Виды технического контроля.

На машиностроительных предприятиях применяются различные виды технического контроля. В зависимости от места организации контроля и этапа производственного процесса различают следующие его разновидности:

Входной контроль - это контроль сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, поступающих от других предприятий или из своих производственных подразделений (из одного цеха в другой). Он осуществляется с целью обнаружения возможных дефектов и предупреждения брака при дальнейшем изготовлении продукции.

Операционный контроль - это контроль продукции или технологического процесса, выполняемый после завершения определенной производственной операции или группы операций. Обычно он проводится с помощью измерительного инструмента и при выключенном станке и снятой со станка детали для измерения. Прогрессивным является активный операционный контроль, осуществляемый непосредственно в процессе обработки деталей, приборами, встроенными в технологическое оборудование. Такие приборы выдают непрерывную информацию о величине контролируемого параметра и используются в качестве датчиков для автоматического управления процессом изготовления продукции. Применение активного контроля позволяет значительно повысить производительность технологического оборудования за счет сокращения времени его простоя и исключить влияние субъективного фактора на результаты контроля.

Приемочный контроль - это контроль готовой продукции после завершения всех технологических операций по ее изготовлению, в результате которого принимается решение о пригодности продукции к поставке потребителю.

В зависимости от степени охвата продукции контролем он может быть сплошным или выборочным.

При сплошном контроле решение о качестве принимается по результатам проверки каждой единицы продукции. При соблюдении технологии контроля он почти полностью исключает возможность попадания к потребителю недоброкачественной продукции. Но такой контроль является трудоемким, а следовательно, и дорогостоящим, а иногда и невозможным (чаще всего сплошной контроль осуществляется после операций, имеющих решающее значение для качества). При выборочном контроле решение о качестве контролируемой продукции принимается по результатам проверки одной или нескольких выборок из партии. Он применяется при большом количестве обрабатываемых изделий и при устойчивом технологическом процессе. Объем выборки устанавливается на основе анализа устойчивости процесса и значимости детали в изделии. Для анализа и оценки качества при выборочном контроле применяются методы математической статистики, позволяющие на основе ограниченного количества контрольных проверок судить с требуемой степенью точности о качестве партии изделий (деталей) или состоянии контролируемого технологического процесса.

В массовом производстве широко используются статистические методы контроля, основанные на законах статистики и теории вероятностей. При сравнительно небольших затратах статистический контроль позволяет предупреждать возникновение брака в самом процессе производства и обеспечивает по сравнению со сплошным контролем значительную экономию труда при измерениях и испытаниях, а при измерении одной или нескольких величин дает возможность, как правило, судить об изменении других величин, которые не измерялись. Статистический анализ помогает выявить конкретные причины неустойчивости процессов, брака и наметить меры по их устранению. Наиболее эффективными статистические методы контроля и управления качеством продукции (такие, как статистический анализ качества технологических процессов, качества продукции, статистическое регулирование устойчивости технологических процессов, статистический приемочный контроль) являются при комплексном их использовании, в частности в АСУТП.

Все виды статистического контроля основаны на выявлении статистических параметров качества контролируемого процесса, на каждый из которых задаются размер и допуски фактического рассеивания контролируемого показателя качества изделия. Наиболее распространенными и достаточно надежными методами статистического анализа точности и устойчивости технологических процессов являются такие, как сравнение средних значений контролируемого параметра с номинальным, сравнение дисперсий, оценка коэффициента корреляции, регрессионный анализ и др.

Особым видом контроля качества продукции являются испытания. Испытанием называется экспериментальное определение значений параметров и показателей качества продукции в процессе функционирования или при имитации условий эксплуатации изделия, при воспроизведении определенных воздействий на продукцию по заранее разработанной программе. Испытаниям могут подвергаться материалы, структурные составляющие изделия или готовые машины, а также технические системы, макеты, изготовляемые из тех же или других специальных материалов в натуральную или удобную для испытаний величину.

При испытании изделия подвергаются различным воздействиям: вибрации, температуры, давления, излучений, химическим и т.п. При этом изучаются интересующие свойства продукции, их изменения под воздействием дестабилизирующих влияний и устанавливается устойчивость сохранения качества изделия. Приборы, в частности машины и системы, испытываются на виброустойчивость, надежность, помехозащищенность, коррозионную стойкость, старение и т.п.; материалы - на прочность, твердость, устойчивость к воздействию агрессивных сред, ударную вязкость, усталость и т.д.

Испытания бывают исследовательские и контрольные. Контрольные проводятся только на натуральных образцах для проверки качества продукции в процессе ее производства, эксплуатации или хранения и транспортирования.

Наиболее ценную информацию дают испытания, проводимые непосредственно в условиях эксплуатации изделий. Это сведения о надежности изделия, наиболее слабых звеньях в конструкции и преобладающих видах разрушений, характере и интенсивности износа, старения, накопления усталостных повреждений и т.п. Такая информация позволяет дорабатывать конструкцию в последующих сериях, определять потребность в производстве запасных частей, устанавливать рациональные сроки проведения ремонтов и т.п.