
- •Свойства металлов и сплавов, их измерители
- •Строение металлов и сплавов, их кристаллизация
- •§ 2. Производство и характеристика чугунов Исходное сырье для выплавки чугуна
- •Классификация, ассортимент и маркировка чугунов
- •Чугунные отливки и трубы
- •Ферросплавы
- •§ 3. Производство и характеристика сталей Сырьевые материалы для выплавки стали и способы ее производства
- •Химический состав стали
- •Строение стального слитка и металлургические методы повышения его качества
- •Виды термической и химико-термической обработки стали
- •Классификация и ассортимент стали
- •§ 4. Стальной прокат и металлические изделия Общие сведения и классификация продукции прокатного производства
- •Сортамент стального проката
- •Сортамент металлоизделий промышленного назначения
- •Условия хранения и транспортирования стального проката и металлоизделий
- •§ 5. Цветные металлы и сплавы на их основе
- •Легкие металлы
- •Тяжелые металлы
- •Тугоплавкие металлы
- •Драгоценные металлы
- •§ 6. Неорганические и металлические порошковые материалы и изделия на их основе Значение и применение порошковых материалов и изделий
- •Способы получения и характеристики металлических порошков
- •Aсортимент и маркировка металлических и неорганических порошков
- •Методы получения изделий порошковой металлургии
- •§ 1. Общие сведения о строительных материалах
- •Свойства строительных материалов и изделий
- •§ 2. Природные каменные материалы Значение и классификация природных каменных материалов
- •Классификация и основные свойства важнейших горных пород
- •Материалы и изделия из природного камня
- •Условия хранений и транспортирования материалов и изделий из природного камня
- •§ 3. Стекло и стеклоизделия Общие сведения о стекле и стеклоизделиях
- •Листовые стенломатериалы
- •Троительные изделия из стекла
- •Условия хранения и транспортирования стекла и стеклоизделий
- •§ 4. Керамические материалы и изделия Общие сведения о керамических материалах и их классификация
- •С тоновые керамические материалы
- •Керамические изделий для облицовки и отделки
- •Керамические материалы и изделия различного назначения
- •Условия хранения и трас"ортирования керамических материалов и изделий
- •§ 5. Минеральные вяжущие вещества и материалы на их основе
- •Материалы и изделия на основе минеральных вяжущих веществ
- •Условия хранения и траспортирования минеральных вяжущих веществ и материалов на их основе
- •6. Органические вяжущие вещества и материалы на их основе Состав, свойства и основные виды органических вяжущих веществ
- •§ 7. Лесные и бумажные материалы Значение, состав и свойства древесины
- •Классификация лесных материалов
- •Круглые лесоматериалы
- •Пиломатериалы
- •1 А & л и ц а 14. Маркировка пиломатериалов
- •Изделия и конструкции из древесшны
- •Сырье, полуфабрикаты и производство бумажной продукции
- •Классификация и ассортимент бумажной продукции
- •3.2. Показатели качества товаров
- •3.3. Требования, предъявляемые к товарам
- •3.4. Факторы и условия, влияющие на качество товаров
- •2.3. Ассортимент товаров
- •2.4. Артикулы и прейскурантные номера товаров
- •Глава 2. Классификация и ассортимент товаров
- •Глава 3.
- •3.4. Факторы и условия, влияющие на качество товаров
- •Глава 5. Основные свойства материалов и изделий
- •§ 1. Неорганические кислоты, щелочи и соли
- •Ассортимент, применение, хранение и перевозка кислот
- •§ 2.Пластмассы Общие сведения о полимерах 9) /
- •Сырьевые пластмассы
- •Пленочные полимерные материалы
- •Листовые пластмассы
- •Газонаполненные пластмассы
- •Условия хранения и транспортирования пластмасс
- •§ 3. Каучуки, резина и резиновые
- •Классификация, ассортимент и маркировка резиновых технических изделий
- •Условия хранения и транспортирования каучуков и резиновых технических изделий
- •§ 4. Текстильные волокна и материалы Классификация текстильных волокон и нитей
- •Характеристики текстильных волокон и нитей, их измерители
- •Важнейшие виды натуральных волокон
- •§ 5. Лакокрасочные материалы Назначение, состав и классификация лакокрасочных материалов
- •Условные обозначения лакокрасочных материалов и покрытий
- •Основные лакокрасочные материалы
- •Вспомогательные и подсобные лакокрасочные материалы
- •Условия хранения и транспортирования лакокрасочных материалов
§ 1. Неорганические кислоты, щелочи и соли
Классификация и методы получения кислот
Кислоты — это соединения, которые при электролитической диссоциации образуют ионы водорода. В водных растворах кислоты диссоциируют на ионы водорода и кислотный остаток. Количество атомов водорода, способ- -^~ ное замещаться металлами с образованием солей, опре- ' -> деляет основность кислот. Различают кислоты одноосновные (НС1, HNOs), двухосновные (HzS04) и трехосновные (НзРС>4).
