- •Введение
- •Раздел 1. Состав судовых подъемно-транспортных механизмов
- •1.1. Классификация подъемно-транспортных и промысловых машин и механизмов
- •1. 2. Основные параметры грузоподъемных машин
- •1.3. Режим работы грузоподъемных машин
- •1.4. Вопросы для самопроверки
- •Раздел 2. Грузозахватные приспособления
- •2.1. Общие сведения
- •2.2. Универсальные грузозахватные приспособления
- •2.2.1. Грузовые крюки и петли (скобы)
- •2.3. Грузозахватные приспособления для навалочных грузов
- •2.4. Эксцентриковый захват
- •2.5. Крюковые подвески
- •2.6. Вопросы для самопроверки
- •Раздел 3. Подъемные и тяговые гибкие органы
- •3.1. Общие сведения
- •3.2. Канаты из растительных и синтетических волокнистых материалов
- •3.3. Стальные проволочные канаты
- •3.4. Цепи
- •3.4.1. Сварные цепи
- •3.4.2. Шарнирные грузовые и тяговые цепи
- •3.5. Вопросы для самопроверки
- •Раздел 4. Тяговые устройства грузоподъемных машин
- •4.1. Барабаны
- •4.1.1. Закрепление конца каната на барабане
- •4.1.2. Вопросы для самопроверки
- •Раздел 5. Дополнительные тяговые устройства
- •5.1. Фрикционные барабаны
- •5.2. Блоки
- •5.3. Звездочки
- •5.4. Вопросы для самопроверки
- •Раздел 6. Полиспасты
- •6.1. Вопросы для самопроверки
- •Раздел 7. Оборудование для торможения подъемно-транспортных машин
- •7.1. Общие сведения
- •7.2. Остановы
- •7.2.1. Храповый останов
- •7.2.2. Фрикционные остановы
- •7.3. Вопросы для самопроверки
- •Раздел 8. Тормозные устройства
- •8.1. Общие сведения
- •8.2. Классификация тормозов
- •8.3. Конструкции тормозов
- •8.3.1. Колодочные тормоза
- •8.3.2. Ленточные тормоза
- •8.3.3. Тормоза с осевым давлением
- •8.3.4. Тормоза, замыкаемые весом поднимаемого груза
- •8.4. Вопросы для самопроверки
- •Раздел 9. Привод грузоподъемных машин
- •9.1. Общие сведения
- •9.2. Ручной привод
- •9.3. Гидравлический привод
- •9.4. Вопросы для самопроверки
- •Раздел 10. Механический привод
- •10.1. Электрический привод
- •10.2. Привод от двс
- •10.3. Управление приводами грузоподъемных машин
- •10.4. Вопросы для самопроверки
- •Раздел 11. Простейшие грузоподъемные механизмы
- •11.1. Домкраты
- •11.2. Тали
- •11.3. Вопросы для самопроверки
- •Раздел 12. Лебедки
- •12.1. Лебедки общего назначения
- •12.2. Судовые грузовые лебедки
- •12.3. Вопросы для самопроверки
- •Раздел 13. Транспортирующие машины
- •13.1. Общие сведения
- •13.2. Характеристика транспортируемых грузов
- •13.3. Основные параметры грузовых и транспортирующих машин
- •13.4. Ленточные конвейеры
- •13.4.1. Общие сведения.
- •13.4.2. Стационарные конвейеры.
- •13.5. Машины для механизации трюмных работ
- •13.6. Конвейерная лента
- •13.7. Приводы конвейеров
- •13.8. Натяжные устройства
- •13.9. Вопросы для самопроверки
- •Раздел 14. Конвейеры с цепным тяговым органом
- •14.1. Тяговый орган конвейеров и определение сопротивления движению цепи
- •14.2. Скребковые конвейеры
- •14.3. Пластинчатые конвейеры
- •14.4. Вопросы для самопроверки
- •Раздел 15. Элеваторы
- •15.1. Вопросы для самопроверки
- •Раздел 16. Транспортирующие машины без тягового органа
- •16.1. Винтовые конвейеры
- •16.2. Вопросы для самопроверки
- •Раздел 17. Пневматический транспорт
- •17.1. Вопросы для самопроверки
- •Раздел 18. Техническая эксплуатация, ремонт и монтаж грузоподъемных и транспортных машин
- •18.1. Задачи технической эксплуатации машин. Организация и содержание технического обслуживания
- •18.2. Смазывание узлов и деталей
- •18.3. Неисправности узлов
- •18.4. Износ и восстановление деталей
- •18.5. Организация и планирование ремонта
- •18.6. Испытания грузовых и транспортных машин
- •18.7. Безопасность труда
- •18.8. Вопросы для самопроверки
- •Список использованной литературы
2.5. Крюковые подвески
В простейшем случае груз подвешивается на одной ветви каната.
