
- •Введение
- •1. Измерения
- •1.1. Физические величины и их измерение
- •1.2. Классификация видов и методов измерений
- •1.3. Средства измерений
- •1.4. Метрологические характеристики средств измерений
- •1.5. Подготовка к измерениям
- •1.5.1. Анализ постановки измерительной задачи
- •1.5.2. Создание условий для измерения
- •1.5.3. Выбор средств измерения
- •1.5.4. Выбор метода измерений
- •1.5.5. Выбор числа измерений
- •1.5.6. Подготовка оператора
- •1.5.7. Апробирование средств измерений
- •1.6. Методики выполнения измерений
- •1.7. Контрольные вопросы к разделу 1
- •2. Контроль изделий машиностроения
- •2.1. Основные положения
- •2.2. Виды контроля
- •2.3. Организация технического контроля на предприятии
- •2.4. Организация различных видов контроля
- •2.5. Контроль деталей калибрами
- •2.5.1. Классификация калибров
- •2.5.2. Допуски калибров для контроля гладких цилиндрических деталей
- •2.6. Контрольные вопросы к разделу 2
- •3. Меры длины и плоского угла
- •3.1. Штриховые меры длины
- •Типы и характеристики штриховых мер длины
- •Технические требования к штриховым мерам длины, а также методы
- •3.2. Плоскопараллельные концевые меры длины
- •3.3. Меры плоского угла призматические
- •Призматические меры плоского угла являются наиболее точным средством измерения углов в машиностроении. Они изготавливаются наборами или отдельными мерами следующих типов:
- •3.4. Контрольные вопросы к разделу 3
- •4. Средства для линейных измерений
- •4.1. Штангенинструменты
- •4.2. Микрометрические инструменты
- •4.2.1. Микрометры
- •4.2.2. Микрометрические глубиномеры
- •4.2.3. Нутромеры микрометрические
- •4.3. Контрольные вопросы к разделу 4
- •5. Рычажно-механические приборы для измерения линейных и диаметральных размеров
- •5.1. Классификация и назначение
- •5.2. Индикаторы часового типа
- •5.3. Рычажно–зубчатые измерительные головки
- •5.4. Пружинные измерительные головки
- •5.5. Измерительные головки с электронным отсчетным устройством
- •5.6. Скобы с отсчетным устройством
- •5.7. Индикаторные нутромеры и глубиномеры
- •5.8. Индикаторные толщиномеры и стенкомеры
- •5.9. Индикаторные стойки и штативы
- •5.10. Контрольные вопросы к разделу 5
- •6. Оптико-механические приборы
- •6.1. Классификация и назначение
- •6.2. Основы оптических методов измерений
- •6.3. Оптикаторы
- •6.4. Вертикальный окулярный оптиметр
- •6.5. Оптические длинномеры
- •6.6. Инструментальные и универсальные микроскопы
- •6.7. Проекторы
- •6.8. Универсальные микроскопы
- •6.8.1. Общий вид микроскопа
- •6.8.2. Спиральный нониус
- •6.8.3. Осветительная головка для измерений в отраженном свете
- •6.8.4. Сменные окулярные головки
- •6.9. Пример проведения линейных и угловых измерений
- •6.10. Измерительные приспособления микроскопа уим
- •6.10.1. Центровая бабка с делительной головкой
- •6.10.2. Призматические бабки
- •6.10.3. Плоский стол
- •6.10.4. Круглый стол
- •6.10.5. Щуповая головка
- •6.10.6. Биениемер
- •6.10.7. Вертикальный длиномер
- •6.10. Контрольные вопросы к разделу 6
- •7. Измерение углов и конусов
- •7.1. Допуски угловых размеров
- •7.2. Методы измерения углов
- •7.3. Контрольные инструменты для измерения углов методом сравнения
- •7.4. Средства для измерения углов абсолютным методом
- •7.5. Тригонометрические средства измерения углов
- •7.6. Контрольные вопросы к разделу 7
- •8. Методы и средства измерения отклонений формы и расположения поверхностей
- •8.1. Основные виды отклонений формы поверхностей
- •8.2. Основные виды отклонений расположения поверхностей
- •8.3. Средства для измерения отклонений формы плоских поверхностей
- •8.4. Средства для измерения отклонений формы цилиндрических поверхностей
- •8.5. Контрольные вопросы к разделу 8
- •9. Методы и средства измерение шероховатости поверхности
- •9.1. Параметры для оценки шероховатости
- •Практически удобнее пользоваться следующей формулой
- •9.2. Способы оценки шероховатости
- •9.3. Определение шероховатости визуальным способом
- •9.4. Оптические средства измерения шероховатости
- •9.5. Щуповые приборы для измерения шероховатости
- •Техническая характеристика прибора:
- •9.6. Контрольные вопросы к разделу 9
- •10. Методы и средства измерения параметров резьбы
- •10.1. Основные параметры метрических резьб
- •10.2. Комплексный контроль резьбовых изделий
- •10.3. Поэлементный контроль резьбы
- •10.4. Контрольные вопросы к разделу 10
- •1. Контроль параметров зубчатых колес
- •11.1. Точность зубчатых колес и передач
- •Боковой зазор
- •11.2. Средства для проверки норм кинематической точности
- •11.3. Средства для проверки норм плавности
- •11.4. Средства для проверки норм контакта зубьев
- •11.5. Средства для проверки норм бокового зазора
- •11.6. Контрольные вопросы к разделу 11
- •12. Средства для измерения параметров движения
- •12.1. Датчики и приборы для их регистрации
- •1 2.3. Схема индуктивного датчика
- •12.2. Измерение линейной и угловой скорости
- •12.3. Измерение виброускорения
- •12.4. Измерение нескольких параметров периодической вибрации
- •13. Измерение электрических величин
- •13.1. Измерение напряжения
- •13.2. Измерение силы тока
- •13.3. Измерения мощности
- •14. Средства для измерений масс, сил и моментов
- •14.1. Приборы для измерения массы
- •14.1.1. Методы и способы взвешивания
- •14.1.2. Классификация применяемых весов и гирь
- •14.1.3. Классификация рычажных весов по конструктивным признакам
- •14.2. Средства для измерения сил и моментов
- •14.2.1. Общие сведения о динамометрах
- •14.2.2. Конструкции динамометров
- •Стандартные функции прибора:
- •15.1.2. Жидкостные манометры
- •15.1.3. Деформационные (пружинные) манометры
- •15.1.4. Грузопоршневые манометры
- •15.2. Измерение расхода
- •15.3. Измерение расхода газа сужающими устройствами
- •Основы теории, метода и средства измерения расхода.
