- •Введение
- •Раздел 1. Состав судовых подъемно-транспортных механизмов
- •1.1. Классификация подъемно-транспортных и промысловых машин и механизмов
- •1. 2. Основные параметры грузоподъемных машин
- •1.3. Режим работы грузоподъемных машин
- •1.4. Вопросы для самопроверки
- •Раздел 2. Грузозахватные приспособления
- •2.1. Общие сведения
- •2.2. Универсальные грузозахватные приспособления
- •2.2.1. Грузовые крюки и петли (скобы)
- •2.3. Грузозахватные приспособления для навалочных грузов
- •2.4. Эксцентриковый захват
- •2.5. Крюковые подвески
- •2.6. Вопросы для самопроверки
- •Раздел 3. Подъемные и тяговые гибкие органы
- •3.1. Общие сведения
- •3.2. Канаты из растительных и синтетических волокнистых материалов
- •3.3. Стальные проволочные канаты
- •3.4. Цепи
- •3.4.1. Сварные цепи
- •3.4.2. Шарнирные грузовые и тяговые цепи
- •3.5. Вопросы для самопроверки
- •Раздел 4. Тяговые устройства грузоподъемных машин
- •4.1. Барабаны
- •4.1.1. Закрепление конца каната на барабане
- •4.1.2. Вопросы для самопроверки
- •Раздел 5. Дополнительные тяговые устройства
- •5.1. Фрикционные барабаны
- •5.2. Блоки
- •5.3. Звездочки
- •5.4. Вопросы для самопроверки
- •Раздел 6. Полиспасты
- •6.1. Вопросы для самопроверки
- •Раздел 7. Оборудование для торможения подъемно-транспортных машин
- •7.1. Общие сведения
- •7.2. Остановы
- •7.2.1. Храповый останов
- •7.2.2. Фрикционные остановы
- •7.3. Вопросы для самопроверки
- •Раздел 8. Тормозные устройства
- •8.1. Общие сведения
- •8.2. Классификация тормозов
- •8.3. Конструкции тормозов
- •8.3.1. Колодочные тормоза
- •8.3.2. Ленточные тормоза
- •8.3.3. Тормоза с осевым давлением
- •8.3.4. Тормоза, замыкаемые весом поднимаемого груза
- •8.4. Вопросы для самопроверки
- •Раздел 9. Привод грузоподъемных машин
- •9.1. Общие сведения
- •9.2. Ручной привод
- •9.3. Гидравлический привод
- •9.4. Вопросы для самопроверки
- •Раздел 10. Механический привод
- •10.1. Электрический привод
- •10.2. Привод от двс
- •10.3. Управление приводами грузоподъемных машин
- •10.4. Вопросы для самопроверки
- •Раздел 11. Простейшие грузоподъемные механизмы
- •11.1. Домкраты
- •11.2. Тали
- •11.3. Вопросы для самопроверки
- •Раздел 12. Лебедки
- •12.1. Лебедки общего назначения
- •12.2. Судовые грузовые лебедки
- •12.3. Вопросы для самопроверки
- •Раздел 13. Транспортирующие машины
- •13.1. Общие сведения
- •13.2. Характеристика транспортируемых грузов
- •13.3. Основные параметры грузовых и транспортирующих машин
- •13.4. Ленточные конвейеры
- •13.4.1. Общие сведения.
- •13.4.2. Стационарные конвейеры.
- •13.5. Машины для механизации трюмных работ
- •13.6. Конвейерная лента
- •13.7. Приводы конвейеров
- •13.8. Натяжные устройства
- •13.9. Вопросы для самопроверки
- •Раздел 14. Конвейеры с цепным тяговым органом
- •14.1. Тяговый орган конвейеров и определение сопротивления движению цепи
- •14.2. Скребковые конвейеры
- •14.3. Пластинчатые конвейеры
- •14.4. Вопросы для самопроверки
- •Раздел 15. Элеваторы
- •15.1. Вопросы для самопроверки
- •Раздел 16. Транспортирующие машины без тягового органа
- •16.1. Винтовые конвейеры
- •16.2. Вопросы для самопроверки
- •Раздел 17. Пневматический транспорт
- •17.1. Вопросы для самопроверки
- •Раздел 18. Техническая эксплуатация, ремонт и монтаж грузоподъемных и транспортных машин
- •18.1. Задачи технической эксплуатации машин. Организация и содержание технического обслуживания
- •18.2. Смазывание узлов и деталей
- •18.3. Неисправности узлов
- •18.4. Износ и восстановление деталей
- •18.5. Организация и планирование ремонта
- •18.6. Испытания грузовых и транспортных машин
- •18.7. Безопасность труда
- •18.8. Вопросы для самопроверки
- •Список использованной литературы
3.4. Цепи
На кранах и других подъемных механизмах применяются сварные и пластинчатые цепи в различных механизмах (передачи, подвески, такелаж, тяговые органы).
