6.2. Нормативы для планирования подготовки производства

Планирование подготовки производства осуществляется на основе нормативов. Система научно обоснованных нормативов позволяет правильно определять объемы работ и устанавливать реальные сроки их выполнения. Применяемые в планировании подготовки производства нормативы подразделяются на следующие группы: нормативы трудоемкости работ, нормативы длительности цикла подготовки производства, нормативы затрат.

Нормативы трудоемкости подразделяются на укрупненные и дифференцированные. Укрупненные нормативы применяются в расчетах по всем этапам подготовки производства при разработке календарных графиков на длительные отрезки времени (год, квартал), при расчете затрат по отдельным статьям сметы. Дифференцированные нормативы используются при оперативном планировании подготовки производства, распределении работ между исполнителями, разработке планов для структурных подразделений. В практике планирования подготовки производства используются типовые нормы и нормативы на распространенные виды работ, а по специальным видам работ нормативы разрабатываются непосредственно предприятиями, НИИ и КБ. Так, нормативы трудоемкости конструкторских работ разрабатываются для этапа проектирования, включающего инженерные расчеты, разработку схем, конструкций, узлов и деталей, работы по испытаниям, корректировке технических заданий и т.д.

Трудовые затраты на соответствующую стадию конструкторской работы t_k определяются по формуле

t_K = Σn_it_i + n_jt_j, (6.1)

где n_i - количество конструкторских документов или работ другого вида;

t_i - норма времени на разработку одного конструкторского документа или проведения данного вида работ; ч;

n_j - количество работ, требующихся по ЕСКД, но не предусмотренных нормативами;

t_j -затраты времени на эти работы; ч;

Нормативы трудоемкости по технологической подготовке производства подразделяются на две группы: по разработке технологической документации и по проектированию и изготовлению специального инструмента.

При расчете длительности цикла подготовки производства необходимо расчленить этапы на подэтапы, подэтапы - на работы, работы - на операции. Длительность цикла отдельных работ Т_ц может быть определена по формуле

(6.2)

где t - трудоемкость работы, ч;

К_к - коэффициент календарности, предназначенный для перевода рабочего времени в календарное;

P - число работников, занятых выполнением данной работы, чел.;

К_вып - коэффициент выполнения норм;

t_см - продолжительность рабочего дня, ч;

t_пер - время перерывов между операциями, ч.

Продолжительность всей разработки или всего процесса создания и освоения новой техники определяется с учетом возможности параллельного выполнения этапов. Наиболее наглядным и простым методом выявления этих возможностей является построение сетевых моделей.

Нормативная формула для определения затрат денежных средств на осуществление новых разработок имеет вид:

S_p = (S_a - P_a - L_a)K_сл + P_p + L_p, (6.3)

где S_p - сметная стоимость новой разработки, р;

S_a - сметная стоимость аналогичной разработки, р.;

Р_а - специальные расходы по алогичной разработке, p.;

L_a - оплата работ контрагентам по аналогичной разработке, р.;

К_сл - коэффициент сложности новой разработки по сравнению с аналогичной;

Р_р - специальные расходы по новой разработке, p.;

L_p - оплата работ контрагентов по новой разработке, р.

Для разработки нормативов в практике деятельности НИИ, КБ, производственных и предприятий используются различные методы: опытно-статистические, аналитически-расчетные и экономико-математиче­ские.

Основой расчета нормативов при применении опытно-статистических методов являются личный опыт специалиста-разработчика и анализ фактических затрат труда, времени и средств по аналогичным завершенным работам.

С использованием опытного метода можно на основе экспертных оценок специалистов определить нормативную численность работающих, необходимых для выполнения той или иной работы, длительность цикла подготовки производства, сумму затрат и т.п. Так, трудоемкость работ по новым разработкам можно рассчитать по следующей формуле:

(6.4)

где Т_р - трудоемкость работ по новой разработке, чел.-ч.;

С_mp - численность работающих в подразделении т, которые будут заняты в новой разработке, чел.;

F_пл - полный плановый фонд времени одного работающего;

К_ф - коэффициент потерь рабочего времени; n -число подразделений предприятия.

Расчетно-аналитические методы установления нормативов применяются для обоснованного расчета затрат по отдельным элементам (статьям расходов, этапам разработки, блокам изделия и т.д.). В этом случае устанавливаются нормативы на отдельные элементы разработок и уже с применением нормативов определяются итоговые параметры - сметная стоимость, трудоемкость разработки и т.д. К этой группе методов относится и метод наблюдений.

К экономико-математическим методам разработки нормативов относятся методы и приемы корреляционного и регрессионного анализа, метод главных компоненту др.

Так, с применением методов корреляционного анализа получена формула затрат на осуществление конструкторской подготовки производства для определенного вида изделий:

З_КПП = 11,833 X₁^-0,162 X₂^-0,033 X₃^-0,608, (6.5)

где X₁ - коэффициент преемственности конструкций;

X₂ - коэффициент конструкторских изменений;

X₃ - трудоемкость работ по конструкторской подготовке производства, ч.