
- •Вопросы по сопромату
- •1. Виды нагружения. Напряжение, основные понятия. Реальный объект.
- •2. Напряжение и деформированное состояние, свойства (характеристики) материала.
- •3. Метод сечения, виды внутренних силовых факторов.
- •4. Растяжение. Основные понятия, допущения и зависимости.
- •5. Растяжение, закон Гука. Основные понятия и зависимости, влияние на абсолютное удлинение стержня.
- •6. Механические характеристики материала. Диаграмма растяжения.
- •7. Деформации при растяжении (продольные, поперечные, коэффициент Пуассона).
- •8. Растяжение. Напряжение на наклонной поверхности стержня.
- •9. Кручение, основные понятия, правило знаков.
- •10. Кручение. Напряжение и деформация.
- •11. Изгиб. Основные понятия (допущения, чистый, поперечный). Виды опор.
- •12. Изгиб. Напряжение и деформация.
- •13. Изгиб. Правило Верещагина.
- •14. Сдвиг. Основные понятия, напряжения и зависимости. Расчет на срез.
- •15. Смятие. Основные понятия, напряжения и зависимости. Расчет.
- •16. Основы теории напряжения и деформации состояний, все понятия и положения.
- •17. Обобщенный закон Гука. Деформация при плоском и объемном напряжении состояния.
- •18. Изменение объема при объемном напряженном состоянии. Обобщенный закон Гука.
- •19. Теории предельных состояний. Общие понятия и назначение. 1, 2, 3 теории.
- •20. Теории предельных состояний. Общие понятия и назначение. 4, 5 теории.
- •21. Сложное сопротивление. Общие понятия и назначение. Косой изгиб. Изгиб с растяжением.
- •22. Сложное сопротивление. Общие понятия и назначение. Косой изгиб. Изгиб с кручением.
- •23. Усталостная прочность. Общие понятия и назначение. Параметры циклов нагружения.
- •24. Усталостная прочность. Общие понятия и назначение. Предел выносливости при симметрическом цикле.
- •25. Усталость. Факторы, влияющие на предел усталости. Общие понятия и назначение
- •26.Усталость. Общие понятия и назначение. Расчет на прочность при переменных напряжениях.
- •Вопросы по прикладной механике.
- •1.Реальный объект и его схема. Схематизация свойств материала, формы элементов конструкций нагрузок.
- •2. Внешние и внутренние силы. Применение метода сечения для определения внутренних сил и напряжений.
- •3. Понятие о напряжениях, деформациях и перемещениях. Нормальные и касательные напряжения. Вектор полного перемещения. Линейная и угловая деформация.
- •4. Растяжение и сжатие. Определение внутренних сил. Напряжение в поперечных и наклонных сечениях.
- •5. Продольная и поперечная деформация при растяжении и сжатии: Коэффициент Пуассона. Закон Гука при растяжении. Потенциальная энергия деформации.
- •6. Экспериментальное изучение свойств материалов при растяжении и сжатии. Диаграмма растяжения. Основные характеристики материалов (механические).
- •7. Расчет на прочность при растяжении и сжатии. Допускаемое напряжение и коэффициент запаса.
- •8. Чистый сдвиг. Напряжение и деформация при сдвиге.
- •9. Кручение бруса круглого поперечного сечения. Напряжение и деформация при кручении. Определение максимальных касательных напряжений.
- •10. Геометрические характеристики брусьев круглого поперечного сечения при кручении. Потенциальная энергия деформации при кручении.
- •11. Расчет валов на прочность и жесткость при кручении.
- •12. Моменты инерции сечения. Вычисление моментов инерции брусьев прямоугольного и круглого сечений.
- •13. Изгиб брусьев. Внутренние силовые факторы в поперечных сечениях бруса и их эпюры. Дифференциальные зависимости при изгибе.
- •14. Примеры элементов конструкций, работающих на изгиб. Типы опор и определение опорных реакций.
- •15. Расчет на прочность при изгибе.
- •16. Напряжение в брусе при поперечном изгибе.
- •17. Аналитический метод определения перемещений в балках при изгибе. Дифференциальное уравнение упругой линии. Вычисление прогибов и углов поворотов сечений.
- •18. Потенциальная энергия бруса в общем случае нагружения.
- •19. Определение перемещения бруса случаем Верещагина.
