- •Введение
- •1. Измерения
- •1.1. Физические величины и их измерение
- •1.2. Классификация видов и методов измерений
- •1.3. Средства измерений
- •1.4. Метрологические характеристики средств измерений
- •1.5. Подготовка к измерениям
- •1.5.1. Анализ постановки измерительной задачи
- •1.5.2. Создание условий для измерения
- •1.5.3. Выбор средств измерения
- •1.5.4. Выбор метода измерений
- •1.5.5. Выбор числа измерений
- •1.5.6. Подготовка оператора
- •1.5.7. Апробирование средств измерений
- •1.6. Методики выполнения измерений
- •1.7. Контрольные вопросы к разделу 1
- •2. Контроль изделий машиностроения
- •2.1. Основные положения
- •2.2. Виды контроля
- •2.3. Организация технического контроля на предприятии
- •2.4. Организация различных видов контроля
- •2.5. Контроль деталей калибрами
- •2.5.1. Классификация калибров
- •2.5.2. Допуски калибров для контроля гладких цилиндрических деталей
- •2.6. Контрольные вопросы к разделу 2
- •3. Меры длины и плоского угла
- •3.1. Штриховые меры длины
- •Типы и характеристики штриховых мер длины
- •Технические требования к штриховым мерам длины, а также методы
- •3.2. Плоскопараллельные концевые меры длины
- •3.3. Меры плоского угла призматические
- •Призматические меры плоского угла являются наиболее точным средством измерения углов в машиностроении. Они изготавливаются наборами или отдельными мерами следующих типов:
- •3.4. Контрольные вопросы к разделу 3
- •4. Средства для линейных измерений
- •4.1. Штангенинструменты
- •4.2. Микрометрические инструменты
- •4.2.1. Микрометры
- •4.2.2. Микрометрические глубиномеры
- •4.2.3. Нутромеры микрометрические
- •4.3. Контрольные вопросы к разделу 4
- •5. Рычажно-механические приборы для измерения линейных и диаметральных размеров
- •5.1. Классификация и назначение
- •5.2. Индикаторы часового типа
- •5.3. Рычажно–зубчатые измерительные головки
- •5.4. Пружинные измерительные головки
- •5.5. Измерительные головки с электронным отсчетным устройством
- •5.6. Скобы с отсчетным устройством
- •5.7. Индикаторные нутромеры и глубиномеры
- •5.8. Индикаторные толщиномеры и стенкомеры
- •5.9. Индикаторные стойки и штативы
- •5.10. Контрольные вопросы к разделу 5
- •6. Оптико-механические приборы
- •6.1. Классификация и назначение
- •6.2. Основы оптических методов измерений
- •6.3. Оптикаторы
- •6.4. Вертикальный окулярный оптиметр
- •6.5. Оптические длинномеры
- •6.6. Инструментальные и универсальные микроскопы
- •6.7. Проекторы
- •6.8. Универсальные микроскопы
- •6.8.1. Общий вид микроскопа
- •6.8.2. Спиральный нониус
- •6.8.3. Осветительная головка для измерений в отраженном свете
- •6.8.4. Сменные окулярные головки
- •6.9. Пример проведения линейных и угловых измерений
- •6.10. Измерительные приспособления микроскопа уим
- •6.10.1. Центровая бабка с делительной головкой
- •6.10.2. Призматические бабки
- •6.10.3. Плоский стол
- •6.10.4. Круглый стол
- •6.10.5. Щуповая головка
- •6.10.6. Биениемер
- •6.10.7. Вертикальный длиномер
- •6.10. Контрольные вопросы к разделу 6
- •7. Измерение углов и конусов
- •7.1. Допуски угловых размеров
- •7.2. Методы измерения углов
- •7.3. Контрольные инструменты для измерения углов методом сравнения
- •7.4. Средства для измерения углов абсолютным методом
- •7.5. Тригонометрические средства измерения углов
- •7.6. Контрольные вопросы к разделу 7
- •8. Методы и средства измерения отклонений формы и расположения поверхностей
- •8.1. Основные виды отклонений формы поверхностей
- •8.2. Основные виды отклонений расположения поверхностей
- •8.3. Средства для измерения отклонений формы плоских поверхностей
- •8.4. Средства для измерения отклонений формы цилиндрических поверхностей
- •8.5. Контрольные вопросы к разделу 8
- •9. Методы и средства измерение шероховатости поверхности
- •9.1. Параметры для оценки шероховатости
- •Практически удобнее пользоваться следующей формулой
- •9.2. Способы оценки шероховатости
- •9.3. Определение шероховатости визуальным способом
- •9.4. Оптические средства измерения шероховатости
- •9.5. Щуповые приборы для измерения шероховатости
- •Техническая характеристика прибора:
- •9.6. Контрольные вопросы к разделу 9
