- •1. Тяговый баланс автомобиля
- •2. Мощностной баланс автомобиля.
- •3. Оценочные параметры тормозных свойств автомобиля.
- •5. Классификация сцеплений
- •6. Монтажная и эксплуатационная регулировка сцепления. Нормативные требования.
- •7. Классификация главных передач.
- •8. Роль предварительного натяга подшипников.
- •9. Типы полуосей. Применяемость
- •10. Дифференциалы. Коэффициент блокировки.
- •11. Углы установки колес.
- •12. Состав и назначение тормозной системы. Требования.
- •13. Оценка эффективности рабочей и запасной тормозной системы.
- •14. Дисковые тормозные механизмы.
- •15. Подвеска Мак-Ферсон. Рабочий процесс.
- •16. Конструктивные особенности амортизаторов. Рабочий процесс.
- •Всх дизельного двигателя.
- •18. Топливо экономическая характеристика при движении на высшей передаче.
- •19. Оценочные показатели опорной и профильной проходимости.
- •20. Понятия о нейтральной, избыточной и недостаточной поворачиваемости.
- •21. Раздаточные коробки. Применение.
- •22. Фиксаторы и замки коробок передач.
- •25. Характеристика заряда и разряда аккумуляторной батареи
- •26. Генератор переменного тока. Устройство, принцип действия.
- •27. Определение технического состояния акб. Приборы.
- •28. Совместная работа акб и генератора.
- •29. Структурная и принципиальные схемы системы электростартерного пуска двс.
- •30. Понятие о критической частоте вращения карданной передачи, ее динамика в процессе эксплуатации автомобиля.
- •31. Влияние температура и степени разряженности акб на ее вах.
- •32. Электромеханические характеристики стартера.
- •33. Выходные характеристики системы электростартерного пуска двс.
- •34. Классическая батарейная система зажигания.
- •35. Условия работы свечей зажигания. Маркировка.
- •36. Контактно-транзисторная система зажигания.
- •37. Электронные сз с бесконтактным управлением.
- •38. Микропроцессорные системы зажигания.
- •39. Светотехнические приборы на автомобиле. Фары головного освещения.
- •0,95. Типы и функции предприятий автосервиса.
- •41. Порядок проектирования производственной базы автосервиса.
- •42,54. Основные этапы технологического проектирования атп.
- •43. Выбор исходных данных для проектирования предприятия.
- •44. Схема производственного процесса на сто.
- •45. Исходные данные для расчёта сто.
- •46. Распределение годовых объемов работ то и р а/м по зонам участкам и т.Д.
- •47. Расчет складских и вспомогательных площадей, зон хранения автомобилей.
- •48. Выбор объемно-планировочного решения предприятия.
- •49. Планировка зоны хранения. Графический метод определения ширины проезда.
- •50. Анализ планировок производственных участков и складов
- •51. Генплан предприятия.
- •52. Технологические связи и взаимное расположение производственных зон, участков, складов.
- •53. Анализ проектных решений сто
- •59. Классификация производственных участков по методу проектирования
- •60. Режим работы и годовые фонды времени
- •61. Расчет количества оборудования и рабочих постов для р-з работ.
- •62. Расчет годового объема работ и количества оборудования для моечно–очистных, кузнечно-прессовых, термических участков.
- •64. Расчет оборудования для сварочных, наплавочных и метал-х работ.
- •65. Расчет оборудования для гальванических и малярных работ.
- •66. Расчет металлорежущего оборудования и числа испытательных стендов.
- •67. Расчет количества работающих.
- •68. Расчет производственных площадей.
- •71. Технологические процессы ремонта кузовов и кабин
- •72. Технологическое, контрольно-диагностическое оборудование при дефектации.
- •73. Технологический процесс мойки и очистки кузовов и кабин.
- •75. Восстановление кузовов и кабин дрд. Сварка кузовных деталей.
- •76. Применение синтетических материалов для восстановления деталей.
- •77. Восстановление неметаллических деталей кузовов и кабин
- •78. Виды противокоррозионных покрытий днища кузова
- •79. Подготовка поверхности кузова для окраски, окраска и сушка.
- •80. Технология регламентных работ по то кузова.
- •81. Смазочные, крепежные и регулировочные работы.
- •82. Технология предпродажной подготовки.
- •83. Основные положения закона «о защите прав потребителя».
- •84. Основные положения закона «о безопасности дорожного движения».
- •85. Понятие сертификации, цели и задачи
- •86. Основные принципы сертификации в рф.
- •87. Характеристика схем сертификации.
- •88. Характеристика добровольной и обязательной сертификации.
- •89. Характеристика «Правила оказания услуг по то и р автомобилей».
- •90. Виды работ общего назначения
- •91, 133, 134. Диагностика
- •92. Показатели технического состояния атс.
- •93. Отказы ат техники и их виды.
- •94. Понятие об услугах по то и р автомобилей.
- •96. Лицензирование услуг
- •97. Методы определения расхода гсм.
