
- •Стан і тенденції розвитку пакувальної індустрії в україні і світі
- •Матеріали із паперу і картону
- •2.2. Картон
- •2.3 Класифікація паперових і картонних матеріалів
- •2.4. Картон пакувальний
- •2.5. Картон коробковий
- •2.6. Картон багатошаровий склеєний
- •2.7. Комбінований матеріал на основі картону
- •2.8. Картон профільно-орієнтований (гофрований)
- •2.9. Картон фільтрувальний
- •2.10. Класифікація упаковки із картону
- •2.11. Споживча упаковка на основі картону
- •3.1. Основні матеріали у виробництві металевої тари
- •3.2. Допоміжні матеріали у виробництві металевої тари
- •3.3. Класифікація та характеристика видів металевої тари
- •5.1. Класифікація полімерних матеріалів
- •5.3 Багатошарові і комбіновані матеріали
- •5.4. Матеріали для вакуумного упакування продуктів харчування
- •5.5. Полімерні піноматеріали
- •5.7. Гнучкі полімерні пакувальні матеріали
- •5.8. Нові пакувальні матеріали і упаковка
- •6.1. Пакети поліетиленові
- •6.2 Мішки поліпропіленові
- •6.3. Споживні властивості ламінатів і пакетів із них
- •6.4. Класифікація і види полімерної тари для упакування продовольчих і непродовольчих товарів
- •6.5. Туби і аерозольні балончики для упакування товарів
- •7.1. Характеристика деревини — як матеріалу тари
- •7.2. Основні види дерев'яної тари для продовольчих товарів
- •9.1. Особливості транспортного упакування
- •9.2. Асептична технологія упакування
- •10.1. Полімерна упаковка: якість і безпека
- •10.2. Вимоги до упаковки
- •10.3. Сучасні вимоги до упаковки
- •10.4. Вимоги до упаковки в єс
- •10.6. Вимоги до полімерної тари
- •10.7. Гігієнічна характеристика полімерних матеріалів і тари
- •10.8. Організація контролю якості полімерної тари
- •10.10. Санітарний нагляд і контроль за безпекою застосування полімерних матеріалів і тари, призначених для контакту з продовольчими товарами
- •Допоміжні пакувальні матеріали
- •11.1. Етикетки
- •11.2. Закупорювальні засоби
- •12.3. Технологія захисту виробів від підробок
- •14.1. Упакування хлібобулочних виробів
- •14.3. Упакування снеків і продуктів сублімаційної сушки
- •14.5. Упаковка раціонів харчування і засобів особистої гігієни
- •14.7. Упакування кислотовмісних продуктів
- •14.8. Упакування молока і молочних продуктів
- •19 Асортиментних позицій у 4-х типах упаковки (Tetra Slim Aseptic з кришечкою — 1,5 л; Tetra Brik Aseptic — 1 л; Tetra Slim Aseptic з трубочкою — 0,5 л; Tetra Brik Aseptic — 0,2 л)
- •«Sandora Fruit of the World»
- •11 Асортиментних позицій (Tetra Prizma Aseptic із закруткою)
- •16.1. Проблема утилізації
- •16.3. Утилізація алюмінієвої тари
- •16.4. Екологічна безпека при утилізації пакувальних матеріалів і тари
За
індексом ефективності полімерні
пакувальні матеріали знач-
но
переважають скляну тару (рис. 5.2).
1000
-|
800
600
400
200
—
0
І~І , ГІ , ГІ , ГІ ,
Полімерні
матеріали класифікують за такими
ознаками:
за
походженням — природні (целюлоза,
бітуми тощо) і синтетичні (поліолефіни,
полістирол, полівінілхлорид тощо);
за
стійкістю до температури — термопластичні,
які при нагріванні чи охолодженні
змінюють свої властивості у зворотному
напрямку та термоактивні. Останні при
зміні температури набувають
незворотних властивостей;
за
методами синтезу виділяють полімеризаційні
та полікон- денсаційні;
за
складом основного ланцюга бувають
карболанцюгові, що складаються з атомів
вуглецю, гетероланцюгові — крім
вуглецю, включають атоми металів та
елементоорганічні сполуки, які містять
атоми металів, бору, кремнію тощо;
за
деформаційно-міцністними характеристиками
виділяють жорсткі (М > 1000 мПа),
напівжорсткі ( М > 400 мПа), м'які ( М >
20 мПа) та еластичні ( М < мПа).
У
пакувальній галузі використовують
кілька груп полімерних таропакувальних
матеріалів (рис. 5.3).
Маса
□
Полімерна5.1. Класифікація полімерних матеріалів
Ціна
□ Скляна
Рис. 5.2. Індекс ефективності упаковки
Рис.
5.3. Класифікація полімерних матеріалів
для пакування
5.2.
Плівкові полімерні матеріали
Найбільшу
частку серед пакувальних полімерних
матеріалів займають
поліолефіни,
представлені різними типами поліетилену,
а також поліпропілену і співполімерами
етилену.
Поліетиленові
матеріали
Поліетилен
(ПЕ) складається з атомів вуглецю і
водню завдяки полімеризації етилену.
З урахуванням ступеня розгалуження
поліетилен поділяють на дві основні
групи: низької і високої густини
(ПЕНГ, ПЕВГ).
Поліетилен
низької густини має відносно розгалужен3у
макромолекулу і завдяки цьому
невелику густину (920 кг/м ). Його отримують
при високому тиску і тому ще називають
поліетиленом високого тиску.
Розгалуженість ланцюга перешкоджає
ущільненню макромолекул, що зменшує
ступінь кристалічності і температуру
розм'якшення, яка набагато нижча за
температуру води. Завдяки цьому матеріал
не можна стерилізувати водяною парою
або кип' яченою водою.
За
обсягом виробництва він посідає провідне
місце у світі. Тільки в країнах Західної
Європи щорічно використовується
близько 6,2 млн т поліетилену низької
густини. Приблизно 75—80 % цього матеріалу
застосовується у пакувальній галузі.
Він дає плівки, які легко зварюються
та утворюють міцні шви, склеюються на
основі сумішей поліетилену і
поліізобутилену. Плівки відрізняються
високою стійкістю і міцністю до удару
та роздирання. Міцність зберігається
навіть за дуже низьких температур (-78
°С). Цінними властивостями плівок
вважається водо- і паронепрони- кність.
