- •Введение
- •1. Измерения
- •1.1. Физические величины и их измерение
- •1.2. Классификация видов и методов измерений
- •1.3. Средства измерений
- •1.4. Метрологические характеристики средств измерений
- •1.5. Подготовка к измерениям
- •1.5.1. Анализ постановки измерительной задачи
- •1.5.2. Создание условий для измерения
- •1.5.3. Выбор средств измерения
- •1.5.4. Выбор метода измерений
- •1.5.5. Выбор числа измерений
- •1.5.6. Подготовка оператора
- •1.5.7. Апробирование средств измерений
- •1.6. Методики выполнения измерений
- •1.7. Контрольные вопросы к разделу 1
- •2. Контроль изделий машиностроения
- •2.1. Основные положения
- •2.2. Виды контроля
- •2.3. Организация технического контроля на предприятии
- •2.4. Организация различных видов контроля
- •2.5. Контроль деталей калибрами
- •2.5.1. Классификация калибров
- •2.5.2. Допуски калибров для контроля гладких цилиндрических деталей
- •2.6. Контрольные вопросы к разделу 2
- •3. Меры длины и плоского угла
- •3.1. Штриховые меры длины
- •Типы и характеристики штриховых мер длины
- •Технические требования к штриховым мерам длины, а также методы
- •3.2. Плоскопараллельные концевые меры длины
- •3.3. Меры плоского угла призматические
- •Призматические меры плоского угла являются наиболее точным средством измерения углов в машиностроении. Они изготавливаются наборами или отдельными мерами следующих типов:
- •3.4. Контрольные вопросы к разделу 3
- •4. Средства для линейных измерений
- •4.1. Штангенинструменты
- •4.2. Микрометрические инструменты
- •4.2.1. Микрометры
- •4.2.2. Микрометрические глубиномеры
- •4.2.3. Нутромеры микрометрические
- •4.3. Контрольные вопросы к разделу 4
- •5. Рычажно-механические приборы для измерения линейных и диаметральных размеров
- •5.1. Классификация и назначение
- •5.2. Индикаторы часового типа
- •5.3. Рычажно–зубчатые измерительные головки
- •5.4. Пружинные измерительные головки
- •5.5. Измерительные головки с электронным отсчетным устройством
- •5.6. Скобы с отсчетным устройством
- •5.7. Индикаторные нутромеры и глубиномеры
- •5.8. Индикаторные толщиномеры и стенкомеры
- •5.9. Индикаторные стойки и штативы
- •5.10. Контрольные вопросы к разделу 5
- •6. Оптико-механические приборы
- •6.1. Классификация и назначение
- •6.2. Основы оптических методов измерений
- •6.3. Оптикаторы
- •6.4. Вертикальный окулярный оптиметр
- •6.5. Оптические длинномеры
- •6.6. Инструментальные и универсальные микроскопы
- •6.7. Проекторы
- •6.8. Универсальные микроскопы
- •6.8.1. Общий вид микроскопа
- •6.8.2. Спиральный нониус
- •6.8.3. Осветительная головка для измерений в отраженном свете
- •6.8.4. Сменные окулярные головки
- •6.9. Пример проведения линейных и угловых измерений
- •6.10. Измерительные приспособления микроскопа уим
- •6.10.1. Центровая бабка с делительной головкой
- •6.10.2. Призматические бабки
- •6.10.3. Плоский стол
- •6.10.4. Круглый стол
- •6.10.5. Щуповая головка
- •6.10.6. Биениемер
- •6.10.7. Вертикальный длиномер
- •6.10. Контрольные вопросы к разделу 6
- •7. Измерение углов и конусов
- •7.1. Допуски угловых размеров
- •7.2. Методы измерения углов
- •7.3. Контрольные инструменты для измерения углов методом сравнения
- •7.4. Средства для измерения углов абсолютным методом
- •7.5. Тригонометрические средства измерения углов
- •7.6. Контрольные вопросы к разделу 7
- •8. Методы и средства измерения отклонений формы и расположения поверхностей
- •8.1. Основные виды отклонений формы поверхностей
- •8.2. Основные виды отклонений расположения поверхностей
- •8.3. Средства для измерения отклонений формы плоских поверхностей
- •8.4. Средства для измерения отклонений формы цилиндрических поверхностей
- •8.5. Контрольные вопросы к разделу 8
- •9. Методы и средства измерение шероховатости поверхности
- •9.1. Параметры для оценки шероховатости
- •Практически удобнее пользоваться следующей формулой
- •9.2. Способы оценки шероховатости
- •9.3. Определение шероховатости визуальным способом
- •9.4. Оптические средства измерения шероховатости
- •9.5. Щуповые приборы для измерения шероховатости
