159. Понятие о качестве поверхности и факторы, влияющие на качество поверхности

Поверхность – верхний слой изделия, определяющий форму детали, точность и эксплуатационные характеристики.

Поверхностный слой всегда наделен избытком энергии(связано с тем, что молекуды и атомы поверхностного слоя (п/с) имеют свободные связи, т.е. являются активными). И этот избыток энергии приводит к протеканию различных химических процессов( поглощению, прилипанию, схватыванию)В результате этих воздействий п/с приобретает свойства различные от свойств материала в объеме. В процессе эксплуатации на п/с воздействуют различные виды энергии (механическая, Теплова, атомная и т.д.) под воздействием которых он приобретает новые свойства, отличные от тех, что он имел после термической обработки.

п/с имеет следующие параметры качества:

- геометрические (отклонение формы и расположение поверхностей – овальность, конусность, эллипс и др.), характеризуются волнистостью, шероховатостью.

- физико-механические – характеризуются микротвердостью, твердостью, внутренним напряжением, пластичностью, хрупкостью.

- химические – элементный состав, фазовый состав.

160. Понятие о припусках на обработку, методы определения припусков и толщины слоя наносимого при восстановлении.

Понятие о припусках на обработку методы определения припусков и толщины слоя наносимого при восстановлении.

Припуск это слой материала, удаляемый с поверхности заготовки, для достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности.

Припуски бывают симметричными и асимметричными. Различают припуски межоперационные и общие. В машиностроении существует два метода определения припусков: опытно-статистический и расчетно-аналитический.

Опытно-статистический метод определения припусков. При этом методе припуск на основании опытных данных о фактических припусках, при которых производилась обработка заготовок аналогичных деталей машин , устанавливается суммарно на весь технологический процесс механической обработки, без расчета припуска по составляющим его элементам. Опытно-статистические значения припусков не учитывают схем базирования и других условий выполнения операций.

Расчетно-аналитический метод определения припусков. Припуски на обработку определяются таким образом, чтобы на выполняемом технологическом переходе были устранены погрешности заготовки, имевшиеся после выполнения предшествующего перехода. К погрешностям заготовки относят дефекты поверхностного слоя и отклонения формы и расположения поверхностей. Качество поверхностного слоя определяется шероховатостью и глубиной поврежденного слоя, т. е. слоя обезуглероженного и имеющего микротрещины.

При восстановлении деталей на поверхность требуется нанести определенный слой материала. Толщину наносимого слоя Hсл определяют с учетом размеров, поступающих на восстановление деталей и припуска на последующую механическую обработку. Толщину Нсл определяют как разность между номинальным размером новой Нн и восстанавливаемой детали Ни с учетом припуска на последующую обработку Zпр. Различают для внешних и внутренних поверхностей воосстанавливаемых деталей. Погрешность геометрической формы и волнистость должны укладываться в поле допуска на размер восстанавливаемой поверхности детали, котрый учитывается при установлении припуска на обработку. Одним из факторов влияющих на определение припусков, является толщина дефектного слоя Сд. Она зависит от способов и режимов восстановления деталей. Формула для определения промежуточных припусков на мех. обработке в процессе восстановления плоских поверхностей при симметричном припуске имеет общий вид

2ZвTd+2(Rz+Cn)+a+Ezb/2

при ассиметричном припуске

2Zв Td+2(Rz+Cn)+a+Ezb/2