13.6. Конвейерная лента

В ленточных конвейерах лента используется в качестве транспортирующего органа, осуществляя одновременно и тяговую связь между барабанами конвейера. Поэтому лента должна обладать прочностью, гибкостью в продольном (на барабанах) и поперечном (на желобчатых опорах) направлениях, высокой сопротивляемостью изнашиванию рабочих поверхностей и расслаиванию при многократных перегибах, небольшим упругим и остаточным удлинением, малой гигроскопичностью, незначительным влиянием влаги на прочность и долговечность ленты.

В конвейерах применяют ленты резинотканевые, резинотросовые и стальные. Наибольшим распространением пользуются резинотканевые ленты по ГОСТ 20—62, ткань которых состоит из хлопчатобумажных волокон (бельтинг). В последнее время в производстве резинотканевых лент все большее распространение получают ткани из комбинированных и синтетических волокон — полиэфирные, вискозные, капроновые, анидные, лавсановые, обладающие значительно большей прочностью по сравнению с хлопчатобумажным бельтингом. Повышенная прочность этих лент позволяет применять ленты с уменьшенным числом прокладок, что увеличивает гибкость ленты и приводит к уменьшению массы и габаритов конвейера.

Резинотканевая конвейерная лента (рис. 13.6, а) состоит из нескольких слоев ткани (прокладок), пропитанных резиной 1. Эти слои соединяются между собой вулканизацией. По поверхности лента обкладывается резиной. Ми­нимальная толщина обкладок 2 и 3 конвейерной ленты выбирается в зависимости от условий работы конвейера (легкий - для рабочей обкладки 2 мм, нерабочей - 0; средний - рабочая обкладка 3,0 мм и нерабочая 1,0 и тяжелый - рабочая обкладка 6,0 мм и нерабочая 2 мм). Ленты в соответствии с ГОСТ 20-85 имеют ширину от 200 до 3000 мм и от 2 до 12 прокладок.

Необходимое по расчетному натяжению число прокладок ленты определяют по формуле

,

где S_max - максимальное натяжение ленты;

m - запас прочности ленты (m = 8÷10для горизонтальных;

m = 10÷12 для наклонных конвейеров);

р - прочность ткани прокладки, кг/см ширины прокладки;

В - ширина ленты, см.

Тканевые прокладки изготовляются из хлопчатобумажных или синте­тических нитей, вискозного шелка, комбинированных тканей и т.п. (табл. 12.5).

В тканевой прокладке, как и во всякой другой ткани, различают про­дольные нити - основу и поперечные нити - уток. Основа располагается вдоль ленты и воспринимает продольные усилия, а уток служит для связи нитей ос­новы и поперечной жесткости.

Согласно ГОСТ 20-85 выпускают пять типов (1, 2Р, 2, 3, 4) гладких рези­нотканевых лент для транспортирования сыпучих, кусковых и штучных грузов общего назначения; морозостойкие (1М, 2РМ) до минус 60°С; негорючие (2РЩ, 2Ш, для шахт); термостойкие (2П), допускающие температуру 100...200°С.

Рисунок 13.6. Конвейерные ленты

Вес 1 м прорезиненной ленты m_л может быть определен по приближенной формуле

,

где В — ширина ленты, м;

i — число прокладок;

— толщина прокладки, мм;

— толщина обкладки с рабочей стороны, мм;

— толщина обкладки с опорной стороны, мм.

Эти величины подбираются по ГОСТ 20 — 62. Прочность ленты проверяют по формуле

(13.13)

где — максимальное натяжение;

— предел прочности при растяжении одной прокладки;

п — запас прочности, который выбирается по числу прокладок.