- •20. Напряженное состояние в точках тела. Главные площадки и главные напряжения. Виды напряженного состояния.
- •22. Теории (гипотезы) прочности и их назначение. Понятие об эквивалентных напряжениях. Содержание и области применения теории прочности.
- •23. Сложное сопротивление бруса. Расчеты на прочность при косом изгибе.
- •28. Местные напряжения. Концентрация напряжения.
- •29. Контакные напряжения. Формула Герца для сжатых цилиндров.
- •30. Устойчивость.
- •Вопросы по деталям машин.
- •1. Основные критерии работоспособности и расчета деталей машин: прочность, жесткость, износостойкость, теплостойкость, виброустойчивость.
- •2. Сварные соединения. Область применения. Конструкции сварных соединений.
- •3. Расчет на прочность сварного соединения встык.
- •4. Расчет на прочность сварного соединения внахлестку лобового, флангового, комбинированного швов.
- •5. Шпоночные соединения. Общие сведения и область применения. Расчет на прочность.
- •6. Шлицевые соединения. Конструкция, классификация и область применения.
- •7. Расчет на прочность шлицевых соединений.
- •8. Резьбовое соединение. Основные геометрические параметры резьбы. Классификация резьб по форме профиля, число ходов, направления винтовой линии. Назначение.
- •9. Основные типы резьбовых соединений.
- •10. Теория винтовой пары. Зависимость между моментом завинчивания и осевой силы винта.
- •11. Расчет витков резьбы на срез и смятие.
- •12. Расчет на прочность резьбы и стержня винта при нагружении резьбового соединения осевой растягивающей силе.
- •14. Расчет на прочность стержня винта при нагружении резьбового соединения поперечной нагрузкой (болт поставлен с зазором).
- •15. Механические передачи. Назначения и классификация. Основные кинематические и силовые соотношения передачи.
- •16. Фрикционные передачи, принцип работы. Кинематические силовые зависимости.
- •17. Основные типы вариаторов. Диапазон регулирования в простых и сдвоенных вариаторах.
- •18. Упругое и геометрическое скольжение во фрикционных передачах. Расчет на прочность.
- •19. Ременные передачи. Общие преимущества и недостатки. Область применения. Классификация. Основные типы материалов и конструкция ремней.
- •20. Зубчатые передачи. Оценка и применение. Основные сведения из теории эвольвентного зацепления (эвольвента и её свойства, понятие об основном законе зацепления).
- •21. Основные геометрические параметры прямозубых цилиндрических колес.
- •22. Виды разрушений зубьев. Критерии работоспособности и расчетов зубчатых передач.
- •23. Силы, действующие в зацеплении цилиндрической прямозубой передачи.
- •24. Расчет на прочность зубьев цилиндрических прямозубых передач по контактным напряжениям.
- •25. Расчет зубьев прямозубых цилиндрических колес на изгиб.
- •26. Основные геометрические параметры косозубых цилиндрических колес.
- •27. Силы, действующие в зацеплении цилиндрической косозубой передаче.
- •28. Особенности расчета на прочность цилиндрической косозубой передачи по контактным напряжениям.
- •29. Особенности расчета на прочность цилиндрической косозубой передачи по напряжениям изгиба.
- •30. Материалы зубчатых колес. Определение допускаемых контактных и изгибных напряжений.
- •31. Расчетная нагрузка. Коэффициент концентрации и динамичности нагрузки.
- •32. Валы и оси. Общие сведения.
- •33. Проектный расчет валов.
- •34. Проверочный расчет валов на усталостную прочность.
- •35. Подшипники качения. Общие сведения и классификация.
- •36. Конструкция подшипников качения (шариковый радиальный однорядный и радиально-упорный, радиальный роликовый с короткими цилиндрическими роликами и радиально-упорный конический, шариковый упорный).
- •37. Характер, причины разрушения и критерии расчета подшипников качения.
- •38. Расчет подшипников качения на долговечность.
- •39. Особенности расчета радиально-упорных подшипников.
- •40. Порядок подбора подшипников качения.
14. Расчет на прочность стержня винта при нагружении резьбового соединения поперечной нагрузкой (болт поставлен с зазором).
Внешнюю нагрузку
F
уравновешивают силами трения в стыке,
кот. образуются от затяжки болта. Без
затяжки болтов детали могут сдвигаться
на значение зазора, что не допустимо.
