Технічні характеристики вакуум- фільтрів

Показник	Марка фільтра
	БОУ-5-1,75	БОУ-10-2,6 (БсхОУ-10-2,6)	БОУ-20-2,6	БОУ-40-3,4 (БсхОУ-40-3,4)
Площа поверхні фільтрування, м2	5	10 (10)	20	40 (40)
Діаметр барабана, мм	1762	2612 (2600)	2612	3000 (3400)
Довжина барабана, мм	960	1350 (1300)	2702	4400 (3800)
Частота обертання барабана, об/хв	0,13 - 2	0,13—2 (0,13-1,5)	0,13—2	0,436—1,178 (0,1-1,45)
Об'ем рідвнв в кори­ті, л	1300	2700 (2700)	4200	3000 (7000)
Потужність електро­двигуна барабана, кВт	1,1	2,2 (1,7)	3	3,4-4,1 (8)
Габаритні розміри, мм	2680×2410×2650	3420×3320××3415 (3165×4100× ×3052)	4750×3280×3830	6600×4800×3640 (6300×5115×3725)
Маса, кг: фільтра з приводом найважчого монтувального вузла (барабана)	4990 2645	7858 (7600) 4654 (3207)	14432 10300	17880 (17428) 10300 (6488)

Примітка: 1. Виготовляє фільтрі БОУ-5-1,75, БОУ-10-2,6, БсхОУ-10-2,6, БОУ-20-2,6, ВдОУ-40-3.4 Уральський завод хімічного машинобудувдння (Єкатеринбург).

2. Цифри, наведені в дужках, стосуються фільтрів БехОУ.

3. Фільтр БсхОУ-20-2,6 намічений до виробництва.

7.5. Механічне збезводнення осадів на центрифугах

7.5.1. Загальні положення

Центрифугування осадів все більше поширюється. Перевага цього методу — простота, економічність і керованість процесом. Центрифугування осадів виконується із застосуванням флокулянтів або без них. При використанні флокулянтів осад після збезводнення (кек) має меншу вологість, рідка фаза, що утворюється при центрифугуванні (футат), має менше забруднення.

Центрифуги швидко зношуються, якщо в осаді містяться абразивні домішки, у тому числі пісок. Тому необхідно в схемі механічного очищення стічних вод, осади яких передбачається обробляти на центрифугах, приймати ґрати із шириною прозорів 5,2 мм для більшої затримки забруднень. Також передбачається для максимального затримання піску зниження швидкості руху потоку стічних вод у пісколовках до 0,12— 0,16 м/с.

У вітчизняній практиці для збезводнення осадів застосовувать безперервно діючі осаджувальні центрифуги типу ОГШ Харківського заводу їм. Малишева, Сумського заводу їм. Фрунзе, а також набувають поширення центрифуги закордонного виробництва таких фірм: «Гумбольт» — Німеччина; «Вестфалія-Селаратор» — Німеччина; «Ноксон» — Фінляндія; «Альфа-Ла-вадь» — Данія.

Основними елементами центрифуги (рис. 7.5) є конічний ротор із суцільними стінками і порожнинний шнек, що обертаються в одну сторону, але з різними швидкостями. В результаті відцентрової сили частки осаду відкидаються до стінок ротора та переміщуються до отвору в роторі. Унаслідок різниці швидкостей обертання збезводнений осад (кек) і рідка фаза, що утворилася (фугат), виводяться через отвори, розташовані в протилежних кінцях ротора.

Технологічною схемою обробки осаду в даному проекті передбачається збезводнення на центрифугах суміші сирого осаду й активного мулу, яка була зброджена в анаеробних умовах метантанка. У проектних роботах ВАТ «Харківський водоканалпроект», виконаних у 1996— 2000 роках [19], було проведено техніко-економічне порівняння обладнання для зневоднення осадів стічних вод вітчизняного виробництва, а також різних закордонних фірм (табл. 7.9).

Аналіз техніко-економічних показників методів збезводнення осадів виявив [19], що одним із провідних у світовому досвіді сучасних методів збезводнення осадів міських стічних вод є використання центрифуг, бажано з обробкою флокулянтами. Порівняння техніко-економічних показників роботи центрифуг різноманітних виробників показало найбільшу економічність центрифуг-декантерів фірми «Вестфалія-Сепаратор», які:

• найменш енергоємні (питома витрата електроенергії на обробку 1 м³ осаду менша на 35—40 %, ніж у інших фірм);

• найбільш ефективні по збезводненню (при застосуванні флокулянтів вологість осаду досягає 68—73 %);

• можливе їх використання протягом усієї доби;

• не потребують резервного обладнання;

• спроможні працювати без флокулянтів, хоча буде спостерігатися збільшення концентрації завислих речовин у фугаті (> 3000 мг/л).

Рис. 7.5. Центрифуга:

1 — трубопровід для подачі осаду; 2 — отвори для вивантаження фугату; 3 — бункер для вивантаження фугату; 4 — отвір для надходження осаду в ротор; 5 — бункер для вивантаження кеку; 6 - ротор; 7 —шнек; 8 — отвори для вивантаження кеку

Для зменшення вологості кеку розглядалося використання 0,1 %-вого розчину імпортного флокулянта або розчину флокулянта вітчизняного виробництва марки ПВА-500. Було визначено, що при використанні флокулянта в межах 3—5 кг на 1 т сухої речовини забезпечуються такі показники:

• вологість кеку 70—73 %;

• концентрація завислих речовин у рідкій фазі, що відводиться, 350— 500 мг/л.

За відсутності флокулянта декантер може ефективно працювати із забезпеченням таких показників:

• вологість кеку 79—84 %;

• концентрація завислих речовин у рідкій фазі, що відводиться, понад 3000 мг/л.

Таким чином, при роботі центрифуг без флокулянтів зміст завислих речовин у фугаті збільшується з 500 до 3000 мг/л. Виникають проблеми подальшої обробки фугату, що утворився. Робота центрифуг без флокулянтів стає недоцільною, тому що суттєво збільшує капітальні внески в заходи з додаткового біологічного очищення.

Як реагенти при хімічній підготовці для обробки осадів міських стічних вод, що підлягають збезводненню на центрифугах, застосовуються високомолекулярш флокулянти катіонного типу [1].

У табл. 7.10 наводяться типи декантерів та їх продуктивність.