- •Техническая характеристика прибора:
- •9.6. Контрольные вопросы к разделу 9
- •10. Методы и средства измерения параметров резьбы
- •10.1. Основные параметры метрических резьб
- •10.2. Комплексный контроль резьбовых изделий
- •10.3. Поэлементный контроль резьбы
- •10.4. Контрольные вопросы к разделу 10
- •1. Контроль параметров зубчатых колес
- •11.1. Точность зубчатых колес и передач
- •Боковой зазор
- •11.2. Средства для проверки норм кинематической точности
- •11.3. Средства для проверки норм плавности
- •11.4. Средства для проверки норм контакта зубьев
- •11.5. Средства для проверки норм бокового зазора
- •11.6. Контрольные вопросы к разделу 11
- •12. Средства для измерения параметров движения
- •12.1. Датчики и приборы для их регистрации
- •1 2.3. Схема индуктивного датчика
- •12.2. Измерение линейной и угловой скорости
- •12.3. Измерение виброускорения
- •12.4. Измерение нескольких параметров периодической вибрации
- •13. Измерение электрических величин
- •13.1. Измерение напряжения
- •13.2. Измерение силы тока
- •13.3. Измерения мощности
- •14. Средства для измерений масс, сил и моментов
- •14.1. Приборы для измерения массы
- •14.1.1. Методы и способы взвешивания
- •14.1.2. Классификация применяемых весов и гирь
- •14.1.3. Классификация рычажных весов по конструктивным признакам
- •14.2. Средства для измерения сил и моментов
- •14.2.1. Общие сведения о динамометрах
- •14.2.2. Конструкции динамометров
- •Стандартные функции прибора:
- •15.1.2. Жидкостные манометры
- •15.1.3. Деформационные (пружинные) манометры
- •15.1.4. Грузопоршневые манометры
- •15.2. Измерение расхода
- •15.3. Измерение расхода газа сужающими устройствами
- •Основы теории, метода и средства измерения расхода.
- •Расходомеры постоянного перепада давления.
- •16. Измерение температур
- •16.1. Сведения о температуре и температурных шкалах
- •16.2. Методы измерения температур в инженерном оборудовании
- •16.3. Измерение температуры термометрами Жидкостные стеклянные термометры.
- •Манометрические термометры.
- •Дилатометрические и биметаллические термометры.
- •16.4. Термоэлектрический метод измерения температур
- •16.5. Термометры сопротивления
- •17. Методы и средства измерения твердости
- •Метод определения твердостистальным шариком (по Бринелю).
- •Число твердости определяют:
- •18. Контроль внутренних и поверхностныхдефектов
- •18.1. Контроль поверхностных дефектов
- •Непосредственным наблюдением можно обнаружить только относительно грубые внешние дефекты на поверхности детали. Мелкие дефекты можно выявить с помощью оптических приборов - лупы, микроскопа.
- •Метод проникающих растворов.
- •Трансформаторное масло…….30
- •Портативные вихретоковые дефектоскопы фирмы Centurion ndt модель ed-400 (рис. 18.3). Изготовитель - сша.
- •18.2. Контроль внутренних дефектов
- •19. Контроль качества покрытий
- •19.1. Методы и средства измерения толщины плёнок (покрытий)
- •19.1.1. Поверка толщиномеров
- •19.1.2. Оптические методы измерения толщины плёнок
- •19.1.3. Физические разрушающие методы измерения толщины плёнок (покрытия)
- •19.1.4. Химические методы измерения толщины плёнок (покрытия)
- •19.1.5 Весовой метод измерения толщины плёнок (покрытия)
- •19.2. Методы определения толщины покрытий
- •19.2.1. Метод определения толщины непрозрачных покрытий
- •19.2.2. Метод определения толщины прозрачных лаковых покрытий
- •19.3. Методы определения твердости покрытий
- •19.4. Методы определения параметров шероховатости лакокрасочных покрытий
- •19.5. Метод определения стойкости лакокрасочных покрытий к воздействию переменных температур
- •19.6. Метод определения адгезии лакокрасочных покрытий
- •19.7. Метод определения блеска прозрачных лаковых покрытий
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •12.2. Измерение линейной и угловой скорости……………………. 207
Допуск на боковой
зазор Jnmin
CБоковой зазор
Рис. 11.1. Виды сопряжений по боковому зазору
Если буква, обозначающая допуск зазора, совпадает с буквой, обозначающей вид сопряжения, то она не пишется.
