- •Введение
- •1. Измерения
- •1.1. Физические величины и их измерение
- •1.2. Классификация видов и методов измерений
- •1.3. Средства измерений
- •1.4. Метрологические характеристики средств измерений
- •1.5. Подготовка к измерениям
- •1.5.1. Анализ постановки измерительной задачи
- •1.5.2. Создание условий для измерения
- •1.5.3. Выбор средств измерения
- •1.5.4. Выбор метода измерений
- •1.5.5. Выбор числа измерений
- •1.5.6. Подготовка оператора
- •1.5.7. Апробирование средств измерений
- •1.6. Методики выполнения измерений
- •1.7. Контрольные вопросы к разделу 1
- •2. Контроль изделий машиностроения
- •2.1. Основные положения
- •2.2. Виды контроля
- •2.3. Организация технического контроля на предприятии
- •2.4. Организация различных видов контроля
- •2.5. Контроль деталей калибрами
- •2.5.1. Классификация калибров
- •2.5.2. Допуски калибров для контроля гладких цилиндрических деталей
- •2.6. Контрольные вопросы к разделу 2
- •3. Меры длины и плоского угла
- •3.1. Штриховые меры длины
- •Типы и характеристики штриховых мер длины
- •Технические требования к штриховым мерам длины, а также методы
- •3.2. Плоскопараллельные концевые меры длины
- •3.3. Меры плоского угла призматические
- •Призматические меры плоского угла являются наиболее точным средством измерения углов в машиностроении. Они изготавливаются наборами или отдельными мерами следующих типов:
- •3.4. Контрольные вопросы к разделу 3
- •4. Средства для линейных измерений
- •4.1. Штангенинструменты
- •4.2. Микрометрические инструменты
- •4.2.1. Микрометры
- •4.2.2. Микрометрические глубиномеры
- •4.2.3. Нутромеры микрометрические
- •4.3. Контрольные вопросы к разделу 4
- •5. Рычажно-механические приборы для измерения линейных и диаметральных размеров
- •5.1. Классификация и назначение
- •5.2. Индикаторы часового типа
- •5.3. Рычажно–зубчатые измерительные головки
- •5.4. Пружинные измерительные головки
- •5.5. Измерительные головки с электронным отсчетным устройством
- •5.6. Скобы с отсчетным устройством
- •5.7. Индикаторные нутромеры и глубиномеры
- •5.8. Индикаторные толщиномеры и стенкомеры
- •5.9. Индикаторные стойки и штативы
- •5.10. Контрольные вопросы к разделу 5
- •6. Оптико-механические приборы
- •6.1. Классификация и назначение
- •6.2. Основы оптических методов измерений
- •6.3. Оптикаторы
- •6.4. Вертикальный окулярный оптиметр
- •6.5. Оптические длинномеры
- •6.6. Инструментальные и универсальные микроскопы
- •6.7. Проекторы
- •6.8. Универсальные микроскопы
- •6.8.1. Общий вид микроскопа
- •6.8.2. Спиральный нониус
- •6.8.3. Осветительная головка для измерений в отраженном свете
- •6.8.4. Сменные окулярные головки
- •6.9. Пример проведения линейных и угловых измерений
- •6.10. Измерительные приспособления микроскопа уим
- •6.10.1. Центровая бабка с делительной головкой
- •6.10.2. Призматические бабки
- •6.10.3. Плоский стол
- •6.10.4. Круглый стол
- •6.10.5. Щуповая головка
- •6.10.6. Биениемер
- •6.10.7. Вертикальный длиномер
- •6.10. Контрольные вопросы к разделу 6
- •7. Измерение углов и конусов
- •7.1. Допуски угловых размеров
- •7.2. Методы измерения углов
- •7.3. Контрольные инструменты для измерения углов методом сравнения
- •7.4. Средства для измерения углов абсолютным методом
- •7.5. Тригонометрические средства измерения углов
- •7.6. Контрольные вопросы к разделу 7
- •8. Методы и средства измерения отклонений формы и расположения поверхностей
- •8.1. Основные виды отклонений формы поверхностей
- •8.2. Основные виды отклонений расположения поверхностей
- •8.3. Средства для измерения отклонений формы плоских поверхностей
- •8.4. Средства для измерения отклонений формы цилиндрических поверхностей
- •8.5. Контрольные вопросы к разделу 8
- •9. Методы и средства измерение шероховатости поверхности
- •9.1. Параметры для оценки шероховатости
- •Практически удобнее пользоваться следующей формулой
- •9.2. Способы оценки шероховатости
- •9.3. Определение шероховатости визуальным способом
- •9.4. Оптические средства измерения шероховатости
- •9.5. Щуповые приборы для измерения шероховатости
- •Техническая характеристика прибора:
- •9.6. Контрольные вопросы к разделу 9
- •10. Методы и средства измерения параметров резьбы
- •10.1. Основные параметры метрических резьб
- •10.2. Комплексный контроль резьбовых изделий
- •10.3. Поэлементный контроль резьбы
- •10.4. Контрольные вопросы к разделу 10
- •1. Контроль параметров зубчатых колес
- •11.1. Точность зубчатых колес и передач
- •Боковой зазор
- •11.2. Средства для проверки норм кинематической точности