- •Расходомеры постоянного перепада давления.
- •16. Измерение температур
- •16.1. Сведения о температуре и температурных шкалах
- •16.2. Методы измерения температур в инженерном оборудовании
- •16.3. Измерение температуры термометрами Жидкостные стеклянные термометры.
- •Манометрические термометры.
- •Дилатометрические и биметаллические термометры.
- •16.4. Термоэлектрический метод измерения температур
- •16.5. Термометры сопротивления
- •17. Методы и средства измерения твердости
- •Метод определения твердостистальным шариком (по Бринелю).
- •Число твердости определяют:
- •18. Контроль внутренних и поверхностныхдефектов
- •18.1. Контроль поверхностных дефектов
- •Непосредственным наблюдением можно обнаружить только относительно грубые внешние дефекты на поверхности детали. Мелкие дефекты можно выявить с помощью оптических приборов - лупы, микроскопа.
- •Метод проникающих растворов.
- •Трансформаторное масло…….30
- •Портативные вихретоковые дефектоскопы фирмы Centurion ndt модель ed-400 (рис. 18.3). Изготовитель - сша.
- •18.2. Контроль внутренних дефектов
- •19. Контроль качества покрытий
- •19.1. Методы и средства измерения толщины плёнок (покрытий)
- •19.1.1. Поверка толщиномеров
- •19.1.2. Оптические методы измерения толщины плёнок
- •19.1.3. Физические разрушающие методы измерения толщины плёнок (покрытия)
- •19.1.4. Химические методы измерения толщины плёнок (покрытия)
- •19.1.5 Весовой метод измерения толщины плёнок (покрытия)
- •19.2. Методы определения толщины покрытий
- •19.2.1. Метод определения толщины непрозрачных покрытий
- •19.2.2. Метод определения толщины прозрачных лаковых покрытий
- •19.3. Методы определения твердости покрытий
- •19.4. Методы определения параметров шероховатости лакокрасочных покрытий
- •19.5. Метод определения стойкости лакокрасочных покрытий к воздействию переменных температур
- •19.6. Метод определения адгезии лакокрасочных покрытий
- •19.7. Метод определения блеска прозрачных лаковых покрытий
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •12.2. Измерение линейной и угловой скорости……………………. 207
7.2. Методы измерения углов
В практике распространены три основных метода измерения углов деталей. К ним относятся:
метод сравнения с жесткими контрольными инструментами - угловыми мерами, угольниками, конусными калибрами и шаблонами;
абсолютный гониометрический метод, основанный на использовании приборов с угломерной шкалой;
косвенный тригонометрический метод, который заключается в определении линейных размеров, связанных с измеряемым углом тригонометрической функцией.
7.3. Контрольные инструменты для измерения углов методом сравнения
Призматические меры плоского угла. Конструкция, основные размеры, классы точности призматических мер плоского угла (угловых мер) приведены в разделе 4.
Угольники поверочные 900 (ГОСТ 3749) предназначены для проверки и разметки прямых углов деталей, для контроля изделий при сборке или монтаже и т. п. Угольники выпускают следующих типов:
УЛ – лекальные (рис. 7.3,а);
УЛП - лекальные плоские (рис. 7.3,б);
УЛЦ - лекальные цилиндрические (рис. 7.3,в);
УП - слесарные плоские (рис. 7.4,а);
УШ - слесарные с широким основанием (рис. 7.4,б).
