11.2. Нормы и классификация затрат труда

Основным видом норм затрат труда в машиностроении являются нормы времени на операцию. Для технологического анализа операции делятся на установы, позиции, переходы, проходы. Для целей исследования и нормирования труда операции делятся на трудовые элементы: движения, действия, приемы и комплексы приемов.

Трудовое движение является первоначальным элементом трудового процесса и представляет собой однократное действие рабочего, например: протянуть руку, взять заготовку, поднести заготовку к патрону и т. д.

Прием - это группа трудовых движений, связанных одним целевым назначением. Приемы могут быть основными, с по­мощью которых достигается технологическая цель данной операции (например, проточить, зенковать), и вспомогательными, обеспечивающими выполнение основных приемов (например, подвести инструмент, отвести инструмент).

Комплекс приемов - это группа приемов, объединенных по технологическому признаку (например, снять обработанную деталь и установить заготовку).

Степень расчленения операции на составляющие ее элементы зависит от цели исследования и типа производства. В единичном производстве только серийные операции расчленяются на комплексы приемов, а все остальные нормируются по укрупненным нормативам на операцию в целом. В серийном и крупносерийном производстве только массовые операции расчленяются на приемы, а остальные - на комплексы приемов. В массовом производстве, где такт потока определяется с точностью до секунд, требуется особо точное нормирование. Оно обычно ведется по повторяющимся трудовым приемам, которые дифференцируются на трудовые действия, состоящие из ряда трудовых движений.

Норма времени представляет собой количество рабочего времени (в часах, минутах), установленное для выполнения заданной операции или определенных процессов (работ) в определенных организационно-технических условиях. На основе нормы времени рассчитывается норма выработки. Норма выработки определяется объемом работы (в счетных, объемных, по массе и других натуральных единицах измерения), который должен быть выполнен в единицу времени (час, смену и т. д.).

По времени действия нормы разделяют на постоянные и временные. Под постоянными понимают нормы на повторяющиеся операции, установленные для относительно устойчивого производства и действующие в течение длительного периода до соответствующих изменений условий работы. Под временными понимают нормы на операции, установленные на период освоения новой продукции или новых технологических процессов (обычно на 3 - 4 месяца).

Нормы времени и нормы выработки должны быть технически обоснованными. Под технически обоснованной нормой понимается устанавливаемое для определенных организационно-технических условий время на выполнение данной работы (операции) исходя из рационального использования производственных возможностей оборудования и рабочего места, с учетом передового производственного опыта.

При установлении технически обоснованных норм следует исходить из рационального технологического процесса и научной организации труда, соответствующих особенностям конкретного производства, а также из Выполнения работы рабочими должной квалификации, уровень производительности труда которых превышает среднюю производительность труда рабочих, занятых на аналогичных работах, и соответствует устойчивым показателям выработки передовых рабочих (но не отдельным рекордным достижениям).

Изучение фактических затрат времени позволяет выявить потери, наметить пути уплотнения рабочего дня за счет устранения замеченных организационно-технических неполадок и улучшения технологических процессов. Объектами изучения при этом являются работа исполнителя и оборудования, наблюдаемая, как правило, на протяжении смены или иного отрезка времени, в течение которого совершается определенный технологический процесс.

Изучение затрат времени и их анализ осуществляются с применением принятой в машиностроении классификации затрат рабочего времени. По этой классификации (рис. 11.1) все затраты рабочего времени на протяжении рабочего дня (смены) разделяются на время работы и время перерывов.

Время работы включает подготовительно-заключительное время, основное (технологическое) время, вспомогательное время, время обслуживания рабочего места.

Рис. 11.1. Классификация затрат рабочего времени

Подготовительно-заключительное время t_пз предназначено для ознакомления рабочего с порученной ему работой (изучение чертежа и технологической инструкции), подготовки к ней и выполнения действий, связанных с ее окончанием. В массовом производстве это время не учитывается, так как на каждом рабочем месте постоянно, без переналадок выполняется одна и та же операция.

Основное (технологическое) время t₀ затрачивается рабочим на непосредственное осуществление технологического процесса (изменение размеров, поверхности и формы обрабатываемой детали, изменение механических свойств и внутренней структуры материала, изменение внешнего вида изделия и т. д.). Оно может быть машинным, машинно-ручным и ручным.

Вспомогательное время t_в затрачивается рабочим на вспомогательные действия, связанные с выполнением основной (технологической) работы, например на установку и съем изделия, подвод и отвод инструмента, пуск и остановку механизма, промеры изделия и др. Оно может быть также ручным, машинно-ручным и машинным.