- •10. Методы и средства измерения параметров резьбы
- •10.1. Основные параметры метрических резьб
- •10.2. Комплексный контроль резьбовых изделий
- •10.3. Поэлементный контроль резьбы
- •10.4. Контрольные вопросы к разделу 10
- •1. Контроль параметров зубчатых колес
- •11.1. Точность зубчатых колес и передач
- •Боковой зазор
- •11.2. Средства для проверки норм кинематической точности
- •11.3. Средства для проверки норм плавности
- •11.4. Средства для проверки норм контакта зубьев
- •11.5. Средства для проверки норм бокового зазора
- •11.6. Контрольные вопросы к разделу 11
- •12. Средства для измерения параметров движения
- •12.1. Датчики и приборы для их регистрации
- •1 2.3. Схема индуктивного датчика
- •12.2. Измерение линейной и угловой скорости
- •12.3. Измерение виброускорения
- •12.4. Измерение нескольких параметров периодической вибрации
- •13. Измерение электрических величин
- •13.1. Измерение напряжения
- •13.2. Измерение силы тока
- •13.3. Измерения мощности
- •14. Средства для измерений масс, сил и моментов
- •14.1. Приборы для измерения массы
- •14.1.1. Методы и способы взвешивания
- •14.1.2. Классификация применяемых весов и гирь
- •14.1.3. Классификация рычажных весов по конструктивным признакам
- •14.2. Средства для измерения сил и моментов
- •14.2.1. Общие сведения о динамометрах
- •14.2.2. Конструкции динамометров
- •Стандартные функции прибора:
- •15.1.2. Жидкостные манометры
- •15.1.3. Деформационные (пружинные) манометры
- •15.1.4. Грузопоршневые манометры
- •15.2. Измерение расхода
- •15.3. Измерение расхода газа сужающими устройствами
- •Основы теории, метода и средства измерения расхода.
- •Расходомеры постоянного перепада давления.
- •16. Измерение температур
- •16.1. Сведения о температуре и температурных шкалах
- •16.2. Методы измерения температур в инженерном оборудовании
- •16.3. Измерение температуры термометрами Жидкостные стеклянные термометры.
- •Манометрические термометры.
- •Дилатометрические и биметаллические термометры.
- •16.4. Термоэлектрический метод измерения температур
- •16.5. Термометры сопротивления
- •17. Методы и средства измерения твердости
- •Метод определения твердостистальным шариком (по Бринелю).
- •Число твердости определяют:
- •18. Контроль внутренних и поверхностныхдефектов
- •18.1. Контроль поверхностных дефектов
- •Непосредственным наблюдением можно обнаружить только относительно грубые внешние дефекты на поверхности детали. Мелкие дефекты можно выявить с помощью оптических приборов - лупы, микроскопа.
- •Метод проникающих растворов.
- •Трансформаторное масло…….30
- •Портативные вихретоковые дефектоскопы фирмы Centurion ndt модель ed-400 (рис. 18.3). Изготовитель - сша.
- •18.2. Контроль внутренних дефектов
- •19. Контроль качества покрытий
- •19.1. Методы и средства измерения толщины плёнок (покрытий)
- •19.1.1. Поверка толщиномеров
- •19.1.2. Оптические методы измерения толщины плёнок
- •19.1.3. Физические разрушающие методы измерения толщины плёнок (покрытия)
- •19.1.4. Химические методы измерения толщины плёнок (покрытия)
- •19.1.5 Весовой метод измерения толщины плёнок (покрытия)
- •19.2. Методы определения толщины покрытий
- •19.2.1. Метод определения толщины непрозрачных покрытий
- •19.2.2. Метод определения толщины прозрачных лаковых покрытий
- •19.3. Методы определения твердости покрытий
- •19.4. Методы определения параметров шероховатости лакокрасочных покрытий
- •19.5. Метод определения стойкости лакокрасочных покрытий к воздействию переменных температур
- •19.6. Метод определения адгезии лакокрасочных покрытий
- •19.7. Метод определения блеска прозрачных лаковых покрытий
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •12.2. Измерение линейной и угловой скорости……………………. 207
6.8.2. Спиральный нониус
В поле зрения отсчетного спирального микроскопа (рис. 6.14) одновременно видны:
два-три штриха миллиметровой шкалы с крупными цифрами (на рис. 6.14 - цифры 52 и 53);
неподвижная шкала десятичных долей миллиметра с делениями от нуля до десяти, с двумя продольными сплошными линиями;
десять двойных витков архимедовой спирали с шагом 0,1 мм;
круговая шкала для отсчета сотых и тысячных долей миллиметра.