Условие отсутствия сдвига деталей:
fзат=КF/if,
где
- число плоскостей стыка деталей;f
– коэф. трения в стыке;
-
коэф. запаса. Прочность болта рассчитывают
по эквивалент. напряжению:
σэкв=1,3Fзат/[(π/4)d21]≤[σ].
В соединении внешняя нагрузка не
передается на болт, поэтому болт
рассчитывают только на статич. прочность
по силе затяжки даже при переменной
внеш. нагрузке. Влияние перемен. нагрузки
учитывают путем выбора повыш. значений
коэф. запаса.
15. Механические передачи. Назначения и классификация. Основные кинематические и силовые соотношения передачи.
М.п. – механизм, предназначенный для передачи механич. энергии на расстояния с преобразованием скоростей и ускорений, скоростей и моментов, законов движения. Классифик. механизмов связ. с назначением конкрет. передачи, условиями работы. Все М.п. разделяют на 2 основ. группы: передачи, основанные на исп-нии трения (ременные, фрикционные); на исп-нии зацепления (зубч., червяч., цепные, винтовые). Причины появления в технике передат. механизмов: 1. скорости исполнит. механизма не совп. со скоростью стандарт. эл/дв.; 2. требуется поступательное движение исполнит. механизма; 3. в некоторых исп-мых механизмах требуется регулирование скорости вращения; 4. для подсоединения исп-мого механизма с эл/дв. необх. расстояние между ними. Осн. Характ-ки передач: мощность на входе Nвх и Nвых выходе, Вт; быстроходность (выражается частотой вращения n1 на входе и n2 на выходе, мин-1 или угловыми скоростями ω1 и ω2, с-1). Передаточное отношение: u= n1/n2. Мощность Nвых=T2n2/9550, [кВт], Nвх= Nвых / η. Общий КПД привода η=ηз*ηп2*ηм, где ηз – КПД зацепления, ηп – КПД подшипника, ηм – КПД муфты. СкоростьV= πd2n2 / 60*1000 (м/с). Силы в зацеплении Ft=2T2/d2 - окружная сила, Fr=Ft*tg α – радиальная сила.
16. Фрикционные передачи, принцип работы. Кинематические силовые зависимости.
Работа
фрикционной передачи основана на исп-нии
сил трения, которые возник. в месте
контакта 2 тел вращения под действием
сил прижатияFn
. При этом
д.б. Ft≤Fтр,
где Ft
– окружная сила; Fтр
– сила трения между катками. Для передачи
с цилиндрич. катками F=Fnf,
где f – коэф. трения. Передаточное
отношение: i=n1/n2=d2/[d1(1-ε)]≈d2
/d1,
где ε
– коэф. Скольжения (0,01…0,03). Fп=KFt/f,
где К – запас сцепления. Все Ф.п. можно
разделить на 2 основ. группы: нерегулируемые
- с постоянным передаточным отношением;
регулируемые (вариаторы) - позволяют
изменять передат. отношение плавно и
непрерывно. Простейш. нерегулир. передача
сост. из 2 катков с гладкой цилиндрич.
пов-тью, закрепленных на параллельных
валах. Сп-бы прижатия катков: с постоянной
и перемен. силой.
17. Основные типы вариаторов. Диапазон регулирования в простых и сдвоенных вариаторах.
Вариаторы применяют когда требуется бесступенчатое регулирование скорости. Лобовой вариатор (на рис.): ведущий ролик А можно перемещать по валу направлении стрелок, передат. отнош. изм-ся в соотв.с изм-ем рабочего диаметра d2 ведомого диска Б; диапазон регулирования D=n2max/n2min=imax/imin=d2max/d2min, практически D≤3, т.к. при малых d2 значительно ↑ скольжение и износ, ↓КПД. Простота, возможность реверсирования. Вариатор с раздвижными конусами: D=d1maxd2max/(d1mind2min). Передающим элементом явл. клиновой ремень или спец. цепь. Винт. механизм раздвигает одну и сдвигает др. пару конусов одновременно. Торовый вариатор: на ведущем и ведомом валах закреплены чашки в форме кругового тора, между ними зажаты ролики, кот. поворачивают вокруг своих осей, что изм-ет передат. отношение. Дисковые вариаторы: момент передается за счет трения м/у набором ведущих и ведомых дисков. Изм-ние передат. отношения достигается перемещением ведущего вала относит-но ведомого.