Конструкция соединения грузового крюка с гибким органом зависит от грузоподъемности. При грузоподъемности до 5 Т (49 кн) возможно непосредственное крепление крюка к гибкому органу.
При таком способе подвеса и малой грузоподъемности обычно используют грузовой крюк с верхней частью в виде кольца. Конец грузового каната пропускают в кольцо, делая петлю. Такое крепление крюка с кольцом к стальному канату показано на рис.2.8., а.
Для защиты каната от истирания в петлю закладывают коуш – фасонное кольцо из стали желобчатого сечения, размеры которого выбирают в зависимости от диаметра каната. Петлю делают путем вплетения прядей распущенного конца каната между прядями несущей ветви его на длине не менее 20 диаметров каната либо с помощью зажимов.
Рисунок 2.8. Варианты крепления крюка
Зажим для стального каната показан на рис. 2.8., б, в. Сложенный вдвое конец каната зажимают хомутиками 1. Число болтов (в каждом зажиме по два болта) можно найти из условия:
kSмакс=Nfz, (2–8)
где k – коэффициент надежности (k =1,5 – 1,75);
Sмакс – максимальное расчетное усилие каната (при рассматриваемом способе подвеса Sмакс = Q );
f – коэффициент трения каната по канату (f = 0,12 – 0,16);
N – усилие растяжения одного болта при затяжке зажима.
Размеры зажима определяют в зависимости от диаметра каната.
Затем находят предельно допустимое усилие растяжения одного болта
(2-9)
и потребное число болтов, пользуясь уравнением (2-8). Для болтов из стали марки Ст. 3. [σ]p = 80,0 – 90,0 Мн/м2 (800 – 900 кгс/см2); множитель 1,3 в знаменателе выражения для N учитывает напряжение кручения при затяжке. Согласно правилам Госгортехнадзора число зажимов для обеспечения надежности должно быть не менее трёх. Существуют и другие конструкции зажимов каната. Цепи присоединяют к кольцам крюка при помощи разборного звена. Размеры зажимов для стальных канатов указаны в табл. 3
Таблица 3. Зажимы для стальных канатов
Диаметр каната , dk мм |
Размеры зажимов, мм |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
d1 |
с |
А |
Б |
H |
H1 |
b |
|
4,8 |
6 |
15 |
28 |
15 |
30 |
10 |
5 |
6,2 |
6 |
15 |
28 |
15 |
30 |
12 |
6 |
8,7 |
10 |
22 |
45 |
25 |
50 |
16 |
8 |
11 |
10 |
22 |
45 |
25 |
50 |
20 |
10 |
13 |
12 |
30 |
60 |
35 |
60 |
24 |
12 |
15 |
12. |
30 |
60 |
45 |
75 |
28 |
14 |
При грузоподъемности, превышающей 5 Т (49 кН), крюки обязательно подвешивают к канату с помощью подвижного блока (см. рис. 2.5.1.). Такую подвеску крюка часто используют и при меньшем грузе. Подвешивание крюка к канату посредством подвижного блока или системы блоков (полиспаста) соответственно уменьшает нагрузку на канат, что позволяет выбрать канат и другие детали механизма меньшего размера.
На рис. 2.9. показан грузовой крюк 9, подвешенный к блоку 2. Блок вращается на оси 3 свободно. Ось 3 шарнирно соединена с траверсой 8 серьгами 4. Крюк удерживается гайкой 5, которая через шариковый упорный подшипник 6 опирается на траверсу. Для самоустановки крюка под подшипник 6 подкладывают сферическую шайбу 7. Крюк свободно вращается в отверстии траверсы. Стальные щеки 1 защищают блок от случайных ударов. Защелка 10 служит для предохранения от выпадения из отверстия крюка стропов, на которых висит груз.
При больших грузоподъемностях крюки подвешивают на двух, четырех и более подвижных блоках.
Рисунок 2.9. Конструкция грузового крюка
Грузовые петли (скобы) применяют главным образом при подъеме тяжелых грузов массой более 100 т. Они легче крюков соответствующей грузоподъемности, при использовании исключается выскакивание стропов, однако заводить строп в грузовые петли затруднительно. Изготовляют скобы из стали марки Ст. 3. Глухие грузовые петли – цельнокованы (рис. 2.10, а), и представляют собой жесткую раму, которая рассчитывается как статически неопределимая система. Для изготовления глухих петель необходимо мощное ковочное оборудование, чем ограничивается их грузоподъемность (до 200 т). При больших грузоподъемностях (до 500 т) применяют составные петли (рис. 2.10, б).
Поперечина такой петли сжимается силой:
и изгибается под действием момента:
Наибольшее напряжение в среднем сечении поперечины определяют по формуле для кривого бруса.
Рисунок 2.10. Схемы к расчету скоб:
а – глухой кованной, б – составной
Боковые стержни растягиваются силой: