- •Введение
- •1. Измерения
- •1.1. Физические величины и их измерение
- •1.2. Классификация видов и методов измерений
- •1.3. Средства измерений
- •1.4. Метрологические характеристики средств измерений
- •1.5. Подготовка к измерениям
- •1.5.1. Анализ постановки измерительной задачи
- •1.5.2. Создание условий для измерения
- •1.5.3. Выбор средств измерения
- •1.5.4. Выбор метода измерений
- •1.5.5. Выбор числа измерений
- •1.5.6. Подготовка оператора
- •1.5.7. Апробирование средств измерений
- •1.6. Методики выполнения измерений
- •1.7. Контрольные вопросы к разделу 1
- •2. Контроль изделий машиностроения
- •2.1. Основные положения
- •2.2. Виды контроля
- •2.3. Организация технического контроля на предприятии
- •2.4. Организация различных видов контроля
- •2.5. Контроль деталей калибрами
- •2.5.1. Классификация калибров
- •2.5.2. Допуски калибров для контроля гладких цилиндрических деталей
- •2.6. Контрольные вопросы к разделу 2
- •3. Меры длины и плоского угла
- •3.1. Штриховые меры длины
- •Типы и характеристики штриховых мер длины
- •Технические требования к штриховым мерам длины, а также методы
- •3.2. Плоскопараллельные концевые меры длины
- •3.3. Меры плоского угла призматические
- •Призматические меры плоского угла являются наиболее точным средством измерения углов в машиностроении. Они изготавливаются наборами или отдельными мерами следующих типов:
- •3.4. Контрольные вопросы к разделу 3
- •4. Средства для линейных измерений
- •4.1. Штангенинструменты
- •4.2. Микрометрические инструменты
- •4.2.1. Микрометры
- •4.2.2. Микрометрические глубиномеры
- •4.2.3. Нутромеры микрометрические
- •4.3. Контрольные вопросы к разделу 4
- •5. Рычажно-механические приборы для измерения линейных и диаметральных размеров
- •5.1. Классификация и назначение
- •5.2. Индикаторы часового типа
- •5.3. Рычажно–зубчатые измерительные головки
- •5.4. Пружинные измерительные головки
- •5.5. Измерительные головки с электронным отсчетным устройством
- •5.6. Скобы с отсчетным устройством
- •5.7. Индикаторные нутромеры и глубиномеры
- •5.8. Индикаторные толщиномеры и стенкомеры
- •5.9. Индикаторные стойки и штативы
- •5.10. Контрольные вопросы к разделу 5
- •6. Оптико-механические приборы
- •6.1. Классификация и назначение
- •6.2. Основы оптических методов измерений
- •6.3. Оптикаторы
- •6.4. Вертикальный окулярный оптиметр
- •6.5. Оптические длинномеры
- •6.6. Инструментальные и универсальные микроскопы
- •6.7. Проекторы
- •6.8. Универсальные микроскопы
- •6.8.1. Общий вид микроскопа
- •6.8.2. Спиральный нониус
- •6.8.3. Осветительная головка для измерений в отраженном свете
- •6.8.4. Сменные окулярные головки
- •6.9. Пример проведения линейных и угловых измерений
- •6.10. Измерительные приспособления микроскопа уим
- •6.10.1. Центровая бабка с делительной головкой
- •6.10.2. Призматические бабки
- •6.10.3. Плоский стол
- •6.10.4. Круглый стол
- •6.10.5. Щуповая головка
- •6.10.6. Биениемер
- •6.10.7. Вертикальный длиномер
- •6.10. Контрольные вопросы к разделу 6
- •7. Измерение углов и конусов
- •7.1. Допуски угловых размеров
- •7.2. Методы измерения углов
- •7.3. Контрольные инструменты для измерения углов методом сравнения
- •7.4. Средства для измерения углов абсолютным методом
- •7.5. Тригонометрические средства измерения углов
- •7.6. Контрольные вопросы к разделу 7
- •8. Методы и средства измерения отклонений формы и расположения поверхностей
- •8.1. Основные виды отклонений формы поверхностей
- •8.2. Основные виды отклонений расположения поверхностей
- •8.3. Средства для измерения отклонений формы плоских поверхностей
- •8.4. Средства для измерения отклонений формы цилиндрических поверхностей
- •8.5. Контрольные вопросы к разделу 8
- •9. Методы и средства измерение шероховатости поверхности
- •9.1. Параметры для оценки шероховатости
- •Практически удобнее пользоваться следующей формулой
- •9.2. Способы оценки шероховатости
- •9.3. Определение шероховатости визуальным способом
- •9.4. Оптические средства измерения шероховатости
- •9.5. Щуповые приборы для измерения шероховатости
- •Техническая характеристика прибора:
- •9.6. Контрольные вопросы к разделу 9