Разом з тим, вони проникні для газів і
тому непридатні для продуктів, що
окислюються. Крім того характеризуються
низькою оліє- і жиростійкістю.
Поліетилен
високої густини синтезується при
порівняно нижчому тиску за попередній,
тому його іноді називають поліетиленом
низького тиску. Для нього характерна
переважно лінійна будова з незначною
кількістю нар ізних бічних ланцюгів,
а густина його складає близько 960 кг/м3.
Завдяки більш щільному розміщенню
молекул проникність поліетилену високої
густини приблизно в 5-6 разів нижча,
ніж у поліетилену низької густини. За
водопроникністю він поступається
тільки плівкам на основі спів
полімерів
вінілхлориду, а за хімічною стійкістю
— більш ефективний, особливо до олій
і жирів.
Плівки
на основі поліетилену високої густини
жорсткіші, їх міцність під час
розтягування та стискування вища, а
опір роздиранню та удару нижчий, ніж у
плівок з поліетилену низької густини.
Тому цей матеріал широко використовується
для виготовлення дутих ек- струдованих
порожнистих місткостей (бочок, каністр,
сулій), які досить ефективні при
транспортуванні та зберіганні кислот
і лугів. З нього виготовляють ящикові
піддони, які витримують статичне
навантаження до 1,4 МН і виготовляються
литтям під тиском.
Лінійний
поліетилен низької густини (ЛПЕНГ) за
своєю структурою подібний до
поліетилену високої густини, тобто має
лінійну структуру, але з більш
численними і довгими відгалуженнями.
Завдяки цьому характеризується
проміжними властивостями між поліетиленом
високої та низької густини. Порівняно
з поліетиленом низької густини він
хімічно стійкий, має кращі експлуатаційні
властивості при високих і низьких
температурах, підвищену стійкість
до розтріскування, проколу, роздирання.
Близько 80 % цього матеріалу використовується
для виробництва непроникних,
розтягувальних та усадкових плівок.
Вони міцні на розрив та роздирання,
мають добру стійкість щодо появи тріщин
при тривалому зберіганні, тому переважно
використовуються для виготовлення
мішків.
Плівка
поліетиленова,
виготовлена методом співекструзії із
поліетилену високого тиску (ПЕВТ) і
його композицій, може містити пігменти
(барвники), стабілізатори, ковзні,
антистатичні і модифіковані добавки.
Залежно
від призначення і вихідної композиції
плівку випускають таких марок:
М
— призначена для виготовлення
транспортних мішків та інших виробів
найбільшої міцності, забарвлених і
незабарвлених, стабілізованих і не
стабілізованих;
Т
— використовується для виготовлення
виробів технічного призначення, упаковки
і комбінованих плівок, буває забарвленою
і незабарвленою, стабілізованою і
нестабілізованою;
СТ
— призначена для сільського господарства
як світлопро- зоре атмосферостійке
покриття, випускається забарвленою і
не- забарвленою, стабілізованою;
СІК
— для сільськогосподарського виробництва
як світлопро- зоре атмосферостійке
покриття теплиць, яке забезпечує
підвищений тепличний ефект; виробляють
незабарвленою, стабілізованою з
адсорбентом ІЧ-випромінювання;
СК
— для консервування
кормів у сільському господарстві, буває
забарвленою і незабарвленою,
нестабілізованою;
СМ
— як матеріал для
мальчування у сільському господарстві;
виробляється незабарвленою, стабілізованою;
В,
В1 — для меліоративного
і водогосподарського будівництва як
протифільтраційний екран; марки В
випускають незабарвле- ною, комплексно
стабілізованою, високомолекулярною;
марки В1 — незабарвленою,
стабілізованою;
Н
— для виготовлення
виробів народного споживання, упаковки
і побутового призначення, буває
забарвленою і незабарвле- ною,
стабілізованою і нестабілізованою.
За
легкістю плівку поділяють на категорії
(вища, перша) і сорти (вищий, перший).
Плівку
для пакування харчових продуктів
виготовляють із базових марок
поліетилену, рецептур добавок, дозволених
МОЗ України для виробів, які контактують
з харчовими продуктами.
Маркування,
за вимогами споживача, передбачає марку
поліетилену, добавки або композиції.
Умовне
позначення плівки складається із назви
матеріалу «плівка поліетиленова»,
марки плівки, виду добавок (n
— пігмент або барвник, с —
стабілізатор, т — ковзаюча добавка, а
— антистатична добавка, ф — модифікована
добавка), виду плівки (рукав, напівру-
кав, полотно), товщини і ширини в
міліметрах, сорту і позначення стандарту.
Умовне позначення плівки, допущеної
для контакту з харчовими продуктами,
доповнюється словом «харчова».
Наприклад,
поліетиленова плівка марки Т, містить
стабілізатор, виготовлена у вигляді
полотна, товщиною 0,100 мм,
шириною в рулоні 1400 мм, вищого сорту:
Плівка
поліетиленова, Тс, полотно, 0,100х1400, вищий
сорт, ГОСТ 10354-82.
Плівка
не повинна мати тріщин, запресованих
складок, розривів і отворів. Тріщина
— це дефект з локальним розділенням
плівки; запресована складка — дефект
у вигляді складки, яка не розправляється
при ручному зусиллі; розрив — дефект,
що характеризується розділенням
плівки на частини; отвір — являє собою
наскрізну порожнину в плівці.
За
фізико-механічними і електричними
показниками плівка повинна мати
відповідну міцність при розриванні
(МПа, кгс/см2); відносне подовження
при розриванні ( %); статичний коефіцієнт
тертя; питомий поверхнево-електричний
опір (Ом).
Плівка
для упаковки харчових продуктів не
повинна надавати дистильованій воді
стороннього запаху, присмаку вище
1
бала, змінювати колір і прозорість
дистильованої води; концентрація
формальдегіду у водній витяжці може
перевищувати 0,1 мг/л.
За
своєю безпечністю
плівка не є токсичним матеріалом.
Використання її в нормальних умовах
не вимагає заходів перестороги.
Безпека плівки в умовах, що перевищують
температуру плавлення поліетилену,
допускає виділення оксиду вуглецю,
не- насичених вуглеводів, органічних
кислот, альдегідів та інших токсичних
продуктів.