Время обслуживания рабочего места предназначено для ухода за рабочим местом (механизмом, инструментом, приспособлением) на протяжении данной конкретной работы и рабочей смены. На станочных, кузнечных и других операциях, выполняемых на оборудовании, требующем подналадки и регулировки в процессе работы, время обслуживания рабочего места подразделяется на время технического t_То и время организационного обслуживания t_оо рабочего места. Время технического обслуживания рабочего места затрачивается на смену инструмента, регулировку и подналадку механизма в процессе работы, правку ин­струмента и другие действия, связанные с уходом за рабочим местом на протяжении определенной заданной работы. Время организационного обслуживания рабочего места включает затраты времени по уходу за рабочим местом на протяжении смены (раскладка и уборка инструмента в начале и в конце смены, смазка и чистка механизма, уборка рабочего места).

Время перерывов включает перерывы, не зависящие от рабочего, и перерывы, зависящие от рабочего.

Перерывы, не зависящие от рабочего, включают технологические перерывы в работе, вызываемые ходом технологического процесса, например в работе токаря время машинно-автоматического действия станка, и перерывы, вызванные организационно-техническими неполадками.

Время перерывов, зависящих от рабочего, подразделяется на: а) перерывы, предусмотренные на отдых и личные надобности t_отд, оно для всех рабочих предусматривается в размере 2 - 2,5% времени рабочей смены; б) перерывы, допущенные рабочим, к ним относятся перерывы, обусловленные нарушениями трудовой дисциплины - опозданием на работу, уходом до звонка на обед, опозданием после обеденного перерыва и т. д.

Нормативы затрат рабочего времени существенно различаются в зависимости от типа производства. В табл. 11.1 приведены обобщенные данные по затратам рабочего времени в механических цехах машиностроительных заводов.

Рассмотренная классификация затрат рабочего времени является основой для определения структуры обоснованной нормы времени на операцию (рис. 11.2). В норму включаются лишь те категории рабочего времени, которые необходимы для выполнения заданной работы. Соответственно этому структурная формула нормы времени на операцию будет следующей:

t_шк = t_ш + t_пз = t₀ + t_в + t_То + t_оо + t_отд + t_пз . (11.1)

Таблица 11.1

Затраты рабочего времени

Тип производства	Среднее число наладок на смену	Удельный вес затрат рабочего времени, %
		оперативного	подготовительно-заклю-чительного	обслуживания рабочего места	на отдых и личные надобности
Массовое	-	89,0	-	6,0	5,0
Серийное и мелкосерийное	0,5	86,5	4,0	5,0	4,5
	1,0	82,5	8,0	5,0	4,5
	2,0	76,5	14,0	5,0	4,5
	3,0	71,0	20,0	4,5	4,5

Сумма штучного t_ш и подготовительно-заключительного времени, приходящегося на единицу выполняемой работы, называется штучно-калькуляционным временем t_шк.

В условиях массового производства норма времени на операцию состоит только из штучного времени.

Подготовительно-заключительное время устанавливается по нормативам или на основании фотографии рабочего дня. При установлении норм подготовительно-заключительного времени исходят из условия надлежащей организации и обслуживания рабочего места.

Основное (технологическое) время определяют по нормативам или расчетом исходя из технологического режима работы оборудования, устанавливаемого с учетом паспортных данных.

Вспомогательное время рассчитывают в соответствии с установленными для данного предприятия нормативами, на основании хронометражных наблюдений или по математическим моделям, отражающим зависимость величины вспомогательного времени от определяющих его факторов. Многие элементы вспомогательного времени могут быть перекрыты машинным временем, т. е. выполнены в то время, когда происходит непосредственное изменение предметов труда без прямого участия рабочего. Сумма основного (технологического) и вспомогательного неперекрываемого t_в времени на операцию составляет оперативное время t_оп :

(11.2)

(11.2)

Время обслуживания рабочего места устанавливается на основании нормативов и во многих случаях определяется в процентном отношении к оперативному времени.

Рис. 11.2. Структура технически обоснованной нормы времени

Время перерывов на отдых, производственную гимнастику и личные надобности регламентируется законодательством и выражается в процентах к оперативному времени. Этот норматив дифференцируется в зависимости от тяжести работы, с учетом возможности использования для отдыха времени технологических перерывов.

Штучное время рассчитывают по формуле

t_ш = t_оп (1 +  + ), (11.3)

где  - коэффициент времени обслуживания рабочего места;

 - коэффициент времени на отдых и личные надобности.

Полная норма времени в условиях массового и крупносерийного производства рассчитывается по формуле

t_ш = t_оп (1 + ' + ) + ''t_м, (11.4)

где ' и '' - коэффициенты времени организационного и технического обслуживания;

t_м - основное машинное время.

Технически обоснованная норма времени не может быть увеличена за счет каких-либо отклонений от нормальных условий технологического процесса.

Нормой выработки называют количество операций (или единиц продукции), выполняемых за единицу времени, т. е. это величина, обратная норме времени. В расчете на смену норма выработки (как правило, соответствует сменному заданию) определяется так:

Н_выр = Т_см / t_шк , (11.5)

для массового производства

Н_выр = Т_см / t_ш , (11.6)

где Т_см - продолжительность смены, мин.