2. Ремонтное обслуживание

Одним из основных условий ритмичного выпуска готовой продукции является своевременное и качественное выполнение ремонта и технического обслуживания оборудования. Содержание разнообразных работ, проводимых с этой целью, четко регламентировано ГОСТ 18322 - 78.

Техническим обслуживанием называют комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности изделия при его использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании.

Ремонтом называют комплекс операций по восстановлению исправности, работоспособности или ресурса самого изделия или его составных частей.

Для того чтобы обеспечить устойчивую работу оборудования, избежать его прогрессирующего износа и снизить угрозу аварийных выходов из строя, на предприятиях организуют систему планово-предупредительных ремонтов оборудования, называемую системой ППР. Система ППР- организационно технических мероприятий подходу, надзору, обслуживанию,и ремонту оборудования.

Система ППР используется для планирования и контроля за ходом работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования, служит базой для определения объемов финансовых, материальных и трудовых ресурсов, необходимых для этих целей, и позволяет увязать во времени календарные планы работы цехов и участков основного и вспомогательного производств.

В соответствии с требованиями этой системы для каждого вида технологического оборудования создается четкий график ППР, который устанавливает сроки технического обслуживания и ремонтов.

В процессе технического обслуживания выполняют смазку и осмотр оборудования, а также проверяют его на соответствие техническим требованиям по ограниченному кругу параметров. При текущих ремонтах заменяют или восстанавливают отдельные детали и узлы и регулируют механизмы, а также проверяют технические характеристики оборудования. Средний ремонт проводят для восстановления исправности и технического ресурса оборудования. При этом не только заменяют и восстанавливают исправность отдельных агрегатов, но и ведут технический контроль изделия по широкому кругу параметров в объеме, установленном нормативно-технической документацией. В ходе капитального ремонта добиваются полного или близкого к полному восстановления ресурса оборудования за счет замены и восстановления любых его частей и агрегатов, включая базовые.

После капитального ремонта оборудование контролируется по всем параметрам, установленным нормативно-техническими документами, с целью выявления полного или частичного восстановления ресурса.

С учетом особенностей каждого вида оборудования в системе ППР используются следующие показатели:

• ремонтные циклы (наименьшие интервалы времени или параметры наработки изделий, при достижении которых в определенной последовательности должны выполняться все установленные виды обслуживания и ремонта изделий);

• периодичность технического обслуживания;

• категории сложности ремонта;

• нормативы трудоемкости, материалоемкости ремонта;

• нормы запаса деталей, узлов и агрегатов для ремонта.

Ремонтный цикл-это период эксплуатации оборудования между двумя капитальными ремонтами(или ввода в эксплуатацию первого капитального ремонта).

Ремонтный цикл имеет определенную структуру, т.е порядок чередования ремонтов и осмотров. Структура ремонтного цикла зависит от типа оборудования ,степени его загрузки, возраста, конструктивных особенностей ,условий эксплуатации и др.

Например структура ремонтного цикла металлорежущих легких и средних станков весом до 10 тон имеет следующий вид:

К-О-М-М-О-С-О-М-О-М-О-С-О-М-О-М-О-К.

Расчет продолжительности ремонтного цикла металлорежущего оборудования ведется по формуле

Тц=Втп*Ву*Вко*24000, (9.2)

где 24000(часов)-норматив времени(устанавливается опытным путем в зависимости от возраста оборудовая);

Втп- коэффициент ,учитывающий тип производства;

Ву- коэффициент учитывающий условия производства;

Вко- коэффициент ,отражающий конструктивные особенности

Ремонтным обслуживанием на предприятиях занимаются специалисты различного профиля. Службы и цехи отдела главного механика, как правило, выполняют ремонт технологического оборудования, а также средств механизации и автоматизации, подразделения главного энергетика ведут аналогичные работы по энергетическим объектам, работники метрологического отдела осуществляют ремонт и поверку измерительной аппаратуры, специалисты транспортного цеха или отдела, относящегося к группе коммерческих подразделений, занимаются ремонтом и обслуживанием транспортных средств.

Так как современная техника очень сложна, нередко ремонтные работы выполняются несколькими службами совместно. При этом оборудование закрепляют за головным ремонтным подразделением, а необходимую координацию работ соисполнителей поручают непосредственно руководителям соответствующих служб или заместителю главного инженера объединения.

Единая система ППР устанавливает порядок ремонта и обслуживания технологического и энергетического оборудования, подъемно-транспортных механизмов, других агрегатов, которые имеются практически на каждом производстве независимо от его специализации. По аналогичной форме головные исполнители составляют планы ремонта специального оборудования, не учтенного единой системой ППР. Сводный график ППР по всем видам оборудования, утвержденный главным инженером, служит основным документом для планирования работ ремонтных служб и производственных цехов.

К основным ремонтным нормативам ,нормативом, определяемым в системе ППР, относятся:

-категория ремонтной сложности;

-ремонтная единица;

-норма трудоемкости ремонта;

Трудоемкость и металлоемкость работ определяется через трудоемкость единицы сложности ремонта ,за которую принята 1/11 часть трудоемкости капитального ремонта токарно-винторезного станка 1К62(11 категория сложности).

Категория сложности ремонта определяется по числу единиц сложности ремонта, присвоенной данной группе оборудования.

Суммарная трудоемкость ремонта в часах(Т) по видам ремонтных работ для группы однотипных станков определяется по форме

Т=R*t*c, (9.3)

где R- группа ремонтной сложности;

t- трудоемкость единицы ремонтной сложности

с- количество ремонтных единиц.