Гранично
допустимі концентрації (ГДК) шкідливих
парів і газів термоокислювальної
деструкції в повітрі робочої зони
виробничих приміщень повинні
відповідати ГОСТ і не перевищувати
норм, затверджених МОЗ (табл. 5.1).
Таблиця
5.1
ГРАНИЧНО
ДОПУСТИМІ (ГДК) І КЛАС БЕЗПЕКИ ОСНОВНИХ
ПРОДУКТІВ ТЕРМООКИСЛЮВАЛЬНОЇ
ДЕСТРУКЦІЇ |
ГДК, мг/м3 |
Клас безпеки |
Дія на організм |
Формальдегід |
0,5 |
2 |
Викликає подразнення слизових оболонок очей і дихальних шляхів |
Ацетальдегід |
5,0 |
3 |
Викликає подразнення слизових оболонок очей і дихальних шляхів |
Оксид вуглецю |
20,0 |
4 |
Викликає запаморочення, шум у вухах, слабкість |
Оцтова кислота |
5,0 |
3 |
Викликає подразнення верхніх дихальних шляхів |
Пакування,
маркування, транспортування і зберігання.
Плівку намотують у рулони на пластмасові
шпулі, картонно-паперові стержні,
втулки. Маса рулону при ручному
завантаженні — не більше 50
кг, при механізованому — до 500 кг.
До кожного рулону прикріплюють або
вкладають під перший шар плівки ярлик,
який на рулонах з плівкою марки СІК має
жовту смужку, СМ — чорну, СТ — червону,
«Харчова» — зелену.
При
автоматизованому виробництві плівки
на ярлик замість смужок наносяться
спеціальні коди.
На
ярликах указують: найменування або
товарний знак під- приємства-виробника,
умовне позначення плівки, ширину
вихідного рукава, марку поліетилену,
номер партії і рулону, масу нетто,
масу брутто, довжину плівки в рулоні,
кількість м2 плівки в
рулоні,
дату виготовлення, позначення стандарту,
прізвище пакувальника.
Транспортування
плівки здійснюється всіма видами
транспорту в закритих транспортних
засобах. При транспортуванні рулонів
плівки пакетами, вказують спосіб і
засоби пакетування, розмір і масу
пакета.
Плівку
зберігають у закритих складських
приміщеннях, виключаючи попадання
прямих сонячних променів, у горизонтальному
положенні, при температурі від 5
до 40 °С, на відстані
не менше 1 м від нагрівальних
приладів. Допускається зберігання
плівки в неопалюваному складському
приміщенні при температурі до мінус
30 °С не більше одного
місяця.
Гарантійні
терміни зберігання плівки марок М, Т,
Н і СК без добавок становлять 10
років, марок СІК, СТ, В, В1 і марок М,
Т, Н, СК з добавками — 1 рік з дня
виготовлення.
Поліетиленові
(захисні) матеріали.
Плівку із поліетилену низької густини
покривають розчином, який містить
метилцелюлозу або оксипропілцелюлозу
високої чи низької молекулярної маси.
Він формує плівку з вмістом 10 000, 7500,
5000, 2500 або 0 од. ні- зину/см2 При
дослідженні проби отриманої подвійної
плівки розміщували в пептоновий розчин
і 10 мкл отриманого розчину вводили в
систему, заражену Listeria
monocytogenes. Плівки, які
містили 5000—10 000 од. нізину, виявили
інгібірувальну здатність через 30
хв. після внесення. Останні зберігали
цю здатність протягом 8 год. Через 8 діб
зони інгібірування відзначені для всіх
плівок, крім упаковки, що містила 2500
од. нізину/см2 Молекулярна маса
метилцелюлози не впливала на розвиток
мікроорганізмів. При прямому внесенні
нізину в середовище його ефективність
була на 25—50 %
вищою, ніж при використанні плівки, що
містила нізин.
Плівка
поліетиленова термоусадкова
виготовляється із поліетилену
високого тиску вищого сорту або
композицій на їх основі, які містять
пігменти і ковзаючі добавки. При цьому
використовують метод екструзії з
наступним пневматичним розтягуванням.
Вона призначена для формування штучної
продукції, у тому числі в споживчій
тарі групової упаковки і для пакетування
вантажів.
Плівку,
яка призначена для безпосереднього
контакту з харчовими продуктами,
виготовляють з використанням компонентів,
дозволених МОЗ України.
Залежно
від призначення плівка поліетиленова
термоусадкова поділяється на марки і
види різної товщини (табл. 5.2).
Таблиця
5.2 МАРКИ
І ВИДИ ПОЛІЕТИЛЕНОВОЇ ТЕРМОУСАДКОВОЇ
ПЛІВКИ |
Вид |
Номінальна товщина плівки, мм |
Граничне відхилення, % |
Застосування |
У |
Полотно, рукав, напіврукав |
0,03 |
± 20 |
Пакування способом повного загортання одного або декількох виробів |
0,04 |
||||
0,05 |
||||
0,06 |
||||
0,07 |
||||
О |
Полотно, рукав, напіврукав |
0,03 |
± 20 |
Пакування способом загортання бандероллю одного або декількох виробів |
0,04 |
||||
0,05 |
||||
0,06 |
||||
0,07 |
||||
0,08 |
||||
0,10 |
||||
Т |
Полотно, рукав, напіврукав |
0,07 |
± 20 |
Пакування способом повного загортання одного або декількох виробів |
0,08 |
||||
0,10 |
||||
П |
Полотно, напіврукав, рукав з фальцовкою |
0,08 |
± 20 |
Скріплення пакетів і вантажів |
0,10 |
||||
0,12 |
||||
0,15 |
± 15 |
|||
0,18 |
||||
0,20 |
± 20 |
Ширина
плівки залежить від марки.
Плівка,
призначена для безпосереднього контакту
з харчовими продуктами, повинна
відповідати таким вимогам:
не
надавати водопровідній воді стороннього
запаху і присмаку вище одного бала,
не змінювати колір і прозорість
дистильованої води;
концентрація
формальдегіду у водній витяжці не
повинна перевищувати 0,1 мг/дм3;
• усадка
плівки, її зовнішній вигляд, колір,
міцність при розтягуванні, МПа
(кгс/см3), відносне витягування
при розриві, %, статичний коефіцієнт
тертя, повинні відповідати нормам,
залежно від марки.
