11.3. Методы установления норм времени

Технически обоснованные нормы времени устанавливают на основе тщательного анализа и выявления всех производственных возможностей каждого цеха, участка, рабочего места и исследования составных частей данной операции. Основными методами установления технически обоснованных норм времени, базирующимися на анализе процесса, являются:

• расчет норм времени на основе изучения затрат рабочего времени наблюдением (аналитически-исследовательский метод);

• расчет норм времени по нормативам (аналитически-расчетный метод);

• расчет норм времени по типовым нормам (расчетно-сравнительный метод).

Аналитически-исследовательский метод основан на исследова­нии операции в производственных условиях и изучении затрат рабочего времени на ее выполнение с помощью хронометража и фотографии рабочего дня. Этот метод приобретает особое значение при изучении и обобщении передовых приемов труда, при разработке нормативов для установления технически обоснованных норм расчетным путем.

При аналитически-расчетном методе длительность нормируемой операции находят расчетным путем, используя нормативы для определения затрат времени на отдельные ее элементы. При этом используют действующие дифференцированные нормативы для различных видов обработки по типам производства, укрупненные нормативы, номограммы, таблицы.

При расчетно-сравнителъном методе нормы устанавливают на основе сопоставления и расчета типовых операций, типовых технологических процессов, типовой организации труда и рабочих мест. Такие нормы времени, хотя и предусматривают поэлементный расчет, будут более укрупненными и менее точными, чем при расчете по описанным ранее методам.

В условиях массового производства изучаются и формируются приемы труда операторов и наладчиков, сборщиков и других рабочих и технически обоснованные нормы отличаются чрезвычайно точными расчетами и анализом. В условиях массового производства требуется высокая точность устанавливаемых норм времени на ручные работы. Заданную точность норм обеспечивает применение метода нормирования по микроэлементам.

Сущность микроэлементного нормирования и проектирования трудовых процессов заключается в следующем:

1. все разновидности трудовых движений сводятся к конечному количеству стандартных движений;

2. для проектирования трудового процесса необходимо расчленить его на микроэлементы, составить карту выполнения трудового процесса и проанализировать рациональность сочетания и последовательность отдельных микродвижений. На основе такого анализа делается описание рационального способа выполнения трудового процесса;

3. норма времени на проектируемый трудовой процесс определяется суммированием нормативов по всем микроэлементам.

Метод микроэлементного нормирования ручных работ, заключается в том, что все многообразие трудовых движений сводится к двум «стандартам»: а) взять (схватить, взяться), б) переместить (вставить, переместить, сдвинуть). Каждый из этих микроэлементов может быть «решительным» (коротким, выполняемым бесконтрольно, не требуя внимания или аккуратности) или «приноровительным» (продолжительным, осуществляемым под контролем и замедленным настолько, чтобы в конце движения рука или предмет заняли исходное положение).

Достоинством метода является относительная простота расчета норм, однако в этом заключается и основной недостаток метода, так как малое число выделенных микроэлементов не позволяет проводить глубокого анализа трудового процесса при установлении нормы времени.

В последние годы разработаны методы микроэлементного нормирования и проектирования рационального состава трудовых процессов с помощью ЭВМ. В память машины заносятся нормативы на микроэлементы и рациональная последовательность их выполнения. Исходная информация подвергается анализу в ЭВМ, на основе специальной программы. Результаты выдаются в виде нормы времени и карты рационального трудового процесса.