- •Введение
- •1. Измерения
- •1.1. Физические величины и их измерение
- •1.2. Классификация видов и методов измерений
- •1.3. Средства измерений
- •1.4. Метрологические характеристики средств измерений
- •1.5. Подготовка к измерениям
- •1.5.1. Анализ постановки измерительной задачи
- •1.5.2. Создание условий для измерения
- •1.5.3. Выбор средств измерения
- •1.5.4. Выбор метода измерений
- •1.5.5. Выбор числа измерений
- •1.5.6. Подготовка оператора
- •1.5.7. Апробирование средств измерений
- •1.6. Методики выполнения измерений
- •1.7. Контрольные вопросы к разделу 1
- •2. Контроль изделий машиностроения
- •2.1. Основные положения
- •2.2. Виды контроля
- •2.3. Организация технического контроля на предприятии
- •2.4. Организация различных видов контроля
- •2.5. Контроль деталей калибрами
- •2.5.1. Классификация калибров
- •2.5.2. Допуски калибров для контроля гладких цилиндрических деталей
- •2.6. Контрольные вопросы к разделу 2
- •3. Меры длины и плоского угла
- •3.1. Штриховые меры длины
- •Типы и характеристики штриховых мер длины
- •Технические требования к штриховым мерам длины, а также методы
- •3.2. Плоскопараллельные концевые меры длины
- •3.3. Меры плоского угла призматические
- •Призматические меры плоского угла являются наиболее точным средством измерения углов в машиностроении. Они изготавливаются наборами или отдельными мерами следующих типов:
- •3.4. Контрольные вопросы к разделу 3
- •4. Средства для линейных измерений
- •4.1. Штангенинструменты
- •4.2. Микрометрические инструменты
- •4.2.1. Микрометры
- •4.2.2. Микрометрические глубиномеры
- •4.2.3. Нутромеры микрометрические
- •4.3. Контрольные вопросы к разделу 4
- •5. Рычажно-механические приборы для измерения линейных и диаметральных размеров
- •5.1. Классификация и назначение
- •5.2. Индикаторы часового типа
- •5.3. Рычажно–зубчатые измерительные головки
- •5.4. Пружинные измерительные головки
- •5.5. Измерительные головки с электронным отсчетным устройством
- •5.6. Скобы с отсчетным устройством
- •5.7. Индикаторные нутромеры и глубиномеры
- •5.8. Индикаторные толщиномеры и стенкомеры
- •5.9. Индикаторные стойки и штативы
- •5.10. Контрольные вопросы к разделу 5
- •6. Оптико-механические приборы
- •6.1. Классификация и назначение
- •6.2. Основы оптических методов измерений
- •6.3. Оптикаторы
- •6.4. Вертикальный окулярный оптиметр
- •6.5. Оптические длинномеры
- •6.6. Инструментальные и универсальные микроскопы
- •6.7. Проекторы
- •6.8. Универсальные микроскопы
- •6.8.1. Общий вид микроскопа
- •6.8.2. Спиральный нониус
- •6.8.3. Осветительная головка для измерений в отраженном свете
- •6.8.4. Сменные окулярные головки
- •6.9. Пример проведения линейных и угловых измерений
- •6.10. Измерительные приспособления микроскопа уим
- •6.10.1. Центровая бабка с делительной головкой
- •6.10.2. Призматические бабки
- •6.10.3. Плоский стол
- •6.10.4. Круглый стол
- •6.10.5. Щуповая головка
- •6.10.6. Биениемер
- •6.10.7. Вертикальный длиномер
- •6.10. Контрольные вопросы к разделу 6
- •7. Измерение углов и конусов
- •7.1. Допуски угловых размеров
- •7.2. Методы измерения углов
- •7.3. Контрольные инструменты для измерения углов методом сравнения
- •7.4. Средства для измерения углов абсолютным методом
- •7.5. Тригонометрические средства измерения углов
- •7.6. Контрольные вопросы к разделу 7
- •8. Методы и средства измерения отклонений формы и расположения поверхностей
- •8.1. Основные виды отклонений формы поверхностей
- •8.2. Основные виды отклонений расположения поверхностей
- •8.3. Средства для измерения отклонений формы плоских поверхностей
- •8.4. Средства для измерения отклонений формы цилиндрических поверхностей
- •8.5. Контрольные вопросы к разделу 8
- •9. Методы и средства измерение шероховатости поверхности
- •9.1. Параметры для оценки шероховатости
- •Практически удобнее пользоваться следующей формулой
- •9.2. Способы оценки шероховатости
- •9.3. Определение шероховатости визуальным способом
- •9.4. Оптические средства измерения шероховатости
- •9.5. Щуповые приборы для измерения шероховатости
- •Техническая характеристика прибора:
- •9.6. Контрольные вопросы к разделу 9
