4. Технологическая подготовка производства

4.1. Технологическая подготовка производства, ее содержание, стадии выполнения и документация

Технологическая подготовка производства (ТПП) регламентируется ГОСТами «Единой системы технологической подготовки производства» (ЕСТПП). В соответствии с ГОСТ 14.002—73 «Основные требования к технологической подготовке производства» ТПП должна обеспечивать полную технологическую готовность предприятий к производству изделий высокого уровня качества. Под полной технологической готовностью понимается наличие на предприятии полного комплекта технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для производства новых изделий. ТПП должна осуществляться с заданными технико-экономическими показателями, устанавливающими как высокий технический уровень и качество изготовления изделий, так и минимальные трудовые и материальные затраты при их производстве. Основные этапы технологической подготовки производства приведены в таблице

Этапы технологической подготовки производства

Содержание этапов	Исполнители
Управление, планирование, прогнозирование и моделирование технологической подготовки	Руководство ОГТ и отдел (бюро) планирования подготовки производства, работники проектно-технологических институтов (ПТИ)
Отработка конструкции изделия и де талей на технологичность. Участие в изготовлении опытного образца	Технологи ОГТ совместно с конструкторами изделий и работниками опытного производства
Разработка технологических процессов изготовления и контроля деталей, процессов сборки и испытаний, включая распределение номенклатуры между цехами и участками, разработку технологических маршрутов, пооперационных карт и всей прочей технологической документации	Работники ПТИ и ОГТ
Типизация технологических процессов, разработка базовых и групповых процессов, технико-экономического обоснования технологических процессов	Работники ПТИ при участии технологов и экономистов ОГТ

Продолжение таблицы

Установление пооперационных технических норм времени для всех технологических процессов	Нормировщики отделов труда и заработной платы (ОТиЗ), технологи ОГТ, работники ПТИ
Расчет норм расхода материалов	Технологи ОГТ при участии конструкторов
Выбор и обоснование специального оборудования, агрегатирование и стандартизация оборудования (в отдельных случаях и проектирование оборудования)	Конструкторы и технологи ОГТ и ПТИ
Установление коэффициентов оснащенности, типажа и номенклатуры необходимого специального, универсального и унифицированного оснащения. Проектирование (ПОИСК И Выбор) специальной и унифицированной оснастки. Технико-экономические обоснования выбора и применения оснастки	Конструкторы и технологи ОГТ и ПТИ
Разработка и уточнение нормативов на работы ТПП	Бюро планирования подготовки производства
Разработка мероприятий по организации и управлению ТПП, созданию и эксплуатации подсистем АСУ ТПП, а также по механизации и автоматизации инженерно-технических и управленческих работ по ТПП	Работники ПТИ и ОГТ

На сроки отработки и изготовления новых изделий, качество и прогрессивность разрабатываемых технологических процессов оказывает влияние организация технологической подготовки и технологических служб на предприятиях. Единообразия в организации этих служб нет, и, в зависимости от сложности изделий, объемов выпуска и сложившихся традиций применяется одна из двух систем организации служб технологической подготовки: централизованная и децентрализованная.

Централизованная система технологической подготовки производства предусматривает создание единой для предприятия технологической службы — отдела главного технолога (ОГТ), который осуществляет весь комплекс работ по ТПП: разрабатывает технологическую документацию, чертежи технологического оснащения, нормативы, осуществляет разработку и ведет контроль графика подготовки производства, решает текущие вопросы технологии изготовления деталей, узлов, заготовок непосредственно в цехе. Цехи при этой системе не имеют подразделений технологической подготовки производства. Такая организация применяется обычно на заводах серийного и массового производства, а иногда на опытных предприятиях. Цеховым технологическим бюро поручается внедрение и корректировка спроектированных технологических процессов.

Децентрализованная система ТПП характерна для единичного и мелкосерийного производства. В этом случае разработка технологических процессов и текущие работы по технологическому обслуживанию выполняются силами технологических бюро цехов (ТБ). Отделы главного технолога и металлурга выполняют контрольные функции, осуществляют методическое руководство, проводят работы 'по типизации технологических процессов и стандартизации оснастки. Все остальные работы по технологической подготовке производства возлагаются на цеховые технологические бюро. При централизованной системе ОГТ включает следующие подразделения: бюро технической документации; технологический отдел и входящие в него технологические бюро ведущих технологов, конструкторское бюро по оснастке, нормативное подразделение, бюро планирования подготовки производства, технологические лаборатории, инструментальное бюро.

