Практически удобнее пользоваться следующей формулой

,

где h_{i max} – расстояние от высших точек 5 наибольших выступов до линии, параллельной средней линии и не пересекающей профиль;

h_{i min} – расстояние от низших точек 5 наибольших впадин до этой линии.

3. Наибольшая величина профиля R _max – расстояние между линией выступов и линией впадин профиля в пределах базовой длины. R_z и R _max нормированы от 0,025 до 1600 мкм со знаменателем ряда j = 1,25 (табл. 9.1).

4. Средний шаг неровностей S_m – среднее значение шага неровностей в пределах базовой длины:

,

где S_mi – шаг неровностей – длина отрезка средней линии, ограниченного точками пересечения этой линии одноименных сторон соседних поверхностей.

5. Средний шаг местных выступов профиля (неровностей по вершинам) S – среднее значение шага местных выступов профиля в пределах базовой длины:

,

где S_i – шаг местных выступов профиля.

S_m и S стандартизованы от 0,002 до 12,5 мм (табл. 9.1).

6. Относительная опорная длина профиля t_р – отношение опорной длины h_р к базовой длине l

.

Опорная длина hр равна сумме длин отрезков b_i, отсекаемых на заданном уровне в материале выступов.

Уровень сечения профиля р – расстояние между линией выступов и линией, пересекающей профиль, эквидистантно линии выступов.

Значения t_р и р приведены в табл. 9.1; р – выбирается в процентах от R_max.

9.2. Способы оценки шероховатости

Существуют три способа определения шероховатости:

1. Визуальный. Величину шероховатости устанавливают сравнивая контролируемую поверхность с поверхностью образцов (эталонов).

2. Оптический. Величину шероховатости измеряют на оптических приборах методом интерференции или светового сечения.

3. Щуповой. На специальных приборах профилометрах или профилографах с помощью щупа воспроизводят профиль поверхности. Шероховатость определяют по шкале прибора, цифровому табло или по профилограмме, записанной на ленте (по любому критерию).

9.3. Определение шероховатости визуальным способом

Визуально шероховатость устанавливают в основном на рабочих местах в цехе. Образцы шероховатости поверхности (ГОСТ 9378) предназначены для сравнения визуально и на ощупь с поверхностями изделий, полученными обработкой резанием, полированием, электроэрозионной и пескоструйной обработкой.

Образцы шероховатости (рис. 9.2) представляют собой бруски 1, поверхности которых имеют известную шероховатость, полученную определенным способом обработки. Ширина образца должна быть не менее 20 мм, а длина колеблется от 20 до 50 мм в зависимости от величины шероховатости.

Наборы образцов, укомплектованные по видам обработки (точение, фрезерование, шлифование, строгание) и материалам, из которых они изготовлены, собираются в оправах 2. Сравнение осуществляют визуально невооруженным глазом и осязанием, проводя ногтем поперек направления обработки. Точность контроля повышается при использовании специальных микроскопов сравнения, которые позволяют одновременно рассматривать поверхность изделия и образец шероховатости.

Строгание

1

2

Рис. 9.2. Образцы шероховатости

ГОСТ 9378 устанавливает образцы шероховатости, полученные механической обработкой, снятием позитивных отпечатков гальванопластикой или нанесением покрытий на пластмассовые отпечатки. Наборы или отдельные образцы имеют прямолинейные, дугообразные или перекрещивающиеся дугообразные расположения неровности поверхности. На каждом образце указаны значение параметра Ra (в мкм) и вид обработки образца. Визуально можно удовлетворительно оценить поверхности с Ra=0,6…0,8 мкм и более.

Стандартные образцы должны быть изготовлены из тех же материалов, из которых изготавливаются детали, подлежащие контролю.