Умовне
позначення плівки, призначеної для
безпосереднього контакту з харчовими
продуктами, повинно містити «харчова»,
перфорованої — «перфорована».
Приклад
умовного позначення поліетиленової
термоусадкової перфорованої плівки
марки У натуральної у вигляді полотна
товщиною 0,06 мм, шириною 900 мм: Плівка
поліетиленова термо- усадкова, У,
полотно, 0,06х900, перфорована ГОСТ 25951-83.
Плівку
намотують у рулони на пластмасові
втулки або паперово-картонні шпулі
і загортають у пакувальний папір або
полімерну плівку. Маса рулону плівки
35, 50 кг і 80 кг
залежно від ширини плівки.
Кожний
упакований рулон повинен мати ярлик,
де вказано: найменування підприємства-виробника
або його товарний знак; умовне позначення
плівки, параметрів; марки сировини;
масу нетто; масу брутто; довжину плівки
в рукаві у метрах; площу плівки в рулоні
в м2; номер місця; прізвище
пакувальника або його номер; дата
виготовлення; маніпуляційний знак
«Боїться нагрівання».
Транспортують
плівку всіма видами транспорту в
закритих транспортних засобах.
Транспортування плівки транспортними
пакетами передбачає використання
способу і засобів пакетування,
розмірів і маси пакета.
Зберігають
плівку упакованою в закритих складських
приміщеннях у горизонтальному стані
при температурі -50 °С — + 40
°С, виключаючи попадання прямих
сонячних про менів, на відстані не
менше 1 м від нагрівальних приладів.
Гарантійний
термін зберігання плівки — 3 роки з дня
виготовлення.
Співполімери
етилену. Вони
досить широко представлені з
вінілацетатом, вініловим спиртом
та іономерами.
Плівки
зі співполімеру з вінілацетатом,
порівняно з плівками з немодифікованого
поліетилену, мають задовільну міцність,
прозоріші і краще зварюються. Завдяки
цьому матеріал може також наноситися
на картон та інші пакувальні матеріали.
Співполімер
етилену й вінілового спирту досить
поширений, застосовується в упакуванні
м' ясних виробів, різних харчових
продуктів, у комбінованих матеріалах
як внутрішній шар, що безпосередньо
контактує з харчовим продуктом.
Співекструзія
цього
співполімеру з нейлоном та поліолефінами
використовується для виготовлення
пакетів і мішків для харчових рідин.
Нові різновиди співполімеру етилену
й вінілового спирту зберігають надійні
бар'єрні властивості при високій
вологості і стійкіші до дії високих
температур.
Іономери
— це співполімери етилену, з ненасиченими
органічними кислотами, у макромолекулах
яких частина кислотних груп нейтралізована
металами. Це — прозорі, термопластичні
матеріали, невеликої густини,
нерозчинні у більшості органічних
розчинників. Іономери — інертні до
дії жирів, мастил і лугів, що зумовило
їх застосування, як покриттів для
тонкостінного або облягаючого пакування.
Поліпропіленові
матеріали
Поліпропілен
(IlH)
за своїми властивостями наближається
до поліетилену високої густини. Він
відрізняється від нього меншою густиною,
значною механічною міцністю, жиро- й
теплостійкістю, але значно поступається
у морозостійкості.
Він
характеризується пластичністю, стійкістю
до дій високих температур, удароміцністю,
хімічною стійкістю і низькою паро- та
газопроникністю. Завдяки термостійкості
поліпропіленову тару можна використовувати
для обробітку в мікрохвильових печах.
Основною
перевагою поліпропілену, порівняно з
іншими по- ліолефінами, є вища температура
плавлення (160—175 °С). Продукти,
упаковані в поліпропіленову плівку,
можуть короткочасно витримати до 130
0С, тобто їх можна стерилізувати
у цій упаковці. Поліпропіленові
плівки випускають неорієнтовані та
орієнтовані (в одному чи двох
напрямах). Неорієнтовані роздувні
поліпропіленові плівки переважно
використовують для упакування текстильних
виробів (трикотажних тощо). Це пояснюється
вищою прозорістю поліпропілену
порівняно з поліетиленом низької
густини і доброю зварюваністю.
Неорієнтовані поліпропіленові плівки
застосовують для упакування медичних
виробів, особливо багаторазового
використання. Завдяки порівняно високій
температурі розм'якшення ці вироби
можна стерилізувати в автоклавах.
Орієнтована
плівка характеризується високою
механічною міцністю, стійкістю до
проколів, але усадка її в місці зварного
шва ускладнює термічне зварювання.
Орієнтовану плівку з пропілену
використовують як захисний зовнішній
шар у багатошарових па
кувальних
матеріалах, неорієнтовану —
як внутрішній термозва- рювальний
шар.
Цінними
властивостями орієнтованого поліпропілену
вважають високі прозорі і бар'єрні
властивості, більшу ударну міцність,
особливо при низьких температурах,
порівняно з поліетиленом. Для
поліпшення якості зварного шва
орієнтований поліпропілен покривають
іншим полімером із нижчою температурою
плавлення. Часто з цією метою використовують
співполімер вініліденхлориду з
вінілхлоридом, як і для целофанових
плівок.
Покриті
та співекструдовані поліпропіленові
плівки використовують для упакування
печива, коли вимагаються підвищені
бар'єрні властивості до кисню і водяної
пари. Подібні плівки застосовують
також для упакування чіпсів та інших
видів сухих сніданків, які чутливі до
дії кисню і парів води. У такі плівки
упаковують кондитерські та тютюнові
вироби. Орієнтований поліпропілен
застосовують для усадкових обгорток.
Ураховуючи підвищену собівартість,
поліпропіленові плівки використовують
лише в тих випадках, коли потрібні
більші прозорість і блиск, а також
кращий зовнішній вигляд, ніж забезпечує
поліетилен низької густини.
Із
поліпропілену фірма Huhtamaki
виробляє оболонки для теплого м'яса,
птиці, риби і готових страв, які мають
різні кольори, високу прозорість і
кращу стабільність завдяки гофрованим
стінкам порівняно з гладкими. Плівки
з комбінацій поліпропілену і співполімеру
етилену та вінілового спирту можуть
використовуватись для зберігання
продуктів у модифікованій атмосфері.
Структуру дна упаковок оптимізовано
так, що м'ясний сік краще направляється
на всмоктувальну прокладку.
