- •Лекція 1. Математичне моделювання в проектуванні і технології. Класифікація моделей.
- •1.1. Математичне моделювання виробничих об'єктів і процесів.
- •1.2.Структуризація математичних моделей
- •1.3. Структура і елементи моделі
- •1.4. Загальна класифікація сучасних моделей.
- •1.5. Глибина моделювання і вимоги до моделей.
- •2.1. Стаціонарні і нестаціонарні моделі.
- •2.2. Динамічні моделі
- •2.3. Лінійні і нелінійні моделі.
- •2.4. Моделі розподілені і зосереджені в просторі.
- •2.6. Моделі детерміновані і випадкові.
- •2.7. Інформаційні моделі.
- •2.8.Загальна характеристика двохполюсних моделей
- •2.9. Модель ідеального перемішування.
- •2.10. Модель ідеального витіснення.
- •2.11. Дифузійна модель.
- •2.12. Змішувальні, розділові і складні моделі.
- •2.13. З’єднання типових моделей.
- •Лекція 3. Експериментальні методи ідентифікації моделей. Оцінки зовнішніх впливів.
- •3.1.Основні етапи розробки моделей технологічних об'єктів.
- •3.2. Експериментальний підхід.
- •3.3. Ідентифікація статики і динаміки.
- •3.4. Активні і пасивні експерименти.
- •3.5. Параметри випадкових зовнішніх впливів
- •3.6. Помилки вимірювання. Закони розподілу.
- •3.7. Математичне очікування випадкової величини
- •3.8. Дисперсія випадкової величини
- •3.9. Оцінка зв'язаних зовнішніх впливів.
- •3.10. Оцінка тимчасових характеристик зовнішніх впливів.
- •3.11. Методи визначення інтервалу кореляції
- •3.12. Типові кореляційні функції.Спектри.
- •4.1.Особливості запису й обробки вимірювання вхідних впливів.
- •4.2. Статистична перевірка гіпотез.
- •4.3. Характеристики зовнішніх впливів.
- •4.5. Типи залежностей між змінними
- •4.6. Визначення коефіцієнтів кореляції вхідних і вихідних величин.
- •4.7. Лінійна регресія.
- •4.8.Метод найменших квадратів.
- •4.9. Рівняння лінійної регресії.
2.13. З’єднання типових моделей.
Розглянемо структури технологічних комплексів, одержувані з'єднанням окремих типових моделей (мал. 2.4). Найбільш поширені послідовні, паралельні і змішані з'єднання моделей з одним вхідним і одним вихідним потоками (мал. 2.4, а).
Для змішувальних моделей розповсюдженим є з'єднання, що відповідає процесам змішування декількох продуктів. Багато схем включають послідовні з'єднання дво - полюсної і змішувальної моделей, що відповідає процесам змішування і переробки сировинних матеріалів (мал. 2.4, б). Поділ багатокомпонентних сумішей здійснюється послідовно за умови одержання на кожній стадії двох продуктів. Поширені схеми з рециркуляцією після відділення кінцевого продукту (мал. 2,4, в).
Подібні схеми охоплюють широке коло комплексів з послідовно-паралельною структурою, що включають технологічні операції перетворень, змішування, поділу потоків. На практиці, однак, можуть зустрітися комплекси з більш складною структурою. Розглянемо приклад окремих пристроїв, що приводяться при їхньому моделюванні до типових схем.
Приклад. В якості прикладу використання типових елементарних моделей при моделюванні більш складних промислових об’єктів розглянемо змішувальний бак (рис. 2.6). Бак наповняється за допомогою двох потоків з витратами і (концентрації контрольованого компонента і постійні).
Вихідний потік має масову швидкість витікання . Передбачається, що вміст бака перемішується так, що концентрація вихідного потоку дорівнює концентрації у баці (ідеальне змішування). Відповідно швидкість зміни об’єму матеріалу в баці
,
а швидкість зміни концентрації
,
де V — об’єм рідини в баці. Миттєва витрата вихідного потоку залежить від висоти :
,
де - експериментальна константа. Якщо бак має постійну площу поперечного перерізу S, то можна записати:
Підставляючи витрати в рівняння швидкості зміни об’єму і концентрації, отримуємо
;
;
Таким чином, математична модель змішувального бака побудована на основі типової схеми.
Лекція 3. Експериментальні методи ідентифікації моделей. Оцінки зовнішніх впливів.
3.1.Основні етапи розробки моделей технологічних об'єктів.
У розроблювальній математичній моделі деякого об'єкта (процесу й ін.) повинна міститися інформація, що описує: структуру об'єкта у формі математичних тотожностей, структурних схем, чи мереж графіків, матриць зв'язку; значення параметрів об'єкта, тобто величини, що не залежать від сигналів на його входах; значення залежних змінних (станів об'єкта) у фіксований початковий момент часу і як функцій часу і вхідних сигналів.
Основними джерелами відомостей, що визначають структуру і параметри моделей об'єктів, є: документи — описи функцій, технічні інструкції, описи системи в звітах раніше проведених досліджень, книгах і т.п.; співробітники діючої системи, що описують її роботу в процесі опитувань; безпосередні спостереження за роботою системи.
Жоден із зазначених джерел окремо не може забезпечити необхідної повноти і вірогідності відомостей про роботу системи. Документи швидко застарівають і не завжди відбивають дійсність; спостереження може виявитися перекрученим випадковими обставинами. Тому на всіх стадіях вивчення системи обов'язкова перехресна перевірка, зіставлення відомостей, отриманих з різних джерел, повторне повернення до уже вивченого процесу з метою виправлення, коректування раніше не уточнених важливих аспектів. Зіставлення відомостей і виявлення істини істотно полегшується при систематизації й угрупованні отриманих відомостей, формалізації їхнього представлення.
У загальному випадку метод розробки моделей окремих технологічних об'єктів передбачає п'ять етапів:
1) вибір визначеного типу різницевого чи диференціального рівняння (системи рівнянь) для побудови динамічної моделі фізичного процесу на основі наявних документів;
2) проведення експериментів на об'єкті для реєстрації даних, одержуваних через рівні інтервали часу;
3) групування експериментальних даних таким чином, щоб усі попередні дані, необхідні для обчислення змінної стану за допомогою математичної моделі, були зібрані разом;
4) відшукання таких значень коефіцієнтів рівнянь, при яких нев'язка (наприклад, сума квадратів різниць між обчисленими по моделі й виміряними в ході експериментів значеннями змінної стану) є мінімальною;
5) іспит інших типів рівнянь і повторення етапів 1)—4) для вибору його конкретного виду, що дає меншу суму квадратів помилок.