а б в
Рис. 7.3. Угольники лекальные
а б
Рис. 7.4. Угольники слесарные
Калибры для измерения конусов инструментов представляют собой нормальные калибры-пробки и калибры втулки (рис. 7.5). При контроле базорасстояния (расстояния от базы конуса до его основного расчетного сечения) торец годного внутреннего конуса должен находиться между рисками, нанесенными на поверхности калибра-пробки, а торец годного наружного конуса - между контрольными плоскостями уступа калибра-втулки. Размер z определяет допускаемые отклонения размеров конусов.
Рис. 7.5. Конусные калибры
При комплексном контроле конусности калибры припасовывают к конусам по краске. Краску наносят на предварительно очищенную поверхность слоем от 2 до 10 мкм. Калибр сопрягают с конусом и поворачивают не более чем на 1/4 оборота при нажатии вдоль оси. У годных конусов пятно контакта без круговых разрывов располагается со стороны большего диаметра и составляет не менее 90 % площади.
7.4. Средства для измерения углов абсолютным методом
Угломер с нониусом применяется для измерения контактным методом наружных и внутренних углов различных изделий. Отсчет показаний ведется по угловому нониусу.
Угломер позволяет также производить измерение высот и глубин с предварительной установкой угломера по блоку плоскопараллельных концевых мер длины.
Техническая характеристика угломера:
пределы измерения наружных углов от 0° до 180°;
пределы измерения внутренних углов от 40° до 180°;
пределы измерения высот и глубин от 0 до 100 мм;
величина отсчета по нониусу 2¢.
Угломер с нониусом (рис. 7.6) смонтирован на основании 1, жестко скрепленным с линейкой 2. По дуге основания перемещается сектор 3, несущий нониус. К сектору посредством державки 5 может быть прикреплен угольник 6 или съемная линейка 7, имеющие возможность перемещаться по грани сектора.
Съемная линейка при помощи державки может прикрепляться и к короткой стороне угольника.
Точная установка рабочей грани сектора относительно рабочей грани линейки основания осуществляется микрометрической подачей путем вращения гайки 8 с накаткой.
Рис. 7.6. Угломер с нониусом
Отсчет, полученный при измерении угловых величин или при установке заданного угла, производится по шкале и нониусу следующим образом: нулевой штрих нониуса показывает число градусов, а штрих нониуса, совпадающий со штрихом шкалы основания, - число минут (рис. 7.7).
Рис. 7.7. Нониус угломера
Квадрант оптический (рис.7.8) служит для измерения углов наклона и установки плоскостей под заданным углом к горизонтальной плоскости. В приборах такого типа угломер соединен с уровнем. Квадрант позволяет производить измерения с точностью до 1 минуты.
Рис. 7.8. Квадрант оптический
|
Рис. 7.9. Креномер с электронным отсчетным устройством
|
Базовыми деталями квадранта являются основание 1 и корпус 2, внутри которого установлен неподвижный лимб. На вращающей крышке 3 укреплены уровень 4 и микроскоп 5. Для измерения угла наклона к горизонту квадрант устанавливают на поверхность изделия и вращают крышку до тех пор, пока пузырек уровня не займет среднее положение. Быстрый поворот крышки выполняют рукой при отстопоренном винте 6, а тонкую регулировку угла - микровинтом 7 при зажатом винте 6. Для грубого отсчета угла поворота служит шкала на крышке с ценой деления 5 градусов. Точные измерения осуществляют с помощью микроскопа 5.
На смену квадранту оптическому приходят креномеры с электронным отсчетным устройством (рис. 7.9), которые позволяют измерять угловое отклонение поверхности от плоскости горизонта.
Угломер маятниковый (рис.7.10) модели 3УРИ-М предназначен для измерений углов режущих инструментов различных видов. Работа угломера основана на принципе действия массы маятника, жестко соединенного с показывающей стрелкой и имеющего общую с ней ось поворота. Углы поворота маятника отсчитываются с помощью стрелки по круговой шкале. В процессе измерения контрольная линейка угломера соприкасается с соответствующей поверхностью режущего инструмента. Угломер имеет устройство для фиксации положения стрелки.
Рис. 7.10. Угломер маятниковый
Оптическая делительная головка (рис. 7.11) предназначена для угловых измерений и делительных работ при разметке и обработке деталей. Делительная головка и задняя бабка 13 с пинолью смонтированы на литой станине 14. Внутри неподвижного корпуса 5 головки находится подвижный корпус 6, в подшипниках которого может вращаться шпиндель 12. В корпусе 6 размещены также осветитель 8 и оптическая система с отсчетным устройством 7, предназначенные для измерения углов поворота шпинделя. В шпиндель вставлен центр 11 с хомутиком 10. Измеряемое изделие устанавливают в центрах 11 шпинделя и задней бабки. Шпиндель может быть установлен с углом наклона к горизонтали от 0 до 90 градусов. Угол наклона измеряют по шкале 3 с ценой деления 1о и нониусу с отчетом 1' или 6'.
При измерении шпиндель вращают маховиком 1 и фиксируют стопором 4. Угол поворота шпинделя грубо устанавливают по внешнему лимбу 9, точное измерение выполняют по отсчетному устройству 7. Оптические делительные головки выпускают с ценой деления шкалы С = 1; 2; 5 и 20''.
Рис. 7.11. Оптическая делительная головка