Біоксальноорієнтовані
поліпропіленові матеріали (БОПП)
Споживання
БОПП плівок у Західній Європі досягло
700 тис. т на рік, з них частка прозорих
загального призначення складає 68 %,
металізованих - 9 %, білих і біло-перламутрових
— 11 %, з покриттям — 12 %.
Головним
виробником орієнтованих поліпропіленових
плівок у країнах СНД вважається
«Укрпластик». Частка його у постачанні
таких плівок на українському ринку
перевищує 60 % усього обсягу продажу.
Розроблено
широку гамму БО1111 плівок, які
випускаються під
торговою маркою
ВІРА^' Це одна із перших захисних
вітчизня-
них торгових марок
пакувальних матеріалів. Перевагами
полі-
пропілену для виробництва
плівок є низька щільність, високий
вихід
і менша вартість.
При
використанні технології двовісної
орієнтації у виробниц-
тві плівок
ВІРАК® досягнуто цінних властивостей:
збільшено
міцність і жорсткість у 5-6 разів;
зменшено
проникність водяної пари у 2,5—3
рази;
підвищено
прозорість у декілька разів;
підвищено
морозостійкість, термічну стабільність
і стій-
кість.
Плівки
ВІРАК®, які випускає «Укрпластик»,
мають дозвіл МОЗ
України на контакт
з харчовими продуктами, фізіологічно
нейт-
ральні, не змінюють смакові
властивості продуктів і не виклика-
ють
взаємну міграцію компонентів матеріалу
і продукту. Вони не
містять шкідливих
добавок та домішок, і на відміну від
ПВХ і
ПВДХ, не створюють проблем
при утилізації відходів упаковки.
«Укрпластик»
виробляє ВІРАК® різних типорозмірів
(табл. 5.3).
Таблиця
5.3
НОМЕНКЛАТУРА
ПЛІВОК ВІРА^® |
Кількість, / 3 г/см |
Товщина, мкм |
Маса, г/м2 |
Вихід, м2 /кг |
Прозорі загального призначення |
||||
GT 100 |
0,91 |
30-35 |
27,3-31,8 |
36,5-31,4 |
GT 300 |
0,91 |
15-20-25-30-35-40 |
13,7-18,2-22,827,3-31,8-36,5 |
73,3-54,9-44,036,5-31,4-27,5 |
GT 310 |
0,91 |
15-20-25-30-35-40 |
15,5-20-24,629,1-33,6-38,3 |
64,5-50-40,734,4-29,8-26,1 |
Металізовані загального призначення |
||||
GМ 200 |
0,91 |
20-30-35 |
18,2-27,3-31,8 |
54,9-36,5-31,4 |
GМ 201 |
0,91 |
20-30-35 |
18,7-27,8-32,3 |
53,5-36-31 |
GМ 210, GМ 212 |
0,91 |
20-30-35 |
20-29,1-33,6 |
50-34,4-29,8 |
Біло-перламутрова загального призначення |
||||
GР 300 |
0,72 |
30-35-40 |
22,5-26,3-30 |
51,28-43,95-38,5 |
GР 310 |
0,72 |
30-35-40 |
24-27,8-31,5 |
41,7-36-31,3 |
Тип |
Кількість, / 3 г/см |
Товщина, мкм |
Маса, г/м2 |
Вихід, м2 /кг |
ОР 311 |
0,72 |
30-35-40 |
24,5-28,3-32 |
40,8-35,3-31,3 |
ОР 312 |
0,72 |
30-35-40 |
24,8-28,6-32,3 |
40,3-35-31,0 |
Прозорі і біло-перламутрові для етикеток |
||||
LP 200, LP 210 |
0,72 |
40 |
26/28 |
38,5/35,7 |
LT 300, LT 310 |
0,91 |
40 |
36,5/38.3 |
27.5/26.1 |
Прозорі для пакування тютюнових виробів |
||||
ТТ 300 |
0,91 |
16-20-30 |
14,6-18,2-27,3 |
68,5-54,9-36,6 |
Прозорі
плівки ВІРАМ®
відрізняються високою прозорістю,
блиском і привабливим зовнішнім
виглядом. Вони застосовуються для
пакування продовольчих та непродовольчих
товарів і комбінування з іншими
матеріалами нашаруванням і ламінуванням.
Металізовані
плівки ВІРАМ®
характеризуються декоративними і
експлуатаційними характеристиками.
Їх готують напилюванням на плівку в
глибокому вакуумі парів алюмінію. Вони
відбивають сонячні промені, захищають
від їх дії упаковану продукцію, а також
характеризуються підвищеними бар'єрними
властивостями. Особливо широко
застосовуються металізовані плівки
для фасу- вання морозива, горішків,
чіпсів, кави, чаю та інших харчових
продуктів.
Перламутрові
плівки ВІРАМ®
мають привабливий зовнішній вигляд,
який досягається внаслідок особливого
характеру заломлення світла
спеціальним композитом, який застосовується
для виготовлення плівки. Щільність цих
плівок нижча, ніж інших плівок ВІРАК®.
Мікропориста структура перламутрових
плівок надає їм відповідні теплоізолюючі
властивості, дає змогу добре зберігати
морозиво і заморожені продукти. Ці
матеріали також використовуються для
пакування кондитерських виробів, вати,
бинтів, мила та інших виробів.
Етикеткові
високопрозорі і біло-перламутрові
плівки ВІРАМ® використовують
для полімерних етикеток, завдяки яким
захищають від підробки напої
(мінеральні води, пиво, прохолоджуючі
напої). Вони еластичні і здатні
компенсувати деформації ПЕТ пляшок,
на відміну від паперових етикеток, які
зморщуються і
відклеюються
при зміні вологості та температури.
Друкований відбиток можна розміщувати
на зворотній стороні високопрозо-
рої етикетки. Полімерні етикетки для
ПЕТ пляшок важать менше паперових і
обходяться споживачеві дешевше. Не
виникає також проблем і при повторній
переробці полімерної етикетки разом
із полімерною пляшкою.
Прозорі
плівки ВІРАІЇ®
для пакування тютюнових виробів
спеціально розроблені з використанням
високошвидкісних автоматів. Вони
мають необхідне ковзання, не утворюють
при русі по трактах машин зарядів
статичної електрики. Плівки призначені
для пакування пачок і блоків сигарет.