- •10. Методы и средства измерения параметров резьбы
- •10.1. Основные параметры метрических резьб
- •10.2. Комплексный контроль резьбовых изделий
- •10.3. Поэлементный контроль резьбы
- •10.4. Контрольные вопросы к разделу 10
- •1. Контроль параметров зубчатых колес
- •11.1. Точность зубчатых колес и передач
- •Боковой зазор
- •11.2. Средства для проверки норм кинематической точности
- •11.3. Средства для проверки норм плавности
- •11.4. Средства для проверки норм контакта зубьев
- •11.5. Средства для проверки норм бокового зазора
- •11.6. Контрольные вопросы к разделу 11
- •12. Средства для измерения параметров движения
- •12.1. Датчики и приборы для их регистрации
- •1 2.3. Схема индуктивного датчика
- •12.2. Измерение линейной и угловой скорости
- •12.3. Измерение виброускорения
- •12.4. Измерение нескольких параметров периодической вибрации
- •13. Измерение электрических величин
- •13.1. Измерение напряжения
- •13.2. Измерение силы тока
- •13.3. Измерения мощности
- •14. Средства для измерений масс, сил и моментов
- •14.1. Приборы для измерения массы
- •14.1.1. Методы и способы взвешивания
- •14.1.2. Классификация применяемых весов и гирь
- •14.1.3. Классификация рычажных весов по конструктивным признакам
- •14.2. Средства для измерения сил и моментов
- •14.2.1. Общие сведения о динамометрах
- •14.2.2. Конструкции динамометров
- •Стандартные функции прибора:
- •15.1.2. Жидкостные манометры
- •15.1.3. Деформационные (пружинные) манометры
- •15.1.4. Грузопоршневые манометры
- •15.2. Измерение расхода
- •15.3. Измерение расхода газа сужающими устройствами
- •Основы теории, метода и средства измерения расхода.
- •Расходомеры постоянного перепада давления.
- •16. Измерение температур
- •16.1. Сведения о температуре и температурных шкалах
- •16.2. Методы измерения температур в инженерном оборудовании
- •16.3. Измерение температуры термометрами Жидкостные стеклянные термометры.
- •Манометрические термометры.
- •Дилатометрические и биметаллические термометры.
- •16.4. Термоэлектрический метод измерения температур
- •16.5. Термометры сопротивления
- •17. Методы и средства измерения твердости
- •Метод определения твердостистальным шариком (по Бринелю).
- •Число твердости определяют:
- •18. Контроль внутренних и поверхностныхдефектов
- •18.1. Контроль поверхностных дефектов
- •Непосредственным наблюдением можно обнаружить только относительно грубые внешние дефекты на поверхности детали. Мелкие дефекты можно выявить с помощью оптических приборов - лупы, микроскопа.
- •Метод проникающих растворов.
- •Трансформаторное масло…….30
- •Портативные вихретоковые дефектоскопы фирмы Centurion ndt модель ed-400 (рис. 18.3). Изготовитель - сша.
- •18.2. Контроль внутренних дефектов
- •19. Контроль качества покрытий
- •19.1. Методы и средства измерения толщины плёнок (покрытий)
- •19.1.1. Поверка толщиномеров
- •19.1.2. Оптические методы измерения толщины плёнок
- •19.1.3. Физические разрушающие методы измерения толщины плёнок (покрытия)
- •19.1.4. Химические методы измерения толщины плёнок (покрытия)
- •19.1.5 Весовой метод измерения толщины плёнок (покрытия)
- •19.2. Методы определения толщины покрытий
- •19.2.1. Метод определения толщины непрозрачных покрытий
- •19.2.2. Метод определения толщины прозрачных лаковых покрытий
- •19.3. Методы определения твердости покрытий
- •19.4. Методы определения параметров шероховатости лакокрасочных покрытий
- •19.5. Метод определения стойкости лакокрасочных покрытий к воздействию переменных температур
- •19.6. Метод определения адгезии лакокрасочных покрытий
- •19.7. Метод определения блеска прозрачных лаковых покрытий
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •12.2. Измерение линейной и угловой скорости……………………. 207
6.5. Оптические длинномеры
Оптические длинномеры предназначены для абсолютных и относительных измерений размеров изделий. Длинномеры выпускают трех типов: ДВО – вертикальные окулярные; ДВЭ – вертикальные с проекционным экраном; ДГЭ – горизонтальные с экраном. Принцип действия длинномеров заключается в измерении перемещения образцовой линейной шкалы, установленной на одной оси с измерительным стержнем.