- •98. Понятие виды услуг по то и р
- •99. Требования стандартов исо 9000
- •100. Организационно-управленческая структура атп
- •101. Методы оценки мастерства исполнителей
- •102. Порядок проведения сертификации
- •103. Инспекционный контроль цели, задачи
- •104. Определение потребности в топливно-смазочных материалах
- •105. Характеристика госТа по обеспечению бдд
- •106. Методы организации То и р атс.
- •107. Нормирование на автомобильном транспорте, виды нормативов.
- •108. Характеристика «Положение о то и ремонте»
- •109. Положение о то и р авто принадлежащих гражданам.
- •110. Способы восстановления деталей сваркой и наплавкой.
- •111. Схема производственного процесса ремонта автомобиля, агрегата.
- •112. Способы восстановления нанесением гальванических покрытий.
- •113. Способы очистки деталей от загрязнений.
- •114. Классификация дефектов деталей.
- •115. Средства дефектации, контроль скрытых дефектов.
- •116. Восстановление деталей пластическим деформированием.
- •117. Виды и методы ремонта. Типы предприятий авторемонтного производства.
- •118. Основные способы восстановления деталей автомобиля.
- •19. Технологический процесс кр шин.
- •120. Ремонт узлов электрооборудования автомобилей.
- •121. Разработка технологического процесса сборки изделия.
- •22. Технологический процесс ремонта узлов системы питания.
- •123. Технологический процесс разборки автомобиля.
- •124. Усталость в металлах. Основные виды усталостных разрушений деталей автомобиля.
- •126,127,136. Причины стохастического характера изменения состояния автомобиля, способы задания законов распределения, теоретические законы.
- •128. Определение надёжности и её составляющих.
- •129. Определение нормативов в тэа.
- •130. Определение периодичности то по внешнему виду, по аналогиям, по наработке, по допустимому уровню безотказности, технико-экономический метод.
- •131. То и тр атс на потаках непрерывного и переодического действия.
- •132. Понятие д-1, д-2. Их характеристика.
- •137. Понятие о тэа как область науки и производства.
- •138. Показатели для оценки безотказности.
- •139. Показатели для оценки долговечности.
- •142. Методы расчета производственной программы по то и р автомобилей.
- •43. Расчет годовой и суточной программы по видам то.
- •145. Дисбаланс и биение колеса. Методы балансировки.
- •146. Влияние давления в шине на износ шины.
- •147, 148. Оценочные признаки технического состояния шины. Требования к установке шин.
- •149. Механизм пилообразного и пятнистогоизноса автомобильных шин.
- •150. Понятие об упругой характеристике подвески. Оценочные параметры.
- •151. Влияние условий эксплуатации на техническое состояние автомобилей.
- •152. То шин, перечень работ и оборудования.
- •153. Влияние отрицательных температур на пусковые и эксплуатационные свойства автомобиля.
- •154. Корректирование нормативов в тэа. Ресурсное и оперативное.
- •155. Способы облегчения пуска при хранении при низких температурах.
- •156. Подогрев и разогрев автомобилей.
- •157. Влияние технического состояния авто на количество токсичных выбросов.
- •158. Характеристика условий безгаражного хранения.
- •159. Понятие о качестве поверхности и факторы, влияющие на качество поверхности
- •160. Понятие о припусках на обработку, методы определения припусков и толщины слоя наносимого при восстановлении.
- •161. Базы. Классификация.
- •162. Назначение приспособлений. Классификация.
- •163. Восстановление деталей класса «валы».
- •164. Типовой техпроцесс восстановления корпусных деталей.
- •165. Восстановление деталей класса «полые цилиндры».
- •166. Восстановление деталей класса «некруглые стержни».
- •167. Способы восстановления деталей напылением.
22. Фиксаторы и замки коробок передач.
Одним из дефектов коробки передач, наблюдающихся в процессе эксплуатации, является самовыключение передач. При износе зубьев и при повышенных посадочных зазорах, а иногда при недостаточной жесткости валов коробки передач появляются осевые силы, которые выводят зубья зубчатых пар или муфты из зацепления и передача выключается. Усилия фиксаторов, удерживающих валики переключения передач в положении включенной передачи, оказываются недостаточными. Поэтому требуются дополнительные мероприятия, направленные на предотвращение самовыключения передач.
Простейшим из таких мероприятий является выполнение зубчатых муфт с перекрытием (заштрихованная зона на рис. а); после некоторого периода эксплуатации площадка контакта деформируется, образуя уступ, препятствующий самовыключению.
На рис. б показано замковое устройство, в котором зубья муфты выполнены конусными; при передаче крутящего момента самовыключению муфты препятствует не только трение между зубьями, но и осевая составляющая силы, действующей в зацеплении. Встречаются замковые устройства с зубьями более сложной конфигурации.
В настоящее время получило широкое применение замковое устройство (рис.в). Шлицевая часть вала, по которой перемещается зубчатая муфта, расчленена двумя канавками; ширина шлицев в средней части на 0,4...0,6 мм больше, чем в крайних рядах. Канавки на внутренней поверхности муфты выполнены по ширине шлицев вала в среднем ряду. При включенной передаче зубчатая муфта находится на шлицах крайнего ряда и передаваемым крутящим моментом ее шлицы прижимаются к шлицам вала. При этом боковые выступы шлиц среднего ряда служат замковым устройством, не позволяющим передаче самовыключаться. Выключение передачи не представляет трудности, так как в этом случае сцепление выключается и через передачу не передается крутящий момент.