За останні роки розроблено термоусадкові
плівки, завдяки яким поліпшується
упаковка тютюнових виробів.
Плівки
ВІРАК® мають гладку, глянцеву поверхню,
низький коефіцієнт тертя, оптимальні
властивості друку, добре лакуються
і ламінуються. Вони використовуються
для пакування кондитерських,
хлібопекарних, молочних, тютюнових
виробів, пива, прохолоджуючих
напоїв, мінеральної води, різних
промислових товарів, продукції
медичного призначення (табл. 5.4).
Таблиця
5.4
ВИКОРИСТАННЯ
ПЛІВОК ВІРА^ ДЛЯ ПАКУВАННЯ ПРОДОВОЛЬЧИХ
ТОВАРІВ |
Упаковка |
Тип матеріалу |
Морозиво (ескімо на паличці, стаканчики) |
Пакети, упаковка «Флоу-Пак» |
GT 300, GT 310, GM 200, GM 210, GP 300 |
Макаронні вироби |
Пакети |
GM 200, GM 210 |
Горішки, чіпси, кукурудзяні палички |
Пакети |
GM 200, GM 210 |
Чай, кава, какао-порошок |
Пакети |
Gm 200, GM 210 |
Крупи |
Пакети |
GT 300, GT 310 |
Вафлі, драже |
Пакети, пачки |
GM 200, GM 210, GT 300, GT 310 |
Крекер, печиво, хлібобулочні вироби, пряники |
Пакети, пачки, упаковка типу «Флоу- Пак» |
GT 300, GT 310 |
Сухі сніданки |
Пакети |
GM 200, GM 210, GT 300, GT 310 |
Мінеральна і питна вода, прохолоджуючі напої |
ПЕТ пляшки і скляні пляшки |
LT 200, LT 210, LP 300, LP 310 |
Продукція |
Упаковка |
Тип матеріалу |
Пиво |
ПЕТ пляшки і скляні пляшки |
LT 200, LT 210, LP 300, LP 310 |
Соки, нектари |
ПЕТ пляшки і скляні пляшки, банки, флакони |
LT 200, LT 210, LP 300, Lp 300 |
Сухофрукти та інші продукти овочесушильної промисловості |
Пакети |
Gt 200, GT 210 |
Тютюнові вироби |
Сигаретні пачки, блоки сигаретних пачок |
TT 300 |
Кондитерські вироби, шоколадні цукерки |
Упаковка «Флоу- Пак» і упаковка «вперекрутку» |
GP 312, GM 212 |
Біоксальноорієнтовані
поліпропіленові плівки бувають різних
марок.
Марка
«П» — проста
прозора плівка без термозварювального
шару. Використовується для пакування
квітів, продовольчих товарів,
глянцевого ламінування паперу і картону,
а також як основа для липких стрічок.
Ламінована поліетиленом БООП-плівка
дуже ефективна для фасування великих
мас продуктів на пакувальних
автоматах. Під час ламінування
поліетиленом праймера на основі
полівініліденхлориду плівка набуває
високих бар'єрних властивостей і може
використовуватися для пакування
продуктів з вмістом жирів понад 5 %, а
також як матеріал для вакуумного
упакування м' ясних продуктів і риби.
Марка
«ПМ» — проста
прозора плівка для металізації без
антистатичних і ковзких добавок, а
також без термозварюваль- ного шару.
Вона використовується для пакування
квітів, продовольчих товарів і
виготовлення комбінованих плівкових
матеріалів.
Марка
«С» —
співекструдована прозора плівка з
одним або двома зварюваними шарами,
може використовуватися для ви-
сокошвидкісного пакування і зварювання.
Характеризується оптимальною
термостійкістю (від -50 до 100 °С) і
еластичністю, тому широко
використовується для пакування круп,
кондитерських, макаронних і
хлібобулочних виробів, чіпсів, харчових
концентратів, чаю, морозива, сигарет,
аудіо-відео касет
тощо.
На плівку легко наноситься малюнок як
флексографсь- ким, так і глибоким друком.
Марка
«СМ» —
співекструдована прозора плівка для
металізації, без антистатичних і ковзких
добавок, з одним або двома шарами.
Використовується для пакування
продовольчих товарів і виготовлення
комбінованих матеріалів. Металізована
плівка відрізняється високими бар'єрними
властивостями щодо водяної пари, жирів
і ароматичних речовин. Нанесення
алюмінієвого шару методом вакуумної
металізації знижує киснепроникність
плівки і одночасно забезпечує захист
продукції від променевої енергії у
всіх діапазонах.
Марка
«СЖ» —
співекструдована непрозора перлинова
плівка з двома термозварюваними шарами.
Застосовується на вертикальних і
горизонтальних пакувальних машинах
для пакування продовольчих товарів,
парфумерії, одягу, ламінування паперу
і картону.
Марка
«СБ» —
співекструдована непрозора плівка з
двома термозварюваними шарами.
Застосовується на пакувальних машинах
різних типів для пакування продовольчих
товарів, парфумерії, одягу.
Марка
«СЖБ» —
співекструдована непрозора перламутрова
плівка з білим співполімерним шаром
на одній зі сторін. Призначена для
пакування продовольчих товарів,
парфумерії, одягу. Продукти, упаковані
в таку плівку, тривалий час зберігають
свій смак, запах, колір, свіжість та
інші цінні властивості.
Марка
«СТ» —
співекструдована непрозора плівка з
двома зварюваними шарами. Використовується
для пакування тютюнових виробів.
Підприємство
СП «Хемосвіт-Луцькхім» випускає одно-
і тришарові плівки з торговою назвою
ТАТРАБАШ.
Основні переваги упаковки на основі
БОПП — економічність і екологічність.
Плівки випускають без друку і з
друком до 8 кольорів.
ТАТРАБЛії
КХ/Е — плівка
прозора з двостороннім термозвар- ним
шаром, товщиною 20—40
мкм. Призначена для пакування
хлібобулочних, кондитерських і
макаронних виробів, круп, чаю тощо.
ТАТРАБАШ
КХР/Е — плівка
перламутрова з двостороннім термозварним
швом, товщиною 30—45 мкм. Призначена для
пакування морозива, кондитерських
виробів тощо.