Вертикальный окулярный длинномер ИЗВ–1 (тип ДВО). Миллиметровая стеклянная шкала 3 (рис. 6.5, а) установлена в сквозном отверстии штока 2, на который надет наконечник 1. Шток перемещается в корпусе прибора в шариковых направляющих 5. Он подвешен на гибкой стальной ленте, перекинутой через блоки 7 и 8 и прикрепленной на другом конце к противовесу 11, который перемещается в цилиндре 10, заполненном вазелиновым маслом. Это обеспечивает плавное опускание штока, исключающие возможность ударов и повреждений наконечника 1. Шток поднимают за тросик 9. Шкала 3 освещается лампочкой 12 через конденсор 13. Перемещение шкалы относительно проверяемого изделия измеряют с помощью спирального отсчетного микроскопа 4 с ценой деления 0,001 мм. Длина шкалы равна 100 мм, что соответствует верхнему пределу абсолютных измерений.
Внешний вид вертикального длиномера показан на рис. 6.5, б.
Спиральный микроскоп (рис. 6.6, а) состоит из объектива 5, который фокусирует изображение основной шкалы длиномера в плоскость между поворотной 3 и неповоротной 2 шкалами, и окуляра 1. Ручка 4 служит для вращения поворотной шкалы 3. Винтом 6 окуляр вместе с нониусом перемещается относительно объектива.
На поворотную шкалу 2 нанесена двойная спираль Архимеда с расстоянием между нитями 0,012 мм и шагом спирали 0,1 мм, а также круговая шкала, имеющая 100 делений (рис. 6.6, б). За один оборот поворотной пластины любая точка спирали смещается для наблюдателя на 0,1 мм по радиусу в направлении от центра, а круговая шкала поворачивает от 0–го до 100–го деления. На неподвижную шкалу нанесены два параллельных штриха, равномерная шкала с диапазоном показаний 1 мм и ценой деления 0,1 мм и указатель. В окуляр видны длинные штрихи основной миллиметровой шкалы и спиральный нониус. Для отсчета ручку 4 вращают до тех пор, пока длинный штрих миллиметровой шкалы не окажется между нитями спирали.
а
б
Рис. 6.5. Вертикальный длиномер:
а- схема длиномера; б- внешний вид
а
б
Рис. 6.6. Устройство спирального микроскопа
Цифры этого штриха показывают число миллиметров в размере (46 мм). Десятые доли миллиметра отсчитывают по линейной окулярной шкале относительно длинного штриха (0,3 мм). Сотые и тысячные доли миллиметра показывает на круговой шкале неподвижный указатель (0,072 мм). Отсчет по шкале микроскопа равен 46,372 мм.
Перед началом измерения необходимо настроить вертикальный длинномер на нуль. Для этого ослабляют стопорный винт 4 (см. рис. 6.5, б) и, придерживая за гирьку 9 опускают шпиндель 3 до касания наконечником плоскости стола.
Колесиком 11 (рис.6.5,б) устанавливают круговую шкалу (рис. 6.6, б) на нуль. При этом изображение нулевого штриха миллиметровой шкалы должно расположиться симметрично между линиями двойной спирали.
Если нулевой штрих не находится в таком положении, то, отпустив стопорный винт, находящийся с левой стороны окуляра (на рис. 6.5, б он не показан), вращением маховика 2, устанавливают миллиметровый штрих симметрично между линиями двойной спирали. Стопорный винт зажимают.
При измерении шпиндель 3 поднимают за гирьку 9. На предметный столик 2 устанавливают измеряемую деталь, и шпиндель плавно опускают до касания наконечником измеряемой детали.
Затем, глядя в окуляр 12, вращением колесика 11 охватывают ближайшей двойной спиралью миллиметровый штрих, находящийся в зоне шкалы десятых долей миллиметра. Отсчет снимают по миллиметровой шкале, шкале десятых долей миллиметра и круговой шкале.
На смену оптическим длиномерам «идут» длинномеры с электронным отсчетным устройством как вертикального исполнения (рис. 6.7,а), так и горизонтального (рис. 6.7,б).
а
б
Рис. 6.7. Вертикальные и горизонтальные длинномеры
с электронным отсчетным устройством