![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Введение
- •1. Подготовка сырья к производству
- •2. Способы разрыхления теста
- •3. Физико-химические процессы, происходящие в выпеченных полуфабрикатах
- •4. Производство выпеченных полуфабрикатов для тортов и пирожных
- •4.1. Бисквитный полуфабрикат
- •4.2. Песочный (основной) полуфабрикат
- •4.3. Слоеный полуфабрикат
- •Слоеный
- •4.4. Заварной полуфабрикат
- •4.5. Воздушные полуфабрикаты
- •Крошка полуфабриката воздушного
- •4.6. Крошковые полуфабрикаты
- •Глава 5. Отделочные полуфабрикаты
- •5.1. Кремы сливочные
- •5.2. Кремы «Шарлотт» и «Гляссе»
- •5.3. Кремы белковые и другие
- •5.4. Сиропы для промочки
- •5.5. Помада
- •5.6. Желе
- •5.7. Сахарные мастики
- •5.8. Глазури
- •5.9. Марципан
- •5.10. Посыпки
- •5.11. Суфле
- •5.12. Сироп
- •5.13. Начинки
- •Глава 6. Производство тортов и пирожных
- •6.1. Торты
- •6.1.1. Бисквитные торты
- •6.1.2. Песочные торты
- •Слоеные торты
- •6.1.4. Воздушные торты
- •Пирожные
- •6.2.1. Бисквитные нарезанные пирожные
- •6.2.2. Песочно-кремовые пирожные
- •6.2.3. Слоеные нарезанные пирожные
- •Заварные пирожные
- •Воздушные пирожные
- •Глава 7. Производство кексов и рулетов
- •Глава 8. Производство печенья и пряников
- •Глава 9. Мучные кулинарные изделия
- •Глава 10. Мучные булочные изделия
- •Глава 11. Процессы, происходящие при хранении мучных изделий
- •11.1. Изменение структурно-механических свойств мучных изделий в процессе хранения
- •11.2. Состояние воды в мучных изделиях
- •Зависимость количества адсорбированной влаги мучными изделиями
- •Количество адсорбированной влаги по формам связи в мучных изделиях
- •11.3. Пищевая ценность мучных изделий
- •. Микробиологическая оценка качества мучных изделий
- •Глава 12. Перспективные технологии и рецептуры мучных кулинарных, кондитерских и булочных изделий
- •12.1. Новый способ приготовления мучных изделий из дрожжевого безопарного теста
- •Приготовление дрожжевой суспензии
- •Растворение
- •Процеживание
- •Просеивание
- •Просеивание
- •Разделка теста
- •Отделка поверхности
- •Охлаждение
- •Реализация
- •12.2. Новый способ приготовления мучных изделий из дрожжевого опарного теста
- •6 Замес опары 0% 40%
- •12.3. Новый способ приготовления бисквитного полуфабриката
- •12.4. Новый способ приготовления песочного полуфабриката
- •12.5. Новый способ приготовления заварного полуфабриката
- •12.6. Новый способ приготовления вафельного полуфабриката
- •Процеживание
- •Упаковка
- •Реализация
- •12.7. Новый способ приготовления пряничного полуфабриката
- •Размягчение
- •Взбивание
- •Процеживание
- •Перемешивание
- •Просеивание
- •Раскатывание теста
- •Вырезание изделий
- •Укладка и смазка поверхностей
- •Охлаждение
- •Реализация
- •12.8. Новый способ приготовления слоеного полуфабриката
- •2 Раза
- •2 Раза (10 и 6 мм)
- •Глава 13. Виды и причины брака мучных изделий
- •Глава 14. Условия и сроки хранения
- •Библиографический список
Размягчение
Меланж
Молоко
Взбивание
Процеживание
Перемешивание
Раствор разрыхлителей
ПРОСЕИВАНИЕ
Просеивание
ЗАМЕС ТЕСТА τ=1…4
мин
Ванилин
Раскатывание теста
Вырезание изделий
Укладка и смазка поверхностей
ВЫПЕЧКА τ=10…12
мин, t=200…220оС
Охлаждение
Реализация
Рис. 12.7 Технологическая схема производства
пряничных полуфабрикатов
Влажность готового теста 22%.
