- •Введение
- •Раздел 1. Состав судовых подъемно-транспортных механизмов
- •1.1. Классификация подъемно-транспортных и промысловых машин и механизмов
- •1. 2. Основные параметры грузоподъемных машин
- •1.3. Режим работы грузоподъемных машин
- •1.4. Вопросы для самопроверки
- •Раздел 2. Грузозахватные приспособления
- •2.1. Общие сведения
- •2.2. Универсальные грузозахватные приспособления
- •2.2.1. Грузовые крюки и петли (скобы)
- •2.3. Грузозахватные приспособления для навалочных грузов
- •2.4. Эксцентриковый захват
- •2.5. Крюковые подвески
- •2.6. Вопросы для самопроверки
- •Раздел 3. Подъемные и тяговые гибкие органы
- •3.1. Общие сведения
- •3.2. Канаты из растительных и синтетических волокнистых материалов
- •3.3. Стальные проволочные канаты
- •3.4. Цепи
- •3.4.1. Сварные цепи
- •3.4.2. Шарнирные грузовые и тяговые цепи
- •3.5. Вопросы для самопроверки
- •Раздел 4. Тяговые устройства грузоподъемных машин
- •4.1. Барабаны
- •4.1.1. Закрепление конца каната на барабане
- •4.1.2. Вопросы для самопроверки
- •Раздел 5. Дополнительные тяговые устройства
- •5.1. Фрикционные барабаны
- •5.2. Блоки
- •5.3. Звездочки
- •5.4. Вопросы для самопроверки
- •Раздел 6. Полиспасты
- •6.1. Вопросы для самопроверки
- •Раздел 7. Оборудование для торможения подъемно-транспортных машин
- •7.1. Общие сведения
- •7.2. Остановы
- •7.2.1. Храповый останов
- •7.2.2. Фрикционные остановы
- •7.3. Вопросы для самопроверки
- •Раздел 8. Тормозные устройства
- •8.1. Общие сведения
- •8.2. Классификация тормозов
- •8.3. Конструкции тормозов
- •8.3.1. Колодочные тормоза
- •8.3.2. Ленточные тормоза
- •8.3.3. Тормоза с осевым давлением
- •8.3.4. Тормоза, замыкаемые весом поднимаемого груза
- •8.4. Вопросы для самопроверки
- •Раздел 9. Привод грузоподъемных машин
- •9.1. Общие сведения
- •9.2. Ручной привод
- •9.3. Гидравлический привод
- •9.4. Вопросы для самопроверки
- •Раздел 10. Механический привод
- •10.1. Электрический привод
- •10.2. Привод от двс
- •10.3. Управление приводами грузоподъемных машин
- •10.4. Вопросы для самопроверки
- •Раздел 11. Простейшие грузоподъемные механизмы
- •11.1. Домкраты
- •11.2. Тали
- •11.3. Вопросы для самопроверки
- •Раздел 12. Лебедки
- •12.1. Лебедки общего назначения
- •12.2. Судовые грузовые лебедки
- •12.3. Вопросы для самопроверки
- •Раздел 13. Транспортирующие машины
- •13.1. Общие сведения
- •13.2. Характеристика транспортируемых грузов
- •13.3. Основные параметры грузовых и транспортирующих машин
- •13.4. Ленточные конвейеры
- •13.4.1. Общие сведения.
- •13.4.2. Стационарные конвейеры.
- •13.5. Машины для механизации трюмных работ
- •13.6. Конвейерная лента
- •13.7. Приводы конвейеров
- •13.8. Натяжные устройства
- •13.9. Вопросы для самопроверки
- •Раздел 14. Конвейеры с цепным тяговым органом
- •14.1. Тяговый орган конвейеров и определение сопротивления движению цепи
- •14.2. Скребковые конвейеры
- •14.3. Пластинчатые конвейеры
- •14.4. Вопросы для самопроверки
- •Раздел 15. Элеваторы
- •15.1. Вопросы для самопроверки
- •Раздел 16. Транспортирующие машины без тягового органа
- •16.1. Винтовые конвейеры
- •16.2. Вопросы для самопроверки
- •Раздел 17. Пневматический транспорт
- •17.1. Вопросы для самопроверки
- •Раздел 18. Техническая эксплуатация, ремонт и монтаж грузоподъемных и транспортных машин
- •18.1. Задачи технической эксплуатации машин. Организация и содержание технического обслуживания
- •18.2. Смазывание узлов и деталей
- •18.3. Неисправности узлов
- •18.4. Износ и восстановление деталей
- •18.5. Организация и планирование ремонта
- •18.6. Испытания грузовых и транспортных машин
- •18.7. Безопасность труда
- •18.8. Вопросы для самопроверки
- •Список использованной литературы
4.1.1. Закрепление конца каната на барабане
Конструкция крепления каната должна быть надежной, доступной для осмотра, удобной для смены каната и достаточно простой в изготовлении.
Канат в месте закрепления не должен подвергаться резкому излому и изгибу. Существует много конструкций крепления каната на барабане (рис.4.6).
Рисунок 4.6. Схема крепления каната на барабане:
а – накладкой с трапецеидальной канавкой; б – одноболтовая накладка с полукруглой канавкой; в – прижимная планка; г – схема крепления планкой с двумя болтами; д – схема крепления двумя одноболтовыми накладками.
Наибольшее применение имеет крепление планками. Каждая планка прижимает канат к барабану с помощью одного или двух болтов.
Если планки одноболтовые, то согласно правилам Госгортехнадзора их должно быть не менее двух, независимо от расчета. Если прижимные планки двухболтовые, то устанавливают по одной планке для каната диаметром до 31 мм и по две планки при большем диаметре каната.
Вследствие наличия регламентированных нормами полутора дополнительных витков, уменьшающих натяжение каната в месте его крепления к барабану, натяжение каната перед прижимной планкой будет:
Sкрепл=Sмах/еf (4.17)
где Sмах - максимальное рабочее натяжение каната при подъеме груза;
е – основание натурального логарифма, равно 2,74
f=0,1÷0.16 – коэффициент трения между канатом и барабаном;
α=3π- угол обхвата дополнительными витками каната.
При этом дополнительные витки уменьшают натяжение каната в месте его крепления в 2,5÷4,5 раза по сравнению с максимальным натяжением Sмах
Размеры винтов крепления прижимных планок принимают по диаметру отверстия в прижимной планке, выбираемой по нормали на прижимные планки по диаметру каната. Необходимое число винтов:
Z=N/Р0 (4.18)
где N - необходимое усилие нажатия всех винтов крепления;
N= B·K·Smax/C (4.19)
Р0 - допускаемое усилие растяжения одного винта;
Р0=(π·d12·[σ]p )/4 (4.20)
где К = 1.25 - коэффициент запаса надежности крепления;
С = 0.35÷0.4 - коэффициент сопротивления движению каната при зажиме его планками;
В=0,65 – коэффициент, учитывающий разгружающее действие от трения крепежных витков каната по барабану;
d1- внутренний диаметр резьбы винта;
[σ]p - допускаемое напряжение при растяжении болтов (Ст3 – 50…60 МН/м2 ; Ст4 – 50…60 МН/м2).
Тогда
Z=4N/ π·d12·[σ]p (4.21)
При применении нескольких одноболтовых прижимных планок расчетные уравнения, учитывающие влияние силы трения между крепежными витками каната и барабаном на отдельных дугах обхвата между зажимами (дуги БВ, ГД и ЕЖ), можно получить аналогичным образом – путем последовательного определения сил трения на отдельных участках соединения и их суммирования.