3.4.1. Сварные цепи
В промышленном рыболовстве и при погрузочно-разгрузочных работах сварные цепи применяют значительно реже канатов. Это обусловлено тем, что по эксплуатационным показателям они значительно уступают канатам. Спокойная и бесшумная работа их может быть обеспечена лишь при скоростях до 0,1 м/сек. Надежность их также ниже, чем у канатов, так как не обнаруженное вовремя ослабленное звено цепи может послужить причиной ее внезапного обрыва в момент подъема груза. Сварная цепь в 7–11 раз тяжелее равнопрочного ей стального каната.
При постройке орудий лова цепи используют для изготовления .небольших гибких деталей или в качестве грузил, в подъемно-транспортных устройствах – в качестве чалочных, грузовых и тяговых гибких элементов, так как по гибкости они превосходят все остальные типы гибких элементов. Это позволяет при одинаковом тяговом усилии применять при работе с цепями приводные звездочки значительно меньшего диаметра, чем канатные барабаны. Таким образом, когда требуются максимальная компактность и малая масса механизма, цепи различных конструкций обычно являются незаменимым типом гибкого элемента.
Поэтому сварные цепи применяют в качестве грузовых гибких элементов в талях, тельферах, лебедках и кранах с ручным приводом. Но чаще их используют как чалочные цепи.
Сварные цепи собирают из овальных звеньев, сгибаемых из круглой или полосовой стали и свариваемых кузнечной или контактной сваркой. Цепи, изготовляемые из круглой стали, называются круглозвенными (рис. 3.8., а), а состоящие из чередующихся звеньев из круглой и полосовой стали – ко м б и н и-р о в а н и ы м и (рис. 3.8., б). Последние по сравнению с круглозвенными имеют меньший удельный износ, благодаря касанию звена из круглой стали по всей ширине пластинчатого звена. Комбинированные цепи иногда используют в качестве тягового элемента в машинах непрерывного транспорта. Изготовляют сварные цепи из стали марок ст. 2, ст. 3.
В зависимости от соотношения между шагом (t) цепи и диаметром (d) цепной стали (см. рис. 3.8., а) различают круглозвенные цепи длиннозвенные (t ≥3d) и короткозвенные (t<3d). В грузоподъемных машинах используют исключительно короткозвенные цепи, чтобы снизить напряжения изгиба при огибании блоков и барабанов цепью.
Рисунок 3.3. Грузовые и тяговые цепи:
а–сврная круглозвенная, б–сварная комбинированная, в–грузовая пластинчатая шарнирная, г–тяговая пластинчатая втулочная; д–тяговая пластинчатая катковая.
По степени точности изготовления сварные цепи подразделяются на некалиброванные и калиброванные.
Некалиброванные цепи имеют отклонения в размерах звеньев до ± 10% и применяются в тех случаях, когда цепь наматывается на гладкие барабаны или блоки, или используются как чалочное приспособление.
Калиброванные цепи при изготовлении правят в штампах, отклонения в размерах звеньев этих цепей составляют ± 3%. Их применяют в тех случаях, когда цепь должна укладываться в ячейки на блоке или барабане.
При работе на растяжение звено цепи испытывает напряжение растяжения, и изгиба. Кроме того, в местах соприкосновения звеньев возникают напряжения сжатия. Расчет звена с учетом всех деформаций достаточно сложен, поэтому сварные цепи подбираются по разрушающей нагрузке Sраз,
Запас прочности установлен правилами Госгортехнадзора для некалиброванной цепи при ручном приводе k = 3, при машинном k = 6; для калиброванной цепи при ручном приводе k = 3, при машинном k = 8.
Наибольшее натяжение в цепи определяется по формуле:
(3.2)
где d – диаметр цепной стали, мм;
[σ] – допускаемое напряжение растяжения, кгс/см2.
Так как трудно точно определить вызываемые растяжением и изгибом действительные напряжения в звеньях сварной цепи, по правилам Госгортехнадзора цепи выбирают по максимальной допустимой нагрузке по формуле (3.2).
В целях лучшего сохранения цепей выбирают соотношение между диаметром D барабана и блока и диаметром прутка: при ручном приводе D ≥20d, при машинном – D ≥30d.
Для прикрепления цепей к деталям грузоподъемных механизмов применяются концевые соединительные звенья специальной формы. Основные размеры калиброванных и некалиброванных сварных цепей даны в табл. 6.
Таблица 6. Сварные цепи