По происхождению кислоты бывают органические (уксусная, лимонная) и неорганические (серная, соляная, азотная), по агрегатному состоянию — твердые (борная, лимонная, стеариновая и др.) и жидкие (соляная, азотная, фосфорная, серная и др.).
Среди неорганических кислот наибольшее значение^ / имеют серная, азотная и соляная кислоты.
Серная кислота (HzSCXi) безводная — тяжелая, маслянистая, бесцветная, весьма гигроскопическая жидкость плотностью 1840,7 кг/м3, температура плавления 10,45 °С, температура кипения 296,2 °С. Реагируя с водой, серная
59
Кислота выделяет большое количество тепла, что сопровождается «кипением» и разбрызгиванием жидкости. Поэтому для приготовления разбавленных растворов необходимо более тяжелую концентрированную кислоту тонкой струёй добавлять к воде. Концентрированная серная кислота вступает в реакцию почти со всеми металлами, образуя кислые соли (гидросульфаты) и средние соли (сульфаты). Она причиняет сильные ожоги.
Сырьем для производства серной кислоты являются пирит (серный колчедан) FegS, газы, образующиеся в качестве отходов при восстановлении цветных металлов из их руд, сероводород HaS, содержащийся в газах при коксовании угля, а также свободная сера.
Существует два промышленных способа получения серной кислоты: контактный и нитрозный.
Контактный метод предполагает получение сернистого газа SOa (оксида серы), очищение его от примесей и окисление при 400—600 °С кислородом воздуха в присутствии катализаторов (пятиокисла ванадия VsOs, платины и других добавок) в специальных контактных аппаратах. Получаемый серный газ 50з орошают концентрированной 96—98 %-й серной кислотой. При этом образуется олеум HzSaOy (дымящаяся серная кислота, из которой выделяется серный газ). При нагревании оле-ума серный ангидрид выделяется до тех пор, пока кислота не станет 98,5 %-й. Таким образом, контактный метод позволяет получать серную кислоту любой концентрации.
Нитрозный метод отличается тем, что окисление сернистого газа осуществляется нитрозой (раствором окислов азота в концентрированной серной кислоте). Процесс окисления производится в специальных башнях (камерах), футерованных кислотостойкой керамикой. Поэтому полученную кислоту называют башенной, или камерной. Серная кислота, получаемая нитрозным методом, имеет умеренную концентрацию (70—78 %).
Соляная (НС1), или хлористоводородная, кислота— раствор хлористого водорода в воде. Взаимодействует со многими металлами и окислами. Соляная кислота — бесцветная «дымящая» на воздухе жидкость (техническая соляная кислота желтоватая из-за примесей Fe, Clz и др.). Максимальная концентрация соляной кислоты (при температуре 20 °С) 36 % по массе, плотность такого раствора 1180 кг/м3.
60
Процес производства соляной кислоты состоит из двух этапов: получение газообразного хлористого водорода НС1 и растворения его в воде.
Наиболее простой метод получения газообразного НС1 — взаимодействие NaCI с серной кислотой. Наибольшее распространение получил метод производства соляной кислоты из водорода и хлора, которые реагируют с образованием хлористого водорода. Этот метод называется синтетическим, а полученная соляная кислота — синтетической.
Азотная кислота (HNOs) — сильная кислота, характеризующаяся ярко выраженными окислительными свойствами. По внешнему виду это бесцветная жидкость с резким удушливым запахом; плотность 1520 кг/м3; температура плавления 41,15°С; температура кипения 84 °С. При кипении и на свету разлагается, выделяя NOz и окрашиваясь в бурый цвет. С водой азотная кислота смешивается в любых соотношениях. Животные и растительные ткани при действии на них азотной кислоты очень быстро разрушаются. Азотная кислота, реагируя с металлами, образует соли (нитраты).
Существуют следующие способы получения азотной кислоты: аммиачный (промышленный), лабораторный и дуговой.
Аммиачный способ состоит в окислении аммиака NHs при его пропускании с избытком воздуха сквозь нагретый платиново-родиевый катализатор в присутствии железа и других металлов. Образующаяся двуокись азота NOg соединяется с водой и образуется 60—62 %-я кислота.
Для получения концентрированной азотной кислоты ее раствор испаряют в присутствии серной кислоты или растворяют (под давлением при температуре 60—80 °С) двуокись азота в воде в присутствии большого излишка кислорода.
Лабораторный способ предполагает действие концентрированной серной кислоты на нитрат натрия при небольшом нагреве. До разработки аммиачного способа данный процесс использовался для промышленного получения азотной кислоты.
Дуговой способ заключается в пропускании струй воздуха через электрическую дугу, окислении образующегося NO в NOz, получении НМОз. Однако этот способ не нашел широкого распространения из-за большого расхода электроэнергии и высокой стоимости кислоты.
61