12. Организационное обеспечение качества продукции
12.1. Понятие о качестве продукции
Качество продукции относится к числу важнейших показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятий и объединений машиностроения. В ГОСТ 15.467 - 70 «Качество продукции. Термины» указывается, что под качеством продукции понимается совокупность свойств изделия, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Качество продукции характеризуется системой показателей. При этом выделяется две группы показателей: эксплуатационные и производственно-технологические.
Эксплуатационные показатели отражают те свойства качества продукции, которые связаны с удовлетворением определенных потребностей в соответствии с назначением изделий. К числу показателей такого рода следует отнести быстродействие, надежность, долговечность приборов, их устойчивость к воздействию окружающей среды и т. д.
Производственно-технологические показатели характеризуют прибор как объект производства в условиях приборостроительного предприятия-изготовителя. Они показывают соответствие качества изготовленных изделий требованиям утвержденных стандартов или технических условий. К ним относятся коэффициент выхода годных приборов и деталей, степень конструктивной унификации, трудоемкость и себестоимость изделий в производстве и т. д.
Для получения общего представления об уровне качества того или иного изделия применяется комплексный, или интегральный, показатель качества. Методы его определения основаны на сведении воедино отдельных показателей качества изделия с помощью коэффициентов весомости каждого показателя. Для расчетов рекомендуются следующая формула для определения комплексного показателя качества:
, (12.1)
где КК - комплексный показатель качества;
bi - коэффициенты весомости отдельных показателей качества;
kкi, kкn - единичные (частные) показатели качества.
Нахождение комплексного показателя качества требует тщательного анализа всех свойств изделия, определения значимости; каждого из них, использования экспертных методов. Алгоритм расчета комплексного показателя качества приводится на рис. 12.1.
Рис. 12.1. Алгоритм расчета комплексного показателя качества.
Основные показатели качества изделий отражаются в государственных стандартах (ГОСТ) или технических условиях (ТУ). Эти документы устанавливают единые правила к техническим параметрам и другим качественным показателям изделий, требования к приемке и испытаниям приборов, их транспортировке и хранению.
12.2. Управление качеством продукции
Качество продукции зависит от многих факторов: технических, организационных, экономических, правовых, социально-психологических и др. Поэтому проблема качества не может быть решена путем проведения отдельных, разрозненных мероприятий, а требует применения системных методов управления качеством. Управление качеством продукции - это установление и поддержание необходимого уровня качества при разработке, производстве и эксплуатации промышленной продукции. Управление при этом осуществляется путем систематического контроля качества и целенаправленного воздействия на условия и факторы, определяющие тот или иной, уровень качества.
Требование комплексного подхода к организации управления, качеством предполагает создание и реализацию комплексной системы управления качеством продукции. Основным звеном этой системы является объединение или предприятие.
Комплексная система управления качеством продукции представляет собой функционирующую в рамках самостоятельной организационной структуры совокупность средств и методов воздействия на условия и факторы, участвующие в процессе формирования и реализации оптимального уровня качества продукции при ее разработке, производстве, эксплуатации (или потреблении).
Комплексная система управления качеством предусматривает осуществление воздействий на формируемый уровень качества продукции при ее разработке производстве и эксплуатации.
В период разработки нового изделия управления качеством находит выражение в планировании уровня качества, который формулируется в техническом задании; в мероприятиях по достижению зафиксированных в техническом задании параметров; в постоянном контроле за уровнем качества в процессе разработки изделия и изготовления опытных образцов и серий.
Важным звеном в единой системе управления качеством является реализация функций управления в процессе производства. В этом случае планирование состоит в определении критериев качества как изделия в целом, так и его отдельных составных частей. Контроль качества распространяется на применяемые материалы, технологические процессы, оборудование и готовые изделия. На основе анализа информации, полученной при контроле, предпринимаются меры по обеспечению надлежащего качества путем управления технологическими процессами, корректировки режимов, повышения точности оборудования и т. д.
Сложным и ответственным этапом системы является управление качеством при эксплуатации изделий. Его осуществление предполагает оптимизацию условий применения, отработку условий эксплуатации, контроль качества в период эксплуатации и т. д. Информация о поведении изделий в эксплуатации играет важную роль в разработке мероприятий по повышению качества продукции при ее проектировании и производстве.
Стандартизация - основа управления качеством. Рациональное управление качеством продукции основано на применении системы стандартов.
Стандарты являются документами, регулирующими деятельность каждого предприятия. В них отражаются как требования государственных и отраслевых стандартов, так и особенности выпускаемой продукции и организационно-технический уровень предприятий. Сейчас в стране значительно возрастает роль этих стандартов, они становятся базой для совершенствования организации всей работы по управлению производством и качеством продукции. Стандарты предприятия охватывают все стадии цикла: от научных исследований до проектирования, от производства до эксплуатации изделий электронной техники.
Объектами стандартов предприятия могут быть детали, сборочные единицы; нормы, требования и методы в области разработки и организации производства изделия; технологические процессы, нормы, требования к ним; ограничения по применяемой номенклатуре материалов, деталей; формы и методы управления и т. д. По своему содержанию стандарты предприятия подразделяются на 13 видов: стандарты технических условий, параметров, типов, марок, сортамента, конструкций и размеров, технических требований, правил приемки, методов испытаний, правил маркировки, упаковки и транспортировки, хранения, методов и средств поверки измерительных приборов, правил эксплуатации и ремонта, типовых технологических процессов.