- •Введение
- •Раздел 1. Состав судовых подъемно-транспортных механизмов
- •1.1. Классификация подъемно-транспортных и промысловых машин и механизмов
- •1. 2. Основные параметры грузоподъемных машин
- •1.3. Режим работы грузоподъемных машин
- •1.4. Вопросы для самопроверки
- •Раздел 2. Грузозахватные приспособления
- •2.1. Общие сведения
- •2.2. Универсальные грузозахватные приспособления
- •2.2.1. Грузовые крюки и петли (скобы)
- •2.3. Грузозахватные приспособления для навалочных грузов
- •2.4. Эксцентриковый захват
- •2.5. Крюковые подвески
- •2.6. Вопросы для самопроверки
- •Раздел 3. Подъемные и тяговые гибкие органы
- •3.1. Общие сведения
- •3.2. Канаты из растительных и синтетических волокнистых материалов
- •3.3. Стальные проволочные канаты
- •3.4. Цепи
- •3.4.1. Сварные цепи
- •3.4.2. Шарнирные грузовые и тяговые цепи
- •3.5. Вопросы для самопроверки
- •Раздел 4. Тяговые устройства грузоподъемных машин
- •4.1. Барабаны
- •4.1.1. Закрепление конца каната на барабане
- •4.1.2. Вопросы для самопроверки
- •Раздел 5. Дополнительные тяговые устройства
- •5.1. Фрикционные барабаны
- •5.2. Блоки
- •5.3. Звездочки
- •5.4. Вопросы для самопроверки
- •Раздел 6. Полиспасты
- •6.1. Вопросы для самопроверки
- •Раздел 7. Оборудование для торможения подъемно-транспортных машин
- •7.1. Общие сведения
- •7.2. Остановы
- •7.2.1. Храповый останов
- •7.2.2. Фрикционные остановы
- •7.3. Вопросы для самопроверки
- •Раздел 8. Тормозные устройства
- •8.1. Общие сведения
- •8.2. Классификация тормозов
- •8.3. Конструкции тормозов
- •8.3.1. Колодочные тормоза
- •8.3.2. Ленточные тормоза
- •8.3.3. Тормоза с осевым давлением
- •8.3.4. Тормоза, замыкаемые весом поднимаемого груза
- •8.4. Вопросы для самопроверки
- •Раздел 9. Привод грузоподъемных машин
- •9.1. Общие сведения
- •9.2. Ручной привод
- •9.3. Гидравлический привод
- •9.4. Вопросы для самопроверки
- •Раздел 10. Механический привод
- •10.1. Электрический привод
- •10.2. Привод от двс
- •10.3. Управление приводами грузоподъемных машин
- •10.4. Вопросы для самопроверки
- •Раздел 11. Простейшие грузоподъемные механизмы
- •11.1. Домкраты
- •11.2. Тали
- •11.3. Вопросы для самопроверки
- •Раздел 12. Лебедки
- •12.1. Лебедки общего назначения
- •12.2. Судовые грузовые лебедки
- •12.3. Вопросы для самопроверки
- •Раздел 13. Транспортирующие машины
- •13.1. Общие сведения
- •13.2. Характеристика транспортируемых грузов
- •13.3. Основные параметры грузовых и транспортирующих машин
- •13.4. Ленточные конвейеры
- •13.4.1. Общие сведения.
- •13.4.2. Стационарные конвейеры.
- •13.5. Машины для механизации трюмных работ
- •13.6. Конвейерная лента
- •13.7. Приводы конвейеров
- •13.8. Натяжные устройства
- •13.9. Вопросы для самопроверки
- •Раздел 14. Конвейеры с цепным тяговым органом
- •14.1. Тяговый орган конвейеров и определение сопротивления движению цепи
- •14.2. Скребковые конвейеры
- •14.3. Пластинчатые конвейеры
- •14.4. Вопросы для самопроверки
- •Раздел 15. Элеваторы
- •15.1. Вопросы для самопроверки
- •Раздел 16. Транспортирующие машины без тягового органа
- •16.1. Винтовые конвейеры
- •16.2. Вопросы для самопроверки
- •Раздел 17. Пневматический транспорт
- •17.1. Вопросы для самопроверки
- •Раздел 18. Техническая эксплуатация, ремонт и монтаж грузоподъемных и транспортных машин
- •18.1. Задачи технической эксплуатации машин. Организация и содержание технического обслуживания
- •18.2. Смазывание узлов и деталей
- •18.3. Неисправности узлов
- •18.4. Износ и восстановление деталей
- •18.5. Организация и планирование ремонта
- •18.6. Испытания грузовых и транспортных машин
- •18.7. Безопасность труда
- •18.8. Вопросы для самопроверки
- •Список использованной литературы
8.3.2. Ленточные тормоза
В этих тормозах тормозной момент создается за счет трения гибкой ленты о поверхность цилиндрического тормозного шкива.
Для расчета можно воспользоваться известным уравнением Эйлера.
и ;
где Р – окружное усилие;
(8.11)
мeжду натяжениями Т и t существует соотношение:
где f – коэффициент трения между шкивом и фрикционным материалом, которым обшивается стальная лента;
– угол обхвата тормозного шкива лентой в рад.
– основание натурального логарифма.
Тормозной момент, развиваемый ленточным тормозом:
. (8.12)
Так как коэффициент трения входит в показатель степени, то даже малое его изменение приводит к значительному изменению тормозного момента. Поэтому тормозной момент ленточного тормоза неустойчив.
Рисунок 8.3. Схема сил в ленточном тормозе
Ширину ленты В назначают по допускаемому давлению [p]:
. (8.13)
Величина [p] зависит от материала трущихся поверхностей и типа ленточного тормоза и колеблется в пределах 3÷15 кг/см2.
Давление между лентой и шкивом можно определить по формуле:
, (8.14)
где S - натяжение ленты, изменяющееся от минимального натяжения t до максимального Т. Тогда:
и .
Толщину стальной тормозной ленты δ определяют расчетом на растяжение в опасном сечении по максимальному усилию натяжения Т. Один конец имеет винтовую стяжку, а второй закреплен шарнирно.
Винтовая стяжка необходима для регулирования зазора ε по мере износа фрикционной ленты.
Различают следующие схемы ленточных тормозов: простой, дифференциальный и суммирующий.
Простой ленточный тормоз
В этом тормозе усилие конца ленты с наибольшим натяжением воспринимается неподвижной точкой, чаще всего – осью вращения рычага. Минимальное натяжение передается на тормозной рычаг.
Обычно простой ленточный тормоз применяют в тех механизмах, где не требуется работа тормоза с одинаковым моментом при вращении шкива в обе стороны (механизмы подъема).
Его устанавливают так, что он действует сильнее при торможении опускающегося груза, для торможения же поднимающегося груза оказывается достаточно его более слабого действия.
Рисунок 8.4. Схема простого ленточного тормоза
Вес груза, необходимый для создания тормозного момента,
, (8.15)
где Gр – вес тормозного рычага;
Gяк – вес якоря электромагнита;
η = 0,9÷0,95 - коэффициент, учитывающий потери на трение в рычажной системе тормоза. Принимают обычно 10÷15.
Тормозной момент, развиваемый простым ленточным тормозом при направлении вращения (рис. 8.4) определяют по формуле:
. (8.16)
При размыкании тормоза лента отходит от шкива на величину радиального зазора ε, тогда ход ленты или перемещение точки крепления ленты к рычагу будет:
где – угол обхвата в рад.