Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Уч.пособие-МСИИК.doc
Скачиваний:
168
Добавлен:
04.05.2019
Размер:
9.57 Mб
Скачать

1.5.3. Выбор средств измерения

Качество измерений зависит от правильного выбора средств измерений. Измерения, проведенные средствами измерений более низкого класса точности, чем это требуется, имеют малую ценность, а иногда они недопустимы, т.к. приводят к неправильной оценки точности измеряемой величины.

Применение точных средств измерений связано с большими материальными затратами. Поэтому при их выборе необходимо учитывать не только метрологические, но экономические и другие показатели. Обычно при выборе средств измерений учитывают измеряемую величину, метод измерения, диапазон измерений, характеристики погрешности средств измерений, условия проведения измерений, допускаемую погрешность измерений, стоимость средств измерений, простоту их в эксплуатации.

Основными характеристиками средств измерений является погрешности. Они наиболее существенно влияют на качество измерений, поэтому при выборе средств измерений их рассматривают в первую очередь. При выборе измерительных средств по точности необходимо учитывать требования к погрешности результата измерения и долю ее, приходящуюся на погрешность используемых средств измерений.

При выборе средств измерений по точности определяют суммарную погрешность измерения и сравнивают ее с допустимой

Då = Dм + Dси + Dусл + Dо £ Dд, (1.11)

где Dм – предельная погрешность метода измерения; Dси – предел допускаемой погрешности используемых средств измерений; Dусл – предельная погрешность, обусловленная влиянием внешних факторов; Dо – предельная погрешность оператора; Dд – допускаемая погрешность измерения.

Рассмотрим влияние погрешности измерений при разбраковке изделий. Если бы контроль осуществляется абсолютно точными средствами измерений, все изделия, находящиеся в поле допуска, были бы признаны годными, а те изделия, у которых измеряемый параметр превышает допуск, были признаны негодными.

Из-за существования погрешности измерений при контроле часть негодных изделий будет признана годными (брак контроля 2-ого рода), а часть годных изделий – негодными (брак контроля 1-ого рода).

В случае, когда сведения о точности технологического процесса отсутствуют, но известен допуск контролируемого параметра, руководствуются масштабами производства контролируемых параметров, требованиями к их качеству, количеством контролируемых параметров и т.п. и оценивают допустимые значения брака контроля 1-ого и 2-ого рода. Воспользовавшись таблицей, приведенной в ГОСТ 8.051, находят отношение среднего квадратичного отклонения погрешности измерений к допуску на контролируемый параметр. Зная допуск, находят среднее квадратичное отклонение S, по которому определяют допустимую погрешность измерения Dд=2S.

Рис 1.12. Брак контроля первого и второго рода

Например, допуск на контролируемый параметр равен 3мм, допустимый брак 1-го рода составляет 3,5%, допускаемый брак контроля 2-го рода 2,7%. По табл. 1.3 находим S/Dизд=8%.

Следовательно S=Dизд*0,08=3*0,08=0,24 мм. Отсюда предельная погрешность измерения Dд=2*0,24=0,48 мм.

Таблица 1.3

Зависимость брака контроля 1-го и 2-го рода от отношения S/Dизд при

нормальном распределении измеряемых параметров

S/Dизд, в %

n, в %

m, в %

1,6

0,70-0,75

0,37-0,39

3

1,20-1,30

0,87-0,90

5

2,00-2,25

1,60-1,70

8

3,40-3,70

2,00-2,80

10

4,50-4,75

3,10-3,50

12

5,40-5,80

3,75-4,10

16

7,80-8,25

5,00-5,40