- •11.3. Средства для проверки норм плавности
- •11.4. Средства для проверки норм контакта зубьев
- •11.5. Средства для проверки норм бокового зазора
- •11.6. Контрольные вопросы к разделу 11
- •12. Средства для измерения параметров движения
- •12.1. Датчики и приборы для их регистрации
- •1 2.3. Схема индуктивного датчика
- •12.2. Измерение линейной и угловой скорости
- •12.3. Измерение виброускорения
- •12.4. Измерение нескольких параметров периодической вибрации
- •13. Измерение электрических величин
- •13.1. Измерение напряжения
- •13.2. Измерение силы тока
- •13.3. Измерения мощности
- •14. Средства для измерений масс, сил и моментов
- •14.1. Приборы для измерения массы
- •14.1.1. Методы и способы взвешивания
- •14.1.2. Классификация применяемых весов и гирь
- •14.1.3. Классификация рычажных весов по конструктивным признакам
- •14.2. Средства для измерения сил и моментов
- •14.2.1. Общие сведения о динамометрах
- •14.2.2. Конструкции динамометров
- •Стандартные функции прибора:
- •15.1.2. Жидкостные манометры
- •15.1.3. Деформационные (пружинные) манометры
- •15.1.4. Грузопоршневые манометры
- •15.2. Измерение расхода
- •15.3. Измерение расхода газа сужающими устройствами
- •Основы теории, метода и средства измерения расхода.
- •Расходомеры постоянного перепада давления.
- •16. Измерение температур
- •16.1. Сведения о температуре и температурных шкалах
- •16.2. Методы измерения температур в инженерном оборудовании
- •16.3. Измерение температуры термометрами Жидкостные стеклянные термометры.
- •Манометрические термометры.
- •Дилатометрические и биметаллические термометры.
- •16.4. Термоэлектрический метод измерения температур
- •16.5. Термометры сопротивления
- •17. Методы и средства измерения твердости
- •Метод определения твердостистальным шариком (по Бринелю).
- •Число твердости определяют:
- •18. Контроль внутренних и поверхностныхдефектов
- •18.1. Контроль поверхностных дефектов
- •Непосредственным наблюдением можно обнаружить только относительно грубые внешние дефекты на поверхности детали. Мелкие дефекты можно выявить с помощью оптических приборов - лупы, микроскопа.
- •Метод проникающих растворов.
- •Трансформаторное масло…….30
- •Портативные вихретоковые дефектоскопы фирмы Centurion ndt модель ed-400 (рис. 18.3). Изготовитель - сша.
- •18.2. Контроль внутренних дефектов
- •19. Контроль качества покрытий
- •19.1. Методы и средства измерения толщины плёнок (покрытий)
- •19.1.1. Поверка толщиномеров
- •19.1.2. Оптические методы измерения толщины плёнок
- •19.1.3. Физические разрушающие методы измерения толщины плёнок (покрытия)
- •19.1.4. Химические методы измерения толщины плёнок (покрытия)
- •19.1.5 Весовой метод измерения толщины плёнок (покрытия)
- •19.2. Методы определения толщины покрытий
- •19.2.1. Метод определения толщины непрозрачных покрытий
- •19.2.2. Метод определения толщины прозрачных лаковых покрытий
- •19.3. Методы определения твердости покрытий
- •19.4. Методы определения параметров шероховатости лакокрасочных покрытий
- •19.5. Метод определения стойкости лакокрасочных покрытий к воздействию переменных температур
- •19.6. Метод определения адгезии лакокрасочных покрытий
- •19.7. Метод определения блеска прозрачных лаковых покрытий
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •12.2. Измерение линейной и угловой скорости……………………. 207
Дилатометрические и биметаллические термометры.
В механических термометрах расширения (дилатометрических и биметаллических) измерение температуры основано на различии температурных коэффициентов расширения двух веществ.
В дилатометрических термометрах расширения два стержня из материалов с разными температурными коэффициентами линейного расширения одним концом соединены друг с другом, разность перемещения свободных подвижных концов служит для измерения температуры. В качестве тел с малым расширением используют стержни из инвара, кварца или фосфора. Эти стержни помещают в закрытые с одной стороны металлические трубки с большим коэффициентом линейного расширения и закрепляют пайкой.
Такие термометры позволяют измерять температуры от –60 до 30000С. Термометры этого типа несмотря на ряд преимуществ (простота устройства, низкая стоимость, высокая чувствительность и надежность, возможность контактного измерения высоких температур при наличии электромагнитного поля, сильного газовыделения) для измерения температуры используются сравнительно редко.
16.4. Термоэлектрический метод измерения температур
Термодинамический метод измерения температур основан на зависимости термоэлектродвижущей силы от температуры.