Рис. 6.14. Поле зрения спирального микроскопа
Чтобы произвести отсчет, необходимо вращением маховичка 26 (рис. 6.13) охватить отрезок миллиметрового штриха, находящийся между сплошными линиями десятичной шкалы, витками двойной спирали. На рис. 6.14 миллиметровый штрих 53 остановился между цифрами 1 и 2 десятичной шкалы. Если бы отсчет проводился только до десятых долей миллиметра, то он составил бы 53,1 мм. Отсчет сотых и тысячных долей миллиметра проводят по делениям круговой шкалы, расположенным против стрелки-указателя.
Цена одного деления круговой шкалы равна 0,001 мм. На глаз можно добавочно оценить и долю одного деления. На рис. 6.14 указатель находится после деления 75 приблизительно на 0,5 деления, то есть на 0,0005 мм. Таким образом, окончательный отчет составляет 53,1755 мм.
6.8.3. Осветительная головка для измерений в отраженном свете
В тех случаях, когда необходимо произвести какие-либо измерения на элементах детали, не выходящих к наружному контуру, работу ведут в отраженном свете. Для этого на нижнее кольцо объектива навешивают осветительную головку, изображенную на рис. 6.15. Она состоит из кольцевого корпуса 1 с подпружиненными клеммами 2 и из четырех лампочек 3 напряжением 6 В, мощностью 2,1Вт. При надевании головки на объектив ручки 4 сжимают, затем отпускают. Вилку шнура 5 вставляют в одно из гнезд в станине УИМа.
б
Рис. 6.15. Устройство для измерений в отраженном свете:
а – осветительная головка; б – УИМ с осветительной головкой,
навешенной на объектив
6.8.4. Сменные окулярные головки
Универсальный измерительный микроскоп снабжен сменными окулярными головками:
угломерной;
револьверной;
бинокулярной.
Наибольшее применение при линейных и угловых измерениях находит угломерная окулярная головка, представленная на рис. 6.16, а.
Поле зрения основного окуляра 1 представлено на рис. 6.16, в, а вспомогательного угломерного окуляра 2 – на рис. 6.16, г. Вращение сетки, видимой в основном окуляре, и шкалы угловых градусов производят маховичком 3.
а
б
в
г
5
2
1
3
4
Рис. 6.16. Угломерная окулярная головка
Свет направляется в угломерный окуляр через зеркальце 4. Источником света служит лампочка 6В в специальном патроне 5, крепящемся к корпусу кронштейна (рис. 6.16, б). При установке угловой шкалы на ноль градусов и ноль минут штрих–пунктирная линия в поле зрения основного окуляра, обозначенная буквами Х – Х, совпадает с направлением перемещения стола по координате Х. Линия Y – Y при этом совпадает с направлением перемещения колонки микроскопа вместе с окулярной головкой по координате Y. Координаты Х и Y обозначены на рис. 6.13. Параллельно с линией Y – Y нанесены четыре вспомогательные штрих–пунктирные линии. Тонкие сплошные линии нанесены под углом 60° друг к другу, биссектриса этого угла совпадает с линией Y-Y. Увеличение основного окуляра 10х. Общее наблюдаемое увеличение равно увеличению объектива, умноженному на 10.
Бинокулярная окулярная головка представлена на рис. 6.17, а. При работе с нею используют любой объектив, прилагаемый к микроскопу. Это головка - двойного изображения одного и того же контура детали. Перемещая стол с деталью по координате X и колонку с головкой – по координате Y, добиваются совмещения двух контуров.
в
е
д
г
а
б
Рис. 6.17. Бинокулярная окулярная головка:
а – общий вид; б-е – схемы определения координат
Таким образом можно найти:
координаты осей отверстия (рис. 6.17, б);
координату граней детали (рис. 6.17, в);
координаты центра радиуса (рис. 6.17, г);
координаты центра тяжести равносторонних однородных геометрических фигур (рис. 6.17, д);
половину высоты фигуры (рис. 6.17, е).
Линия визирования при совмещении контуров совпадает с центром отверстия, с центром равностороннего треугольника и т.п. Отсчет координат X и Y производят по соответствующим спиральным микроскопам. Пример отсчета показан на рис. 6.14.