- •Введение
- •1. Система создания и освоения новой техники
- •1.1. Процесс «исследование — производство»
- •1.2. Содержание и задачи системы создания и освоения новой техники (сонт)
- •2. Организация научно-исследовательских работ
- •2.1. Научно-исследовательские работы (нир), их классификация и этапы выполнения
- •2.2. Организационные основы нир
- •3. Организация конструкторской подготовки производства
- •3.1. Содержание и стадии опытно-конструкторских работ
- •3.2. Технологичность конструкции, ее показатели и пути обеспечения
- •3.3. Функционально-стоимостной анализ схемных и конструктивных решений
- •Классификатор функций
- •3.4. Организация чертежного хозяйства на предприятии
- •3.5. Организационная структура службы конструкторской подготовки производства на предприятии
- •4. Технологическая подготовка производства
- •4.1. Технологическая подготовка производства, ее содержание, стадии выполнения и документация
- •Этапы технологической подготовки производства
- •4.2. Нормирование расхода материалов
- •5. Организационная подготовка производства и характеристики процесса освоения
- •5.1. Организационная подготовка производства и ее этапы
- •5.2. Содержание процесса освоения новой продукции и принципы его организации
- •5.3. Организация перехода на выпуск новой продукции
- •5.4. Планирование показателей производства новых изделий
- •6. Планирование и оперативное управление подготовкой производства
- •6.1. Содержание и задачи планирования подготовки производства
- •6.2. Нормативы для планирования подготовки производства
- •6.3. Программно-целевое планирование и управление подготовкой производства
- •6.4. Сетевое планирование подготовки производства
- •7. Основы организации производственного процесса на предприятии
- •7.1. Производственный процесс и его структура
- •7.2. Принципы рациональной организации производственных процессов
- •7.3. Типы производства и их технико-экономическая характеристика
- •7.4. Производственный цикл изготовления изделий и его виды
- •7.5. Производственная структура предприятия
- •8. Организация поточного и автоматизированного производства
- •8.1. Сущность и характеристика поточного производства
- •8.2. Классификация поточных линий
- •8 Рис. 8.3. Схема классификации поточных линий .3. Расчет поточных линий
- •8.4. Особенности организации многономенклатурных поточных линий
- •8.5. Автоматические линии
- •9. Организация технического обслуживания производства
- •9.1. Инструментальное хозяйство
- •Ремонтное обслуживание
- •9.3. Энергетическое обеспечение
- •9.4. Материально-техническое обеспечение и складское хозяйство
- •9.5. Транспортное обслуживание и организация сбыта готовой продукции
- •10. Научные основы организации труда
- •10.1. Сущность, содержание и задачи научной организации труда (нот)
- •10.2. Разделение и кооперация труда на предприятиях
- •10.3. Организация и обслуживание рабочих мест
- •10.4. Условия труда
- •10.5. Организация режима работы предприятия
- •11. Основы технического нормирования труда
- •11.1. Значение и содержание технического нормирования труда
- •11.2. Нормы и классификация затрат труда
- •11.3. Методы установления норм времени
- •11.4. Методы изучения затрат времени наблюдением
- •12. Организационное обеспечение качества продукции
- •12.1. Понятие о качестве продукции
- •12.2. Управление качеством продукции
- •12.3. Организация технического контроля
- •Виды технического контроля.
- •12.4. Структура и задачи служб технического контроля
- •13.Сущность и содержание внутрипроизводственного планирования
- •13.1. Понятие и сущность планирования на предприятии.
- •Вновь возникающие частные организации.
- •Государственные и бывшие государственные, предприятия.
- •13.2. Виды и содержание внутрипроизводственного планирования
- •13.3. Стратегическое и тактическое планирование.
- •14. Бизнес-план предприятия
- •14.1. Назначение и структура бизнес-плана
- •14.2. Содержание разделов плана
- •14.2.1. Резюме
- •14.2.2. Характеристика продукции и услуги
- •14.2.3. План маркетинга
- •14.2.4. Производственный план
- •14.2.5. Организационный план
- •14.2.6. Юридический раздел
- •14.2.7. Оценка риска и страхования
- •14.2.8. Финансовый план
- •14.2.9. Стратегия финансирования
- •Заключение
- •Библиографический список
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
1.2. Содержание и задачи системы создания и освоения новой техники (сонт)
Интеграция и специализация производства приводят к необходимости координировать действия многочисленных исполнителей различных отраслей промышленности, совместная деятельность которых может обеспечить необходимую потребность в РЭС. В связи с этим особое значение приобретает комплексность, взаимосвязь всех мероприятий технической подготовки производства, обеспечивающая единство целей всех организаций и предприятий по созданию новых изделий.