- •10. Методы и средства измерения параметров резьбы
- •10.1. Основные параметры метрических резьб
- •10.2. Комплексный контроль резьбовых изделий
- •10.3. Поэлементный контроль резьбы
- •10.4. Контрольные вопросы к разделу 10
- •1. Контроль параметров зубчатых колес
- •11.1. Точность зубчатых колес и передач
- •Боковой зазор
- •11.2. Средства для проверки норм кинематической точности
- •11.3. Средства для проверки норм плавности
- •11.4. Средства для проверки норм контакта зубьев
- •11.5. Средства для проверки норм бокового зазора
- •11.6. Контрольные вопросы к разделу 11
- •12. Средства для измерения параметров движения
- •12.1. Датчики и приборы для их регистрации
- •1 2.3. Схема индуктивного датчика
- •12.2. Измерение линейной и угловой скорости
- •12.3. Измерение виброускорения
- •12.4. Измерение нескольких параметров периодической вибрации
- •13. Измерение электрических величин
- •13.1. Измерение напряжения
- •13.2. Измерение силы тока
- •13.3. Измерения мощности
- •14. Средства для измерений масс, сил и моментов
- •14.1. Приборы для измерения массы
- •14.1.1. Методы и способы взвешивания
- •14.1.2. Классификация применяемых весов и гирь
- •14.1.3. Классификация рычажных весов по конструктивным признакам
- •14.2. Средства для измерения сил и моментов
- •14.2.1. Общие сведения о динамометрах
- •14.2.2. Конструкции динамометров
- •Стандартные функции прибора:
- •15.1.2. Жидкостные манометры
- •15.1.3. Деформационные (пружинные) манометры
- •15.1.4. Грузопоршневые манометры
- •15.2. Измерение расхода
- •15.3. Измерение расхода газа сужающими устройствами
- •Основы теории, метода и средства измерения расхода.
- •Расходомеры постоянного перепада давления.
- •16. Измерение температур
- •16.1. Сведения о температуре и температурных шкалах
- •16.2. Методы измерения температур в инженерном оборудовании
- •16.3. Измерение температуры термометрами Жидкостные стеклянные термометры.
- •Манометрические термометры.
- •Дилатометрические и биметаллические термометры.
- •16.4. Термоэлектрический метод измерения температур
- •16.5. Термометры сопротивления
- •17. Методы и средства измерения твердости
- •Метод определения твердостистальным шариком (по Бринелю).
- •Число твердости определяют:
- •18. Контроль внутренних и поверхностныхдефектов
- •18.1. Контроль поверхностных дефектов
- •Непосредственным наблюдением можно обнаружить только относительно грубые внешние дефекты на поверхности детали. Мелкие дефекты можно выявить с помощью оптических приборов - лупы, микроскопа.
- •Метод проникающих растворов.
- •Трансформаторное масло…….30
- •Портативные вихретоковые дефектоскопы фирмы Centurion ndt модель ed-400 (рис. 18.3). Изготовитель - сша.
- •18.2. Контроль внутренних дефектов
- •19. Контроль качества покрытий
- •19.1. Методы и средства измерения толщины плёнок (покрытий)
- •19.1.1. Поверка толщиномеров
- •19.1.2. Оптические методы измерения толщины плёнок
- •19.1.3. Физические разрушающие методы измерения толщины плёнок (покрытия)
- •19.1.4. Химические методы измерения толщины плёнок (покрытия)
- •19.1.5 Весовой метод измерения толщины плёнок (покрытия)
- •19.2. Методы определения толщины покрытий
- •19.2.1. Метод определения толщины непрозрачных покрытий
- •19.2.2. Метод определения толщины прозрачных лаковых покрытий
- •19.3. Методы определения твердости покрытий
- •19.4. Методы определения параметров шероховатости лакокрасочных покрытий
- •19.5. Метод определения стойкости лакокрасочных покрытий к воздействию переменных температур
- •19.6. Метод определения адгезии лакокрасочных покрытий
- •19.7. Метод определения блеска прозрачных лаковых покрытий
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •12.2. Измерение линейной и угловой скорости……………………. 207
6.7. Проекторы
Измерительные проекторы предназначены для измерений и контроля линейных и угловых размеров изделий со сложным профилем: профильных шаблонов, мелкомодульных зубчатых колес, режущего инструмента, резьбовых изделий и т.п. Проекторы позволяют получать на экране увеличенное изображение контура изделия при измерениях в проходящем свете или изображение поверхности изделия при измерениях в отраженном свете.
