10.5. Организация режима работы предприятия

Для определения режима работы предприятия важно выбрать принцип формирования смен, выделить основные (рабочие) и подготовительные смены, организовать правильное чередование времени работы и отдыха.

В зависимости от производственной связи между сменами различаются два принципа организации смен. Первый принцип - связанных смен, когда рабочие следующей смены продолжают работу, начатую рабочими предыдущей смены. Работа выполняется на тех же рабочих местах тем же самым инструментом. Этот способ сокращает время сдачи смены, уменьшает количество инструмента и приспособлений, одновременно находящихся в эксплуатации, повышает использование оборудования и площадей, непрерывность производственного процесса и сокращает длительность производственного цикла. Такой принцип организации смен характерен для предприятий массового и крупносерийного типов производства в условиях функционирования сквозных бригад с оплатой труда членов бригады по конечным результатам.

Второй принцип - изолированных смен, когда рабочие одной смены не передают рабочим другой смены ни начатой работы, ни инструмента, ни приспособлений. Этот способ требует больше времени, большей площади для складов и рабочих мест. Преимущество этого принципа организации сменности заключается в повышении личной ответственности рабочего и отсутствии обезлички. Он чаще всего находит применение в опытном производстве.

В настоящее время в массовом производстве наиболее распространен двухсменный режим работы, третья смена является подготовительной и связана с оперативной подготовкой производства для дневных и вечерних смен следующего рабочего дня.

Для оценки эффективности организации режима работы используются два показателя: количество смен и коэффициент сменности. Первый показатель характеризует число смен работы независимо от степени загрузки по сменам производственных рабочих и оборудования; второй показывает средний уровень за­груженности цеха по сменам и представляет собой отношение числа часов, отработанных за все смены в определенный период, к числу часов, предусмотренных режимом работы данного цеха за тот же период.

Повышение коэффициента сменности не требует дополнительных трудовых ресурсов и увеличения парка производственного оборудования и является одним из возможных путей интенсификации производства.

Важное место в определении режима работы предприятия отводится организации правильного чередования времени работы и отдыха, что в конечном счете направлено на повышение производительности труда при соблюдении нормальной интенсивности, снятие утомляемости и восстановление работоспособности работающих. Режим труда и отдыха следует строить с учетом работоспособности человека, которая меняется в течение суток. Наибольшая работоспособность отмечается в утренние и дневные часы.

11. Основы технического нормирования труда

11.1. Значение и содержание технического нормирования труда

Уровень производительности труда характеризуется количеством времени, затраченным на выполнение данной работы. Чем оно меньше, тем выше производительность труда. Экономия затрат труда при высоком качестве продукции является показателем совершенства техники, технологии и организации производства. Вот почему в производственных условиях особенно важное значение приобретает техническое нормирование труда.

Под техническим нормированием труда понимается процесс установления для конкретных организационно-технических условий научно обоснованных норм времени, необходимых для выполнения единицы заданной работы; норм выработки - количества единиц продукции (штук, метров, тонн и т. п.), которое должно быть изготовлено в единицу времени (час, смену и т. д.); норм численности рабочих, ИТР или служащих, необходимой для выполнения определенного объема работы или обслуживания данного числа производственных объектов.

Техническое нормирование труда на предприятии - важная составная часть его научной организации. Оно является необхо­димым условием планомерного формирования и распределения трудовых ресурсов, т. е. является основой организации труда. Нормирование труда играет важную роль в процессах разделения труда и его кооперации, основывающихся не только на качественных, но и на количественных пропорциях и затратах труда различных категорий работающих.

Техническое нормирование является также основой внутризаводского планирования - технико-экономического и оперативно-календарного. При технико-экономическом планировании технически обоснованные нормы времени служат исходным началом для определения производственных мощностей отдельных агрегатов, участков, цехов и предприятий в целом. Они необходимы для обоснования производственных программ и расчета потребной для их выполнения численности рабочей силы.

В области технологического планирования наличие технически обоснованных норм облегчает выбор варианта технологического процесса, обеспечивающего выполнение задания с наилучшими экономическими показателями.

Оперативно-календарное планирование использует технически обоснованные нормы для разработки производственных графиков, предназначенных для обеспечения повседневного ритмичного выпуска продукции каждым цехом, участком и рабочим местом.

Технически обоснованные нормы используются при организации заработной платы. Являясь мерой количества труда, норма ложится в основу распределения выделенной части фонда потребления соответственно принципу - по количеству и качеству труда, является важным фактором роста производительности труда и ликвидации «уравниловки» в оплате труда.

По мере развития технологии, организации производства и повышения культурно-технического уровня кадров нормы должны пересматриваться и заменяться более прогрессивными, отражающими новый уровень технологии и организации производства, возросшую квалификацию кадров.

Техническое нормирование не ограничивается расчетом норм времени, выработки или численности. Оно включает систематическое изучение организации производственных процессов и передового опыта, структуры нормируемых операций и затрат рабочего времени на их выполнение; разработку нормативов для установления технически обоснованных норм, организацию освоения норм путем систематического инструктажа рабочих; контроль, анализ выполнения норм и разработку мероприятий, способствующих дальнейшему росту производительности труда.