Система цикла СОНТ представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов исследований и технической подготовки производства, а также процессов экономического (определение затрат на создание новой техники, объемов и источников финансирования, экономической эффективности от внедрения и т д.) и социально-психологического характера. К последним относятся подготовка кадров для производства и эксплуатации новых изделий, анализ экономических последствий эксплуатации новой техники и т. п.
Несмотря на существенные различия в содержании и объемах работ по созданию и освоению новой техники, она включает научно-исследовательскую, конструкторскую, технологическую, организационную подготовку и освоение.
Научно-исследовательская стадия связана с получением новых знаний о предметах, процессах и явлениях. Она же существенно влияет на все последующие стадии технической подготовки производства. Так, при конструировании РЭС научные исследования обеспечивают заданные технико-экономические параметры изделий, решая принципиальные задачи их функционирования, улучшают их потребительские свойства; на стадии технологической подготовки производства — способствуют совершенствованию технологических процессов, использованию прогрессивного оборудования и оснастки, повышению уровня механизации и автоматизации работ; на стадии организационной подготовки они направлены на обеспечение рациональной организации производственных процессов в пространстве и во времени, на снижение трудоемкости и длительности цикла изготовления новых изделий; (экономичных и конкурентоспособных).
Конструкторская и технологическая подготовка производства на каждом уровне управления регламентируется различными нормативными документами, основными из которых являются стандарты ЕСКД, ЕСТД, ЕСТПП, отраслевые и стандарты предприятий. Эти две стадии, наиболее полно разработанные в научно-методическом плане, призваны создать условия для производства высококачественных изделий в объемах, обеспечивающих общественную потребность и получение прибыли.
Организационная подготовки производства предусматривает: 1) разработку перспективных и оперативных планов, обеспечивающих последовательность выполнения и взаимосвязь всех стадий подготовки производства; 2) создание нормативной базы для планирования всех стадий; 3) разработку организационных структур и определение функций всех подразделений, участвующих в подготовке производства; 4) проектирование производственных процессов промышленного освоения новых изделий; 5) организацию эффективного использования изделий у потребителя; 6) материально-техническую подготовку. Материально-техническая подготовка включает работы, связанные с обеспечением всех стадий материалами, комплектующими изделиями, оборудованием, оснасткой и инструментом. Главное в выполнении этих работ — свое
временность обеспечения, что в современных условиях при огромной номенклатуре материалов, изделий и их поставщиков осуществить достаточно сложно. Особенно эта сложность проявляется при проектировании и производстве РЭС, где используются практически все известные в природе материалы, и большинство из них, строго лимитированы. На уровне предприятий, имеющих в своем составе научно-технические подразделения, опытное производство, система создания и освоения новой техники (СОНТ) рассматривается как одна из основных функций их деятельности. Она включает широкий круг задач, связанных с научными проблемами создания новой техники; с технической подготовкой выпуска новых изделий, освоением новых производственных мощностей, экономическим и социальным развитием. На рис. 1.2 представлена структура комплексной подготовки производства и цикла СОНТ.
Конечной целью цикла СОНТ является экспериментальная проверка технической идеи и создание опытного образца, пригодного к тиражированию. Техническая подготовка серийного выпуска изделий, в основном, направлена на согласование конструктивно-технологических решений с условиями конкретного производства. При этом необходимо учитывать рост производственных мощностей, повышение квалификационного уровня рабочих, т. е. все факторы, которые обусловливают развитие производства.
Содержание и объем работ по комплексной подготовке производства на уровне предприятия зависят от многих факторов: типа производства, уровня новизны и сложности изделий РЭС, организационно-технического уровня предприятия, объемов и источников финансирования, уровня кооперационных связей и т. д. Все эти факторы по возможности необходимо учитывать для эффективного управления процессами создания новой техники.
Перечисленные комплексы работ (рис. 1.2) в значительной степени организационно автономны. Вместе с тем между ними существуют тесные взаимосвязи, оптимизация которых позволяет существенно сократить сроки освоения новой продукции отрасли и в целом повысить эффективность производства.