Проекторы выпускают:
БП – большой проектор, увеличение объектов которого составляет 10, 20 и 50 крат;
ЧП – часовой проектор с увеличением 10, 20, 50, 100 и 200 крат;
ПМК – проекторы массового контроля, основанные на методе совмещения.
Для контроля и измерения изделий на проекторах БП и ЧП используют следующие методы:
1. Совмещение проецируемого контура с номинальным контуром изделия, выполненным в масштабе, соответствующем увеличению объектива;
2. Сравнение изображения с чертежом, на который нанесены два контура изделия, соответствующие предельным размерам; профиль годного изделия должен лежать между его предельными контурами;
3. Измерение размеров контура изделия с помощью микрометрических устройств измерительного стола;
4. Измерение отклонений изображения контура от образцового профиля с помощью измерительного стола или масштабной линейки.
Чертеж изделия изготавливают на ватмане, кальке, целлофане и т.п. и укрепляют на экране. Увеличение объектива следует выбирать так, чтобы можно было наблюдать весь измеряемый размер. Процесс измерений на проекторах аналогичен измерениям на микроскопах.
Рис. 6.12. Профильный проектор
Современные проекторы, например, ETALON PP 300 (см. рис. 6.12), имеют фотометрический измерительный блок для автоматического обнаружения кромки измеряемой детали, подвижный измерительный стол с ходом 200х100 мм и цифровым интервалом перемещения 0,001 мм, отраженное и проходящее освещение, запрограммированные геометрические функции, программируемые расчётные функции для комбинирования измеренных значений в соответствии с геометрией детали, измерительные возможности, исключающие потребность в ручных вычислениях, компьютеризованное преобразование координат, делающее ненужным механическое выравнивание детали и т. п.
6.8. Универсальные микроскопы
Учитывая сложность конструкции, большую универсальность за счет использования различных измерительных приспособлений и ограниченные сведения в технической литературе, рассмотрим основные узлы и приемы работы на примере универсального микроскопа УИМ-21. Подробнее с микроскопом можно ознакомиться в [15].
6.8.1. Общий вид микроскопа
Универсальные микроскопы УИМ–21, УИМ–23, УИМ–24 отличаются от инструментальных более широким диапазоном и большей точностью измерений. Универсальный измерительный микроскоп УИМ-21 предназначен для линейных и угловых измерений деталей с различными поверхностями: плоскими, цилиндрическими, резьбовыми, и др. Общий вид прибора представлен на рис. 6.13. В массивную станину 1 снизу ввинчены три опорных винта 2, с помощью которых микроскоп устанавливается на лабораторный стол строго горизонтально по уровню, встроенному в станину. По направляющим 3 станины на подшипниках качения перемещается стол 4 в направлении координаты Х (влево–вправо). Перемещение стола производится вручную при отстопоренном винте 5. При застопоренном винте проводят микрометрическую подачу головкой 6. По окончанию микрометрической установки головку 6 следует закрыть вращающимся колпачком 7.
На цилиндрические направляющие стола устанавливаются бабки 8 с центрами 9. Бабки крепятся к станине винтами 10, а центра в бабках-винтами 11. На вертикальной колонке 12 укреплен кронштейн 13 с окулярной головкой 14, через которую ведется наблюдение при измерении. Перемещение кронштейна вверх-вниз (по координате Z) вдоль колонки производится головкой 15 с помощью реечной передачи и фиксируется винтом, расположенным с правой стороны кронштейна (на рис. 6.13 не виден). Наклон колонки 12 осуществляется штурвальчиком 16, вертикальное положение головки стопорится фиксатором 17. Подъемом или опусканием кронштейна 13 добиваются резкости изображения измеряемого объекта, наблюдаемого в окуляре. Тонкая настройка на резкость производится вращением кольца 18 объектива.
По направляющим 19 колонка 12 с окулярной головкой 14 перемещаются вперед-назад (по координате Y) строго перпендикулярно к продольному перемещению стола. Перемещение проводят при отстопоренном винте 20, непосредственно двигая рукою этот винт вместе с колонкой. Застопорив винт, проводят микроперемещения головкой 21. Закончив перемещения, головку закрывают колпачком 22.
Рис. 6.13. Общий вид микроскопа УИМ
Величины продольного и поперечного перемещений на микроскопе УИМ отсчитывают по стеклянным линейным шкалам с помощью окулярных спиральных микроскопов 23 и 24. Пределы измерений по продольной шкале 25 равны 0 – 200 мм, по поперечной шкале – 0 – 100 мм.