ТАТРАБАШ
КХТ — плівка
використовується у тютюновій промисловості
і відповідає всім критеріям, які
ставляться до пакування окремих
пачок і групового пакування на різних
типах пакувальних автоматів.
ТАТРАБАШ
КХШМ/E
— металізована ПП плівка з друком
до 8 кольорів, призначена
для пакування морозива.
Поліаміди
(ПА)
Це
група пластмас з товарними назвами
«капрон», «нейлон», «аніт» та ін. У
складі макромолекул поліамідів присутній
амідний зв'язок і метиленові групи, які
повторюються від 2 до 10 разів.
Поліаміди
— це полімери, що кристалізуються. Вони
є жорсткими матеріалами із високою
міцністю на розрив, мають високу
температуру розм' якшення, витримують
стерилізацію водяною парою з температурою
до 140 °С. Поліаміди зберігають еластичність
за низьких температур. Для них характерним
є високе во- допоглинання, хоча після
висушування відновляються їх початкові
властивості. Поліаміди мають високу
міцність під час удару й продавлювання,
легко зварюються високочастотним
методом. Унаслідок низької газо- й
високої паропроникності їх застосовують
для вакуумного пакування. На поліамід
легко наноситься друк. Плівки з поліаміду
характеризуються високою прозорістю,
особливо двовісноорієнтовані, блиск
після орієнтування також покращується.
Недавно
розроблено аморфний поліамід, який має
меншу паро- проникність порівняно з
кристалічним. Поліамід під маркою Selar
PA є повністю аморфним і
має прозорість звичайного силікатного
скла. Бар'єрні та механічні властивості
його майже не змінюються під дією
вологи, хоча цей матеріал є гігроскопічним.
При відносній вологості повітря вище
80 % його захисні властивості близькі
до співполімеру етилену й вінілового
спирту. Тому новий матеріал може
застосовуватися для виготовлення
пакетів, у яких продукти перед відкриттям
нагріваються в гарячій воді. Пляшки з
нього застосовують для упакування
соків і різноманітних приправ.
Нітрилові
полімери
Містять
функціональні групи ціану й нітрилу.
При співполі- мерилізації поліакрилонітрилу
з акриловими та стирольними полімерами
одержують матеріал з високими
експлуатаційними властивостями.
Цей полімер уперше синтезований у США
і відомий під товарною маркою Barex
210. Він відрізняється низькою газо- і
жиропроникністю, стійкий до дії
органічних розчинників і має високу
світлопроникність.
Нітрилові
полімери добре роздуваються та
виливаються під тиском. Останніми
роками споживання акрилонітрилових
по
лімерів
у харчовій промисловості перевищило
2,9 тис. т на рік. Разом з
тим через високу ціну вони переважно
використовуються для нанесення шару
багатошарових пакувальних матеріалів.
Останні застосовуються для упакування
продуктів харчування, чутливих до
дії кисню повітря, а також газованих
прохолоджуючих напоїв. Частина
матеріалів використовується для
упакування медичних інструментів і
фармацевтичних засобів, оскільки їх
можна стерилізувати без погіршення
властивостей упаковки. Завдяки високій
стійкості до дії ароматичних і хлорованих
вуглеводнів, нітрилові полімери можна
використовувати для пакування
інсектицидів, дезодорантів, гербіцидів,
лаків і фарб.
Матеріали
на основі співполімерів акрилонітрилу
характеризуються високими бар'єрними
властивостями і використовуються
для виготовлення м' яких пакетиків, у
які фасують сильно- ароматизовані
товари. У перспективі їх будуть
застосовувати замість поліетилентерефталату
в композиційних банках для фруктового
соку.
Полімери
на основі целюлози
Найбільш
поширеними є целофан і полімери на
основі складних ефірів целюлози,
переважно ді- і триацетати.
Целофан
є найдешевшим пакувальним матеріалом.
Формування целофанової плівки
відбувається коагуляцією з наступним
хімічним розкладанням утворюваного
складного ефіру целюлози. Плівку
ретельно промивають, видаляють сірку,
що утворюється внаслідок розкладання
ефіру, і при потребі відбі- люють.
Промислові партії целофану містять
10—12 % гліцерину, 7—10 % води і 74—78 %
целюлози. Целофанова плівка стійка до
жирів, має низьку газопроникність.
Разом з тим вона характеризується
підвищеною гігроскопічністю і схильністю
до набухання у воді.
Для
підвищення вологостійкості і забезпечення
термозварю- ваності целофанові плівки
покривають лаком (ефіри целюлози,
вінілацетат, полівініл-хлорид). Частину
партій випускають у поєднанні
звичайного і лакованого целофану або
з іншими синтетичними матеріалами.
Целофан
добре зберігає смак і аромат продукту,
а в поєднанні з поліефіром, який має
низьку газопроникність, він може
захищати продукти і від дії кисню. Такі
ламінати застосовують
для
фасування різних харчових продуктів.
Водночас бар'єрні властивості целофану
недостатні для зберігання пюре, м' ясних
виробів, деяких кондитерських і
парфюмерно-косметичних товарів.
Складні
ефіри целюлози.
Представниками є діацетат, триацетат,
пропіонат, ацетопропіонат та інші. Вони
є перспективними екологічно безпечними
матеріалами, а їх властивості залежать
від типу та ступеня заміщення гідроксильних
груп, а також типу і кількості
пластифікатора.
Діацетат
целюлози використовується для споживчої
тари плівкових матеріалів та інших
виробів. Ці плівки міцні, стійкі до жиру
тадії високих і низьких температур,
блискучі, приймають друк і легко
фарбуються. Разом з тим вони чутливі
до вологи, хоча мають високі бар'єрні
властивості до газів і водяної пари.
Триацетат
целюлози стійкіший до дії вологи.
Герметизацію здійснюють зварюванням
струмом високої частоти або склеюванням.
При підбиранні марок полімеру слід
враховувати використання пластифікатора,
оскільки матеріал контактуватиме з
харчовими продуктами.
Матеріали
на основі ефірів целюлози використовують
як зовнішній шар багатошарових
плівок для підвищення їх зносостійкості.
На основі діацетатцелюлози методами
термоформування отримують тару різних
типорозмірів для упакування більшості
груп продовольчих товарів.
