих контрольные функции; выбор и технико-экономическое обоснование методов и технических средств контроля; разработку методов анализа брака и дефектов; создание информационного обеспечения системы контроля; обеспечение взаимодействия элементов контроля качества продукции; обучение кадров рациональным методам контроля.
Общие принципы рациональной организации технического контроля заключаются в следующем:
технический контроль должен охватывать все элементы и стадии производственного процесса;
техника, способы и организационные формы контроля должны соответствовать особенностям контролируемой техники, технологии и организации производства;
система организации контроля должна обеспечивать четкое и обоснованное распределение обязанностей и ответственности между исполнителями и различными подразделениями предприятия;
система контроля должна включать эффективные методы морального и материального поощрения и материальной ответственности за нарушение требований к качеству продукции;
эффективность рациональной организации технического контроля в целом и отдельных ее элементов необходимо обосновывать соответствующими экономическими расчетами.