Практичне заняття №3 Тема: Функції управління якістю План семінарського заняття

1. Функції управління якістю.

2.Склад основних функцій управління якістю.

3.Формування та зміст політики підприємства в області якості.

4.Механізм реалізації основних функцій управління в системі менеджменту якості організації.

5.Поняття та види контролю.

Питання для обговорення:

1. Схарактеризуйте схему управління якістю в організації за циклом Демінгу.

2. Які функції менеджменту реалізуються в системі управління якістю організації?

3. Як можна визначити склад функцій оперативного рівня управління якістю?

4. Як можна визначити склад функцій стратегічного рівня управління якістю?

5.Що таке статистичний приймальний контроль? Як він здійснюється, де застосовується,що є об’єктами контролю?

6.Чим відрізняється політика підприємства в області якості від стратегії? Дайте визначення політики якості.

Завдання для перевірки знань

1. Замість знаків питання в наведеній таблиці необхідно вказати відповідні види контролю якості, що відповідають наведеному критерію, або навпаки, визначити критерій, за яким здійснено класифікацію.

ВИДИ КОНТРОЛЮ ЯКОСТІ

За об’єктами контролю	1 - ? 2- ? 3- ? 4- ?
За стадіями виробничого процесу	5- ? 6- ? 7- ?
8-?	- самоконтроль (власне виробниками продукції); - контроль ВТК; - приймання продукції замовником; - технічний нагляд Держстандарту України
Зас ступенем охоплення продукції	9 -? 10- ?
11-?	- безперервний; - періодичний
За можливістю подальшого використання продукції	12-? 13-?

Рекомендована література

1. Адлер Ю.П. Мотивация в системах качества //Стандарты и качество. – 1999. - №5. – с.78-84.

2. Адлер Ю.П., Аронов И.З., Шпер В.Л. Что век грядущий нам готовит? Менеджмент ХХI века : Краткий обзор основных тенденций //Стандарты и качество. – 1999. - №3. – с.52-59.

3. Адлер Ю.П. Восемь принципов, которые меняют мир //www.management.com.ua. /qm/qm013.htm/

4. Бичківський Роман Управління якістю: Навч.посібник. – Львів: ДУ “Львівська політехніка”, 2000. – 329с.

5. ДСТУ ISO 9000, 9001, 9002, 9003, 9004. – К.: Держстандарт України, 1995.

6. ДСТУ ISO 9000, 9001, 9004. – К.: Держстандарт України, 2001.

7. Управление качеством: Учебник для вузов /С.Д.Ильенкова и др. – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1998. – 199с.

8. Мазур, Шапиро Реструктуризація

9. Материалы Международного проекта “Созвездие качества 2000”. К.: Украинская ассоциация качества, Межотраслевой центр качества “ПРИРОСТ”, 2000. – 220с.

   1. Огвоздин В.Ю. Управление качеством. Основы теории и практики: Учебное пособие. – М.:Издательство «Дело и сервис», 2002. – 160с.

Практичне заняття № 4 Тема: контроль якості План семінарського заняття

1. Поняття та види контролю.

2. Статистичне регулювання технологічного процесу.

3. Види контрольних карт, їх особливості та сфери використання.

4. Статистичний приймальний контроль. Плани контролю.

5. Крива робочих характеристик, її значення в приймальному контролі.

Питання для обговорення:

1. У чому різниця між контролем якості, оцінкою якості і підтвердженням якості?

2. Яку інформацію про якість процесу можливо отримати за допомогою контрольної карти?

3. Якщо всі значення знаходяться в контрольних межах, чи можна робити висновок про те, що що процес знаходиться під контролем? Поясніть свою відповідь.

4. Які фактори впливають на рішення про обсяги перевірки? Які елементи процесу є потенційними точками перевірки?

5. В яких випадках використовується статистичне регулювання технологічних процесів засобом індивідуальних значень і медіан, а в яких – середніх значень і розмахів?

6. На прикладі прийомів статистичного приймального контролю покажіть віддмінності в термінах “дефект” та “брак”.

7. Які основні фактори визначають вибір одно-, двох-, багатоступеневих планів контролю?

Практичні завдання:

1. Ви отримали від свого менеджера письмовий запит, в якому він розглядає можливість переходу з р-карт на карти середніх для нагляду за процесом. Його цікавлять обставини, при яких даний перехід буде можливим, а також переваги такого підходу і витрати на його здійснення. Напишіть відповідну докладну записку обсягом - 1 сторінка.

2. Ви отримали скаргу на наявність дефектів у процесі. Роботи проводились під час І і ІІ змін, однак дефекти було знайдено під час роботи другої зміни. Ви повинні прийняти рішення: продовжувати постійний нагляд за процесом або використовувати контрольні карти з метою попередження дефектів і виявлення причин їх можливої появи. Дайте письмову вказівку вашому підлеглому, щоб він розібрався з проблемною ситуацією. Вкажіть, яку інформацію ви хочете отримати від нього для прийняття рішення по цьому питанню.

