- •Введение
- •1. Измерения
- •1.1. Физические величины и их измерение
- •1.2. Классификация видов и методов измерений
- •1.3. Средства измерений
- •1.4. Метрологические характеристики средств измерений
- •1.5. Подготовка к измерениям
- •1.5.1. Анализ постановки измерительной задачи
- •1.5.2. Создание условий для измерения
- •1.5.3. Выбор средств измерения
- •1.5.4. Выбор метода измерений
- •1.5.5. Выбор числа измерений
- •1.5.6. Подготовка оператора
- •1.5.7. Апробирование средств измерений
- •1.6. Методики выполнения измерений
- •1.7. Контрольные вопросы к разделу 1
- •2. Контроль изделий машиностроения
- •2.1. Основные положения
- •2.2. Виды контроля
- •2.3. Организация технического контроля на предприятии
- •2.4. Организация различных видов контроля
- •2.5. Контроль деталей калибрами
- •2.5.1. Классификация калибров
- •2.5.2. Допуски калибров для контроля гладких цилиндрических деталей
- •2.6. Контрольные вопросы к разделу 2
- •3. Меры длины и плоского угла
- •3.1. Штриховые меры длины
- •Типы и характеристики штриховых мер длины
- •Технические требования к штриховым мерам длины, а также методы
- •3.2. Плоскопараллельные концевые меры длины
- •3.3. Меры плоского угла призматические
- •Призматические меры плоского угла являются наиболее точным средством измерения углов в машиностроении. Они изготавливаются наборами или отдельными мерами следующих типов:
- •3.4. Контрольные вопросы к разделу 3
- •4. Средства для линейных измерений
- •4.1. Штангенинструменты
- •4.2. Микрометрические инструменты
- •4.2.1. Микрометры
- •4.2.2. Микрометрические глубиномеры
- •4.2.3. Нутромеры микрометрические
- •4.3. Контрольные вопросы к разделу 4
- •5. Рычажно-механические приборы для измерения линейных и диаметральных размеров
- •5.1. Классификация и назначение
- •5.2. Индикаторы часового типа
- •5.3. Рычажно–зубчатые измерительные головки
- •5.4. Пружинные измерительные головки
- •5.5. Измерительные головки с электронным отсчетным устройством
- •5.6. Скобы с отсчетным устройством
- •5.7. Индикаторные нутромеры и глубиномеры
- •5.8. Индикаторные толщиномеры и стенкомеры
- •5.9. Индикаторные стойки и штативы
- •5.10. Контрольные вопросы к разделу 5
- •6. Оптико-механические приборы
- •6.1. Классификация и назначение
- •6.2. Основы оптических методов измерений
- •6.3. Оптикаторы
- •6.4. Вертикальный окулярный оптиметр
- •6.5. Оптические длинномеры
- •6.6. Инструментальные и универсальные микроскопы
- •6.7. Проекторы
- •6.8. Универсальные микроскопы
- •6.8.1. Общий вид микроскопа
- •6.8.2. Спиральный нониус
- •6.8.3. Осветительная головка для измерений в отраженном свете
- •6.8.4. Сменные окулярные головки
- •6.9. Пример проведения линейных и угловых измерений
- •6.10. Измерительные приспособления микроскопа уим
- •6.10.1. Центровая бабка с делительной головкой
- •6.10.2. Призматические бабки
- •6.10.3. Плоский стол
- •6.10.4. Круглый стол
- •6.10.5. Щуповая головка
- •6.10.6. Биениемер
- •6.10.7. Вертикальный длиномер
- •6.10. Контрольные вопросы к разделу 6
- •7. Измерение углов и конусов
- •7.1. Допуски угловых размеров
- •7.2. Методы измерения углов
- •7.3. Контрольные инструменты для измерения углов методом сравнения
- •7.4. Средства для измерения углов абсолютным методом
- •7.5. Тригонометрические средства измерения углов
- •7.6. Контрольные вопросы к разделу 7
- •8. Методы и средства измерения отклонений формы и расположения поверхностей
- •8.1. Основные виды отклонений формы поверхностей
- •8.2. Основные виды отклонений расположения поверхностей
- •8.3. Средства для измерения отклонений формы плоских поверхностей
- •8.4. Средства для измерения отклонений формы цилиндрических поверхностей
- •8.5. Контрольные вопросы к разделу 8
- •9. Методы и средства измерение шероховатости поверхности
- •9.1. Параметры для оценки шероховатости
- •Практически удобнее пользоваться следующей формулой
- •9.2. Способы оценки шероховатости
- •9.3. Определение шероховатости визуальным способом
- •9.4. Оптические средства измерения шероховатости
- •9.5. Щуповые приборы для измерения шероховатости
- •Техническая характеристика прибора:
- •9.6. Контрольные вопросы к разделу 9