Состав, содержание и порядок разработки всей технологической документации регламентирован государственными стандартами Единой системы технологической документации (ЕСТД). Для серийного и массового производства в обязательный состав технологической документации входят: карты технологических процессов; перечни специального технологического оснащения в разрезе цехов; технологические инструкции; расчеты продолжительностей технологических циклов; перечни стандартной и нестандартной контрольно-измерительной аппаратуры; трудовые, материальные и стоимостные нормативы; перечни нестандартного оборудования.

Технологические процессы разрабатывают на основе ряда документов: детальных и сборочных чертежей, электромонтажных схем, спецификации материалов, перечня специальной измерительной аппаратуры, производственных описей и технических условий (ТУ), при этом должны быть известны размер производственной программы выпуска изделий и условия работы цехов.

В ТУ оговорены требования, которым должны отвечать детали, узлы и изделия, приведены виды испытаний для них, а также методы электрических и механических измерений и порядок приемки готовых изделий.

Основными документами при разработке технологических процессов являются технологические карты. В картах указываются структура технологического процесса и его содержание, последовательность выполнения операций, режимы, применяемое оборудование, технологическая оснастка, порядок монтажа, методы регулировки, контроля и т. п.

На заводах, производящих радиоаппаратуру, применяют в основном технологические карты трех видов: маршрутные, технологических процессов и операционные.

Маршрутная карта определяет последовательность прохождения обрабатываемой единицы (детали, узла, прибора или изделия) по цехам и содержит описание операций, производимых над ней, без выделения каждой операции отдельным документом. Эти карты применяют в единичном и мелкосерийном производстве в тех случаях, когда обрабатываемое изделие не закреплено за определенным оборудованием (рабочим местом) длительное время. Маршрутные карты содержат сведения о материале и размерах заготовки, цехах и участках, в которых должна проводиться обработка, а также перечень операций, оборудования, технологической оснастки, профессий и разряда работы и нормировочные сведения.

Карта технологического процесса определяет последовательность обработки детали «или узла по операциям и переходам и применяется главным образом в серийном производстве. Эти карты имеют примерно такие же графы, как и маршрутные, но содержат данные по расчету режимов обработки и предусматривают закрепление обрабатываемой единицы за определенным оборудованием.

Операционную карту разрабатывают отдельно на каждую операцию. Она содержит полный перечень всех переходов с подробным изложением данных о режимах, методике технического контроля, геометрических и других параметрах, измерениях и испытаниях. Операционная карта, как правило, содержит эскизный чертеж, изображающий деталь или узел, с указанием мест обработки, способа закрепления, размещения инструмента. В нее включены сведения об изделии, необходимые как рабочим, так и работникам отдела технического контроля, позволяющие при работе обходиться без чертежей.

Большое разнообразие технологических процессов, используемых при производстве РЭС, заставляет часто дополнять технологические карты технологическими инструкциями. В технологических инструкциях помимо технологических режимов, даются физические и химические обоснования процессов, имеющих место при обработке, излагается последовательность монтажа, настройки и испытаний радиоаппаратуры.

Соблюдение технологической дисциплины является основным законом производства. В условиях серийного и массового производства категорически запрещаются любые самовольные отступления от заранее разработанного и утвержденного технологического процесса, так как это может привести к явному или скрытому браку.

Технологический процесс необходимо рассматривать в двух аспектах: в физическом — как процесс преобразования исходных материалов в готовое изделие; в организационном — как установленный в пространстве и во времени порядок выполнения технологических операций, установок, позиций и переходов, зафиксированный в специальных технологических документах.

Разработка технологических процессов является одной из основных функций технологической подготовки производства, включающей целый комплекс взаимосвязанных работ, и производится для изделий, конструкции которых отработаны на технологичность. Группирование изделий по конструктивным и технологическим признакам в соответствии с ГОСТ 14.301—73 является обязательным этапом, предшествующим разработке технологических процессов.

ГОСТ 14.302—73 устанавливает два вида технологических процессов: индивидуальный и типовой. Индивидуальный технологический процесс разрабатывается для изготовления изделий одного наименования, типоразмера и исполнения независимо от типа производства. Типовой технологический процесс (ГОСТ 14.301— 73) разрабатывается для изготовления в конкретных производственных условиях типового представителя группы изделий, обладающих общими конструктивно-технологическими признаками.

Типизация технологических процессов, согласно ГОСТ 14.303— 73, устраняет многообразие технологических процессов обоснованным сведением их к ограниченному числу типов и осуществляется на трех уровнях: общесоюзном, отраслевом и предприятия.