Приготовленное тесто раскатывают в виде пласта толщиной 6..7мм, наносят рисунок рифленой скалкой, вырезают изделия круглой формы диаметром 95 мм. Укладывают на листы, смазывают меланжем и выпекают при температуре 200…220оС в течение 10–12 мин.
Форма круглая с рифленой блестящей поверхностью. Структура рассыпчатая. Цвет светло – желтый.
В табл.12.6. и рис. 12.7. рецептура и технологическая схема приготовления пряничных изделий на примере молочных коржиков [15].
12.8. Новый способ приготовления слоеного полуфабриката
В холодную воду вливают раствор лимонной кислоты, добавляют меланж, соль, всыпают смесь пшеничной муки высшего сорта и муки белого ячменного солода и перемешивают в течение 15…20 мин до получения однородной массы. Тесто оставляют на 30 мин для набухания белков. Затем делят на куски.
Готовое тесто должно быть равномерно перемешанным, без комочков и следов непромеса. Влажность теста 42…44%.
Сливочное масло нарезают на куски, затем для связывания влаги перемешивают с мукой в соотношении 10:1 до получения однородной массы.
Подготовленное масло делят на куски, придают им форму прямоугольных пластов толщиной 20 мм и помешают на 30…40 мин в холодильную камеру для охлаждения масла до температуры 12…14оС.
Куски теста раскатывают на прямоугольные пласты толщиной 20…25 мм в средней части и 17…20 мм к краям. На середину полученных пластов теста кладут подготовленные пласты масла; концы теста заворачивают в виде конверта и защипывают. Подготовленный конверт теста раскатывают на тестораскаточной машине. При первой раскаткетеста расстояние между вальцами устанавливают 20 мм. Тесто складывают в четыре слоя, вновь прокатывают, снова складывают в четыре слоя и охлаждают в течение 30…40 минв холодильной камере. Раскатку теста, складывание его в четыре слоя и охлаждение повторяют еще раз. После этого прокатывают дважды при расстоянии между вальцами 10 и 6 мм. Готовое тесто имеет 256 слоев.
После охлаждения слоеное тесто разрезают на куски по 2…5 кг и раскатывают скалкой в пласты для тортов и нарезных пирожных толщиной 4,5…5 мм. Подготовленный пласт укладывают на кондитерский лист, смоченный водой и выстаиивают в течение 15…20 мин.
Продолжительность выпечки 25…30 мин при температуре 220–250оС.
Форма прямоугольная, треугольная и др. Тонкие слои от белого до светло–желтого цвета легко отделяются. Структура воздушная [15].
Таблица 12.7
Слоеный полуфабрикат
Наименование сырья |
Расход на 10 кг готовой продукции, г |
|
В натуре |
В сухих веществах |
|
Мука пшеничная высший сорт |
6250,0 |
5343,75 |
Мука белого солода |
329,0 |
305,97 |
Масло сливочное |
4386,0 |
3684,2 |
Меланж |
333,0 |
89,9 |
Соль |
52,6 |
50,8 |
Кислота лимонная |
8,7 |
8,5 |
Итого: |
11359,3 |
9483,12 |
Выход |
10000,0 |
|
Влажность |
|
8,0+4,5% |
Вода
Лимонная кислота
Смесь пшеничной
муки высший сорт и
муки белого ячменного солода
РАСТВОРЕНИЕ
Меланж
Хлорид натрия
Сливочное масло
ПЕРЕМЕШИВАНИЕ τ=15…20
мин
ПЕРЕМЕШИВВАНИЕ
РАССТОЙКА 30
мин
РАЗДЕЛКА И
ФОРМОВАНИЕ
РАСКАТКА σ=20
мм
ОХЛАЖДЕНИЕ t=12…14оС,
τ=30…40 мин
ЗАВОРАЧИВАНИЕ