Задачі:

1. Побудова контрольної карти середніх і розмахів. Стальні конструкції мають спроектовану вагу 10 кг. Було взято 5 партій і проведено по 4 дослідження кожної партії. Побудуйте контрольну карту середніх і розмахів, користуючись інформацією, поданою в таблиці. Зробіть висновки щодо знаходження процесу під контролем. (Джерело: Стивенсон В.Дж. Управление производством : Пер с англ. – М.: БИНОМ, Лаборатория базовых знаний, 1999. – с.470).

Вихідні дані для побудови контрольної карти.

№ виміру	Партія 1	Партія 2	Партія 3	Партія 4	Партія 5
1	10,2	10,3	9,7	9,9	9,8
2	9,9	9,8	9,9	10,3	10,2
3	9,8	9,9	9,9	10,1	10,3
4	10,1	10,4	10,1	10,5	9,7
Загалом:	40,0	40,4	39,6	40,8	40,0

Показники для контрольних меж 3 для контрольної карти середніх і розмахів.

Число спостережень	Фактор для побудови	Фактори для побудови R-карти
у підгрупі, n	х-карти, А2	Нижня контрольна межа, D3	Верхня контрольна межа, D4
1	2	3	4
2	1,88	0	3,27
3	1,02	0	2,57
4	0,73	0	2,28
5	0,58	0	2,11
6	0,48	0	2,00
7	0,42	0,08	1,92
8	0,37	0,14	1,86
9	0,34	0,18	1,82
10	0,31	0,22	1,78
11	0,29	0,26	1,74
12	0,27	0,28	1,72
13	0,25	0,31	1,69
14	0,24	0,33	1,67
15	0,22	0,35	1,65
16	0,21	0,36	1,64
17	0,20	0,38	1,62
18	0,19	0,39	1,61
19	0,19	0,40	1,60
20	0,18	0,41	1,59

2. Користуючись правилами та методикою розрахунків параметрів р-карти і с-карти визначити контрольні межі 2 для кожного випадку:

1. Інспектор визначив в середньому 3,9 розколин на пофарбованій поверхні кожної газонокосилки з партії, підготовленої до відправки.

2. Перед відправкою інспектор спробував запустити кожну з газонокосилок і виявив, що не всі спрацьовують з першого разу. Розмір партії 100 газонокосилок, 4 з них не спрацювали. (Джерело: Стивенсон В.Дж. Управление производством : Пер с англ. – М.: БИНОМ, Лаборатория базовых знаний, 1999. – с.472).

3. Виходячи з вимог процесу складання був здійснений статистичний аналіз якості процесу виготовлення вала редуктора. За його результатами були прийняті параметри вибіркового приймального контролю з одинарною вибіркою: при обсязі випуску валів 5000 шт. на місяць вибірка має складати 3% ( ) допустима кількість дефектних виробів не повинна перевищувати 2 шт ( ) . При подвійній вибірці = = 2%; = 1, = 3. Скласти алгоритм одноступінчастого та двоступінчатого контролю, користуючись цими параметрами. Дати порівняльну характеристику ефективності використання цих методів контролю для партій, у яких мається 1, 2 і 3% дефектних виробів. Для цього визначити число підлягаючих контролю деталей і прийняти рішення про якість всієї партії.

4. Визначити доцільність використання руйнівного або неруйнівного методів контролю якості, якщо відомо, що:

• загальний обсяг річного випуску виробів складає 150000 шт.;

• собівартість виробу 15 грн.;

• витрати на здійснення одної контрольної операції при руйнівному контролі становить 5 грн., при неруйнівному – 8 грн.;

• обсяг вибірки, що підлягає контрольним операціям, при руйнівному контролі дорівнює 1% від загального обсягу річного випуску виробів; при неруйнівному контролі дорівнює 4% від загального обсягу річного випуску виробів;

• витрати на придбання та монтаж устаткування для здійснення руйнівного контролю– 40000 грн., неруйнівного також – 40000 грн.

5. Визначити чисельність контролерів для обслуговування контрольних пунктів кінцевого прийняття деталей, якщо відомо, що річний фонд часу роботи одного контролера становить 1835год. Коефіцієнт, враховуючий витрати часу контролера на заповнення документації, перевірку, підготовку, облік деталей дорівнює 1,2. Вихідні дані для розрахунку подані в таблиці.

Таблиця 2

Показник	Деталі
	А	Б	С	Д
Річна програма випуску, тис.шт	500	750	135	600
Середня трудомісткість перевірки однієї деталі (хв.)	0,5	1,0	1,5	1,0
Вибірковість контролю (%)	15	10	20	10
Чисельність контрольних вимірів на одну деталь	3	2	2	3

Кейс: Проблеми забезпечення якості.

При розборі кейсу студентами визначаються основні причини виникнення дефектів на дільниці та аналізуються шляхи їх усунення.