- •10. Методы и средства измерения параметров резьбы
- •10.1. Основные параметры метрических резьб
- •10.2. Комплексный контроль резьбовых изделий
- •10.3. Поэлементный контроль резьбы
- •10.4. Контрольные вопросы к разделу 10
- •1. Контроль параметров зубчатых колес
- •11.1. Точность зубчатых колес и передач
- •Боковой зазор
- •11.2. Средства для проверки норм кинематической точности
- •11.3. Средства для проверки норм плавности
- •11.4. Средства для проверки норм контакта зубьев
- •11.5. Средства для проверки норм бокового зазора
- •11.6. Контрольные вопросы к разделу 11
- •12. Средства для измерения параметров движения
- •12.1. Датчики и приборы для их регистрации
- •1 2.3. Схема индуктивного датчика
- •12.2. Измерение линейной и угловой скорости
- •12.3. Измерение виброускорения
- •12.4. Измерение нескольких параметров периодической вибрации
- •13. Измерение электрических величин
- •13.1. Измерение напряжения
- •13.2. Измерение силы тока
- •13.3. Измерения мощности
- •14. Средства для измерений масс, сил и моментов
- •14.1. Приборы для измерения массы
- •14.1.1. Методы и способы взвешивания
- •14.1.2. Классификация применяемых весов и гирь
- •14.1.3. Классификация рычажных весов по конструктивным признакам
- •14.2. Средства для измерения сил и моментов
- •14.2.1. Общие сведения о динамометрах
- •14.2.2. Конструкции динамометров
- •Стандартные функции прибора:
- •15.1.2. Жидкостные манометры
- •15.1.3. Деформационные (пружинные) манометры
- •15.1.4. Грузопоршневые манометры
- •15.2. Измерение расхода
- •15.3. Измерение расхода газа сужающими устройствами
- •Основы теории, метода и средства измерения расхода.
- •Расходомеры постоянного перепада давления.
- •16. Измерение температур
- •16.1. Сведения о температуре и температурных шкалах
- •16.2. Методы измерения температур в инженерном оборудовании
- •16.3. Измерение температуры термометрами Жидкостные стеклянные термометры.
- •Манометрические термометры.
- •Дилатометрические и биметаллические термометры.
- •16.4. Термоэлектрический метод измерения температур
- •16.5. Термометры сопротивления
- •17. Методы и средства измерения твердости
- •Метод определения твердостистальным шариком (по Бринелю).
- •Число твердости определяют:
- •18. Контроль внутренних и поверхностныхдефектов
- •18.1. Контроль поверхностных дефектов
- •Непосредственным наблюдением можно обнаружить только относительно грубые внешние дефекты на поверхности детали. Мелкие дефекты можно выявить с помощью оптических приборов - лупы, микроскопа.
- •Метод проникающих растворов.
- •Трансформаторное масло…….30
- •Портативные вихретоковые дефектоскопы фирмы Centurion ndt модель ed-400 (рис. 18.3). Изготовитель - сша.
- •18.2. Контроль внутренних дефектов
- •19. Контроль качества покрытий
- •19.1. Методы и средства измерения толщины плёнок (покрытий)
- •19.1.1. Поверка толщиномеров
- •19.1.2. Оптические методы измерения толщины плёнок
- •19.1.3. Физические разрушающие методы измерения толщины плёнок (покрытия)
- •19.1.4. Химические методы измерения толщины плёнок (покрытия)
- •19.1.5 Весовой метод измерения толщины плёнок (покрытия)
- •19.2. Методы определения толщины покрытий
- •19.2.1. Метод определения толщины непрозрачных покрытий
- •19.2.2. Метод определения толщины прозрачных лаковых покрытий
- •19.3. Методы определения твердости покрытий
- •19.4. Методы определения параметров шероховатости лакокрасочных покрытий
- •19.5. Метод определения стойкости лакокрасочных покрытий к воздействию переменных температур
- •19.6. Метод определения адгезии лакокрасочных покрытий
- •19.7. Метод определения блеска прозрачных лаковых покрытий
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •12.2. Измерение линейной и угловой скорости……………………. 207
8.3. Средства для измерения отклонений формы плоских поверхностей
Измерение погрешностей формы плоских поверхностей интерференционным методом описано в разделе 3. Рассмотрим ряд других средств.
Поверочные линейки изготавливают следующих типов:
1. Лекальные линейки: ЛД – лекальные с двухсторонним скосом (рис. 8.5,а); ЛТ – лекальные треугольные (рис. 8.5,б); ЛЧ – лекальные четырехгранные (рис. 8.5,в).