Термоэлектрические преобразователи (ТП), или термопары, широко применяются для измерения температур от -271 до 25000С в различных областях техники и в научных исследованиях. В системах инженерного оборудования ТП используются для измерения температуры воздуха и жидкости в воздуховодах, помещениях и трубопроводах, для измерения температуры поверхности, для определения распределения параметров воздуха по сечению воздуховодов, для определения температуры в точке, при измерении температуры в труднодоступных местах, при проведении экспериментальных исследований.
Согласно ГОСТ 6616-74 ТП подразделяются: по способу контакта с измеряемой средой – на погружаемые и поверхностные; по условиям эксплуатации - на стационарные, переносные, разового, многократного и кратковременного применения: по числу зон, в которых должна контролироваться температура, – на однозначные и многозначные.
16.5. Термометры сопротивления
Принцип действия термометров сопротивления (ТС) основан на способности различных материалов изменять свое электрическое сопротивление с изменением температуры.
Термометры сопротивления находят широкое применение в промышленности, научных исследованиях для измерения температур от -260 до +1100 0С. В системах инженерного оборудования зданий ТС широко используются в качестве датчиков для измерения температуры жидких и газообразных сред, для дистанционного измерения температуры в трубопроводах, воздуховодах, в кондиционируемых помещениях, для изменения, регулирования и контроля температуры.
Термометры сопротивления применяются для автоматического регулирования температуры газообразных им жидких сред в терморегуляторах; в системах отопления и кондиционирования воздуха помещений бытового и промышленного назначения (например, в системе регулирования температуры нагрева воды в котлоагрегатах; температуры теплоносителя в системе отопления; в автоматическом регуляторе температуры АРТЗ-2А теплоиспользующих установок для изменения теплопотребления на бойлерных, калориферных и абонентских отопительных установках жилых и общественных административных зданий). Полупроводниковые ТС используются в термоанемометрах для измерения скоростей воздуха.
Платиновые и медные термометры сопротивления.
Платиновые термометры в соответствии с ГОСТ 6651-78 для длительного изменения температуры от –260 до +1100 0С. Допустимые отклонения сопротивления термометров при 0 0С от номинального значения не должны превышать 0,05 % для термометров класса; 0,1% - для термометров класса и 0,2 % - для термометров класса.
Чистая платина является одним из наиболее распространенных металлов, используемых для изготовления ТС. Платина отвечает обязательным требованиям, предъявляемым к материалам для изготовления ТС.
Медные термометры сопротивления в соответствии с ГОСТ 6651-78 могут применяться для длительного измерения температуры от –200 до +200 0С.
Медь является дешевым материалом, который может быть получен высокой чистоты в виде тонких проволок в различной изоляции. Сопротивление меди изменяется с температурой практически линейно.
Чувствительный элемент металлического ТС состоит, как правило, из проволоки или ленты, которая намотана на каркас из кварца, керамики, слюды или пластмассы. От чувствительного элемента идут выводы к зажимам головки термометра. Чувствительный элемент ТС выполняется в виде спирали из проволоки, помещенной в четырехканальный керамический каркас. Для защиты от механических повреждений и вредного воздействия измеряемой или окружающей среды чувствительный элемент помещен в защитную оболочку, которая уплотнения керамической втулкой. Выводы чувствительного элемента проходят через изоляционную керамическую трубу. Все это находится в защитном чехле, установленного не объекте измерения с помощью резьбового штуцера. На концах защитного чехла располагается соединительная головка термометра. В головке находится изоляционная колодка с винтами для крепления выводов термометра и подключения соединительных проводов. Головка закрывается крышкой. Соединительные провода выводятся через штуцер. Основные требования, предъявляемые к техническим ТС: взаимозаменяемость, простота и надежность в работе.
Полупроводниковые термометры сопротивления.
Сопротивление полупроводников с температурой изменяется значительно сильней, чем у металлов. Температурный коэффициент большинства терморезисторных полупроводников на порядок, а для некоторых и на два порядка больше соответствующего среднего значения для металлов. Для всех полупроводников характерна высокая чувствительность. Все это позволяет изготавливать очень малые по размерам чувствительные элементы ТС. В качестве материалов для полупроводниковых ТС используются: германий, окислы меди, марганца, кобальта, магния, титана и их сплавы.
В связи с тем, что технология получения полупроводниковых ТС не позволяет изготавливать их с идентичными характеристиками (они не отвечают полностью требованию воспроизводимости), все полупроводниковые термопреобразователи сопротивления имеют индивидуальные характеристики, они отличаются большим разбросом параметров и низкой стабильностью во времени. Полупроводниковые терморезисторы находят широкое применение в системах температурной сигнализации. Это вызвано тем, что они обладают способностью изменять свое сопротивление при достижении определенной температуры скачкообразно в несколько раз, что вызывает соответствующее увеличение тока и срабатывание системы сигнализации.
Полупроводники можно разделить на материалы, обладающие отрицательным температурным коэффициентом сопротивления (термисторы) и положительным (позисторы).
Благодаря высокой чувствительности термисторные ТС применяются для изменения температур в диапазоне от –100 до 300 0С.