23. Рулевые приводы.
К рулевому приводу предъявляют сле¬дующие требования: правильное соот¬ношение углов поворота колес, отсутствие автоколебаний управляемых колес, а так¬же самопроизвольного поворота колес при колебаниях автомобиля на подвеске.
Рулевой привод включает рулевую тра¬пецию, рычаги и тяги, связывающие ру¬левой механизм с рулевой трапецией, а также рулевой усилитель, устанавливае¬мый на ряде автомобилей.
Рулевая трапеция. В зависимости от компоновочных возможностей рулевую трапецию располагают перед передней осью (передняя рулевая трапеция) или за ней (задняя рулевая трапеция). При зависимой подвеске колес применяют тра¬пеции с цельной поперечной тягой; при независимой подвеске — только трапеции с расчлененной поперечной тягой, что необходимо для предотвращения самопро¬извольного поворота управляемых колес при колебаниях автомобиля на подвеске. С этой целью шарниры разрезной попереч¬ной тяги должны располагаться так, чтобы колебания автомобиля не вызывали их
поворота относительно шкворней. Схемы различных рулевых трапеций показаны на рис. 147.
При зависимой и независимой подвес¬ках могут применяться как задняя (рис. 147, а), так и передняя (рис. 147, б) тра¬пеции. На рис. 147, в—е приведены задние трапеции независимых подвесок с разным числом шарниров.
В существующих конструкциях пере¬сечение продолжения осей боковых тяг трапеции имеет . место приблизительно на расстоянии 0,71 от передней оси, если трапеция задняя, и на расстоянии L, если
трапеция передняя (рис. 148). Считается, что оптимальное отношение длины т боко¬вого рычага трапеции к длине п попереч¬ной тяги =0,12...0,16.
-
24. Принципиальная схема системы электроснабжения с генератором переменного тока. Краткая характеристика.Автомобильные системы электроснабжения - это совокупность оборудования, обеспечивающего производство электрической энергии необходимого качества, распределение и передачу ее потребителям. Основное требование к системе электроснабжении - надежное обеспечение потребителей электрической энергией в различных условиях эксплуатации автомобиля.Основным источником электрической энергии в системе электроснабжения является генератор переменного тока с выпрямителем (вентильный генератор), который приводится во вращение от двигателя посредством ременной передачи. Специальный узел генератора — выпрямитель обеспечивает преобразование переменного тока в постоянный. Переменный ток выпрямляется полупроводниковыми диодами (вентилями), поэтому такие генераторы называются вентильными.Таким образом, вентильный генератор - это генератор переменного тока, в котором переменный ток выпрямляется полупроводниковыми диодами. Благодаря использованию полупроводникового выпрямителя значительно повысились надежность и удельная мощность генератора, упростилась его конструкция по сравнению с генератором постоянного тока с механическим выпрямителем — коллектором, уменьшилась трудоемкость технического обслуживания в эксплуатации, расширился диапазон рабочих частот вращения ротора генератора.Кроме электроснабжения потребителей, входящих в систему электрооборудования автомобиля, генератор должен обеспечивать заряд аккумуляторной батареи при работающем двигателе. Выходные параметры генераторной установки выбираются такими, чтобы на любых режимах движения автомобиля не происходил прогрессивный разряд аккумуляторной батареи. Напряжение в бортовой сети автомобиля должно быть стабильным в широком диапазоне изменения частот вращения ротора генератора и коленчатого вала двигателя. Последнее требование связано с тем, что аккумуляторная батарея чувствительна к уровню и степени стабильности напряжения. Слишком низкое напряжение приводит к недозаряду батареи и, как следствие, к затруднениям при осуществлении пуска двигателя. Слишком высокое напряжение вызывает перезаряд батареи и ускоренный выход ее из строя.
ОВ - обмотка возбуждения; ОС - обмотка статора; В - выпрямитель; АБ- аккумуляторная батарея; Rп - сопротивление потребителей; РР - реле-регулятор; ВЗ - выключатель зажигания; ВП -выключатель потребителей; РЗ - реле-контроля заряда батареи
В качестве ген-ра пер-го тока испол-ся 3-х или многофазная синхронная электрическая машина с электромагнитным возбуждением и клювообразными полюсами.
Осн-ые характ-ки:
1. Действующее значение ЭДС, наводимой в обмотке одной фазы генератора: ,
К обм - обмоточный коэффициент; W-число последовательно соединенных витков в обмотке одной фазы; Ф-значение рабочего магн-го потока одной фазы статора.
2. Частота наводимой в обмотках статора ЭДС:
Р – число пар полюсов в обмотке статора (обычно равно 6); nг – частота вращения ротора генератора
3. мгновенное значение ЭДС каждой фазы генератора: ,
w – угловая частота ( равна 2πfг); t – время; Ефмах – максимальная ЭДС фазы
мгновенное значение ЭДС изменяется от + Ефмах до - Ефмах