2. Лекальные линейки с широкой рабочей поверхностью: ШП – с широкой рабочей поверхностью прямоугольного сечения (рис. 8.6,а); ШД – с широкой рабочей поверхностью двутаврового сечения (рис. 8.6,б); ШМ – с широкой рабочей поверхностью, мостики (рис. 8.6,в).
а
б
в
Рис. 8.5. Линейки лекальные
3. УТ – угловые трехгранные линейки (рис. 8.6,г).
а б
в г
Рис. 8.6. Лекальные линейки с широкой рабочей поверхностью и угловые трехгранные
Лекальные линейки выпускают 0 и 1 классов точности. Они предназначены для контроля прямолинейности «на просвет». Размер просвета определяют по образцу просвета или щупом (рис. 8.7).
Рис.8.7. Набор щупов
Линейки с широкой рабочей поверхностью выпускают трех классов точности: 0, 1, 2. Их используют для проверки прямолинейности методом линейных отклонений и для проверки плоскостности узких поверхностей методом «на краску».
Метод линейных отклонений заключается в следующем. Линейку укладывают рабочей поверхностью на две одинаковые концевые меры длины, установленные на измеряемой поверхности. Измеряемую поверхность или линейку разбивают по длине на 10 частей (можно мелом), измеряют расстояние от рабочей части линейки до измеряемой поверхности и строят график.
а б
Рис. 8.8. Проверки прямолинейности методом линейных отклонений
За величину отклонения от прямолинейности принимают наибольшее расстояние точек кривой от линии АВ (см. рис. 8.8,б). Расстояние А (рис. 8.8,а) измеряют набором концевых мер, щупом или специальными индикаторными приборами.
Для уменьшения погрешности концевые меры устанавливают в точках наименьшего прогиба линейки (точки Эри) на расстоянии 0,233L от краев линейки.
Угловые линейки применяются для одновременного контроля двух пересекающихся поверхностей методом «на краску», например, деталей типа «ласточкин хвост». Линейки выпускают 0, 1 и 2 классов точности с двумя шабреными поверхностями, образующими угол, равный 45, 55 и 60о.
Выбор поверочных линеек в зависимости от точности измеряемой поверхности можно проводить по рекомендациям, приведенным в табл. 8.3.
Таблица 8.3
Рекомендации по выбору поверочных линеек
Тип линейки |
Линейка лекальная |
Линейка лекальная с широкой рабочей поверхностью |
Линейка угловая |
|||||
Класс точности линейки |
0 |
1 |
0 |
1 |
2 |
0 |
1 |
2 |
Степень точности измеряемой поверхности |
2-3 |
4 |
4-5 |
6-7 |
7-8 |
7 |
8 |
8 |
Поверочные и разметочные плиты выпускают двух исполнений:
I – с ручной шабровкой рабочих поверхностей классов точности: 00, 0, 1;
II – с механически обработанными поверхностями классов точности: 1, 2, 3.
Плиты изготавливают из чугуна, гранита или других твердых горных пород.
Плиты классов 00 и 0 применяют для контроля отклонений от плоскостности поверхностей особо точных деталей, а классов тонности 1 и 2 – для деталей нормальной точности. Плиты 3 класса точности используют для разметочных работ.
Плиты предназначены для контроля плоскостности методом «на краску» и методом линейных отклонений.
Измерительные уровни предназначены для измерения отклонений от прямолинейности шаговым методом.
а б
Рис.8.9. Измерение прямолинейности уровнем
Уровень устанавливают на подставке с опорами, расположенными на расстоянии l (рис. 8.9,а). Расстояние l должно соответствовать одной десятой от проверяемой длины.
Подставку последовательно устанавливают на участки 0 – 1, 1 – 2, 2 – 3 и т. д. Отклонение от прямолинейности поверхности обуславливает различный наклон ее отдельных участков относительно горизонтальной линии, проведенной через точку 0, принятую за начало отсчета.
Наклон участка определяют по уровню и строят график (см. рис. 8.9,б). Через первую и последнюю точки графика проводят прямую линию, характеризующую общий наклон поверхности. Отклонение от прямолинейности равно наибольшему отклонению точек графика от прямой линии.
Гидростатические уровни применяются для контроля горизонтально расположенных поверхностей большой протяженности. Они основаны на принципе сообщающихся сосудов (рис. 8.10). Уровень жидкости в сосудах 1 и 2 контролируется либо по шкалам, нанесенным на сосуды, либо микрометрическими глубиномерами 3.
Рис. 8.10. Гидростатический уровень
Оптическая линейка предназначена для измерения отклонений от прямолинейности с высокой точностью. В основу положен принцип создания идеальной прямой с помощью оптической оси (рис. 8.11) и измерения отклонений от этой оси кареткой, движущейся по измеряемой поверхности.
Рис. 8.11. Схема оптической линейки