При комбинировании степени точности первой нормой указывается кинематическая, второй – норма плавности и третьей – норма полноты контакта:
6 – 7 – 8 – Db ГОСТ 1643,
где D – вид сопряжения колес; b – вид допуска на боковой зазор.
В том случае, когда одна из норм точности не задается, то вместо степени точности в обозначении указывается буква N.
Например,
N – 8 –7 Ва ГОСТ 1643.
Нормативные элементы в стандартах сведены в комплексы контроля (совокупность элементов, подлежащих контролю, см. табл. 11.1), состоящих из комплексного показателя норм точности или из элементов его заменяющих. Контроль одной и той же нормы точности может производиться различными средствами измерения. В зависимости от наличия измерительных устройств и других производственных условий для определенной степени точности выбирают соответствующий комплекс контроля. При выборе предпочтение следует отдавать комплексным показателям.
Совокупность элементов, подлежащих контролю, приведена в табл. 11.1.
Таблица 11.1
Совокупность элементов, подлежащих контролю
Нормы точности |
Комплексы контроля |
Обознач. отклонения по СТ СЭВ 641-77 |
Обознач. допуска по СТ СЭВ 641-77 |
Степень точности |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Нормы кинематической точности |
Для передач 1. Кинематическая погрешность передачи |
|
|
3-8 |
Для зубчатых колес 1. Кинематическая погрешность зубчатого колеса 2. Накопленная погрешность шага по колесу и накопленная погрешность к шагов 3. Накопленная погрешность шага по колесу 4. Погрешность обката и радиальное биение зубчатого венца 5. Колебание длины общей нормали и радиальное биение зубчатого венца 6. Колебание длины общей нормали и колебание измерительного межосевого расстояния за один оборот зубчатого колеса 7. Погрешность обката и колебание измерительного межосевого расстояния за один оборот зубчатого колеса 8. Колебание измерительного межосевого расстояния за один оборот зубчатого колеса 9. Радиальное биение зубчатого венца |
,
,
,
,
,
|
,
,
,
,
,
|
3-8
3-6
7, 8
3-8
3-8
5-8
5-8
9-12
9-12 |
Продолжение табл. 11.1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Нормы плавности |
Для передач 1* Местная кинематическая погрешность передач 2* Циклическая погрешность зубцовой части в передаче 3* Циклическая погрешность передачи |
|
|
3-8
3-8
3-8 |
Нормы плавности |
Для зубчатого колеса 1* Местная кинематическая погрешность 2* Циклическая погрешность зубцовой частоты 3* Отклонение шага зацепления и погрешность профиля зуба 4* Отклонение шага зацепления и отклонение углового шага 5* Колебание измерительного межосевого расстояния на одном зубе 6* Циклическая погрешность колеса 7* Отклонение углового шага 8. Колебание измерительного межосевого расстояния на одном зубе 9. Отклонение шага зацепления 10. Отклонение углового шага |
, ,
|
, ,
|
3-8
3-8 3-8
3-8
5-8
3-8
5-8
9-12
9-12 9-12 |
Продолжение табл. 11.1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Нормы контакта |
Для передач 1. Непараллельность осей и перекос осей 2. Суммарное пятно контакта 3. Мгновенное пятно контакта |
, - - |
, - - |
3-12
3-11 3-11 |
Для колес 1* Погрешность направления зуба 2* Погрешность формы и расположения контактной линии 3* Отклонение осевых шагов по нормали и погрешность формы и расположения контактной линии 4* Отклонение осевых шагов по нормали и отклонение шага зацепления |
|
|
3-12
3-12
3-9
3-9 |
|
Нормы бокового зазора |
Для передач 1. Отклонение межосевого расстояния (для передачи с нерегулируемым расположением осей) 2. Гарантированный боковой зазор (для передач с регулируемым положением осей) |
|
|
|
Окончание табл. 11.1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Нормы бокового зазора |
Для колес 1. Наименьшее дополнительное смещение исходного контура 2. Наименьшее отклонение средней длины общей нормали 3. Наименьшее отклонение длины общей нормали 4. Наименьшее отклонение толщины зуба 5. Верхнее предельное отклонение измерительного межосевого расстояния |
|
|
|
Примечание. Зависимость значения номинального коэффициента осевого перекрытия и степени точности по нормам контакта: Ст. точности 3,4 5 6 7 8 Коэф. осевого перекрытия eb 1,25 1,5 2,0 2,5 3,0 * Передачи или колеса с коэффициентом менее указанного в примечании. * Передачи или колеса с eb большим или равным указанному в примечании. |