Поліефіри
Використовуються
з середини ХХ століття і найвідоміший
серед них
поліетилентерефталат,
який займає четверту сходинку між
товаропакувальними полімерними
матеріалами. Він являє собою складний
поліефір, який випускається в Росії
під назвою «лавсан», за кордоном —
«майлар», «терилен». Завдяки присутності
атомів кисню в ланцюгові макромолекули
ПЕТ полімер характеризується високою
морозостійкістю (-70 °С), а наявність
бензольного кільця — високою
теплостійкістю.
Світовими
лідерами виробництва ПЕТ-плівки є
фірми: «Du Pont
Teijin Films»,
«Toraysaehan» і «Mitsubishi».
Загальний обсяг випуску ПЕТ-плівок
складає 387 тис. т. Найбільшими споживачами
ПЕТ-плівки є: Європа — 99 тис. т, Америка
— 77 тис. т, Азія — 74 тис. т, Китай — 45
тис. т, решта країн — 92 тис. т.
ПЕТ-плівка
використовується в різних галузях
(рис. 5.4).
Упакування
Промисловіст
Магнітна
плі]
Електротехні:
Кінематограф
□
11
□
37
Рис.
5.4. Частка
споживання ПЕТ-плівки,
%
У
структурі різних видів плівок на
Європейському ринку вона займає четверту
позицію (рис. 5.5).
□
50
□
5
□
33
□ ПЕ
ПОПИ ШИП ШПЕТ ШПВХ ШІнші плівки
Рис.
5.5. Структура
різних видів плівки на європейському
ринку упаковки,
%
Плівка
поліетилентерефталатна.
Виготовляють її із полі- етилентерефталату
методом екструзії на поверхні валку з
наступною орієнтацією, термофіксуванням
і охолодженням полотна.
8
Ширина
плівки перед розрізанням може бути від
3 до 12 м і
товщиною від 9 до 36
мкм.
Розроблено
нову технологію виготовлення ПЕТ-плівки
одночасним методом. Розплав полімеру
подають на охолоджений циліндр і
нагрівають гарячим повітрям, температура
якого досягає температури пом'
якшення плівки. При цьому відбувається
одночасна орієнтація плівки у поперечному
і повздовжньому напрямах за рахунок
того, що плівка схоплюється по бокам,
які одночасно розтягують її у поперечному
і поздовжньому напрямах. Завдяки цій
технології можна виготовляти ПЕТ-
плівку менше 1 мкм.
ПЕТ-плівка
характеризується низкою переваг:
високою прозорістю і механічними
властивостями, стійкістю до коливань
температури (від -40 до +220 °С), високою
температурою пом'якшення (близько
250 °С), високою стійкістю до проникнення
кисню, водяної пари, ароматичних
речовин, високою стійкістю до розтягування,
можливістю ламінування і нанесення
друку при малій товщині.
Поліпшити
властивості ПЕТ-плівки можна за рахунок
таких процесів:
нанесення
на ПЕТ-плівку додаткового шару із ПВДХ,
ПАН, EVON або окислу барію
для підвищення стійкості до проникнення
кисню, водяних парів і ароматизаторів;
металізація
ПЕТ-плівки для підвищення стійкості
до міграції газів із упаковки і
попередження проникнення в упаковку
сонячного світла;
обробка
поверхні плівки для отримання ефекту
блиску або помутніння її поверхні;
додавання
білого пігменту для виключення
прозорості плівки;
нанесення
голограми для отримання спеціальних
візуальних ефектів або боротьби з
фальсифікацією;
покриття
термозварювальним шаром.
ПЕТ-плівки
з нанесеним термозварювальним шаром
широко використовують для пакування
м' ясних і рибних продуктів у модифікованому
газовому середовищі, заморожених
харчових продуктів з наступним
нагріванням їх у мікрохвильових чи
традиційних печах до 220 °С, готових
страв у вигляді верхнього покриття
термоформованої жорсткої упаковки,
хліба, медикаментів тощо (рис. 5.6).
□
13
□
29
□
Сипкі
каві і напої □ Мийні засоби
Продукти
у МГС
Молочні
продукти
Заморожені
продукти
Медичні
товари □ Снекі
Соки
і напої □ Готові страви
□
Хлібобулочні
виробиП Інші Рис.
5.6. Структура
використання пакувальної ПЕТ-плівки
у Європі,
%
Найчастіше
ПЕТ-плівки використовують у вигляді
таких ламінатів:
ПЕТ/ПЬ
— для пакування м'яса свіжого, ковбасних
виробів, шинки, пельменів, сиру, сушених
фруктів і овочів, майонезу, прального
порошку, рідин для миття посуду, шампуню
тощо;
мет.
ПЕТ/ПЕ — для пакування кави молотої,
розчинної, ка- пучіно, горішків, десертів,
порошкоподібних напоїв;
ПЕТ/мет.ПЕТ/ПЕ
— для пакування кави молотої, капучіно,
приправ, вина;
ПЕТ/АЛ/ПЕ
— для пакування кави молотої у вакуумну
упаковку, соків, напоїв, кетчупу,
гірчиці, харчових концентратів;
ПА/П/мет.ПЕТ/лак
— кришечки для упаковки йогуртів,
кефіру, сметани, десертів;
ПЕТ/АЛ/ПП
— товари, призначені для стерилізації
за температури понад 120 °С.
Залежно
від призначення плівку випускають
таких марок:
КЕ
— для конденсаторів та ізоляції
обмотування електричних машин і
апаратів;
М
— для основи при отриманні металізованої
плівки;
О
— для товарів культурно-побутового і
господарського призначення;
Е
— для ізоляції дротів, кабелю, а також
для ізоляції обмоток електричних машин.
За
кольором вона може бути незабарвленою,
білою і голубою.
Плівку
марок Е і КЕ випускають вищого і першого
сортів.
Умовні
позначення плівки складаються зі
скороченої назви матеріалу (ПЕТ),
марки (Е, КЕ, М, О), товщини в мікрометрах,
ширини в міліметрах, кольору, сорту
і позначення стандарту. Наприклад,
поліетилентерефталатна плівка марки
Е, товщиною 20 мкм, шириною 8
мм, незабарвлена, вищого сорту має
таке умовне позначення: ПЕТ-Е, 20х8,
незабарвлена, вищий сорт, ГОСТ 24234-80.
Для
кожної марки, залежно від товщини,
загальнодержавним класифікатором
промислової і сільськогосподарської
продукції присвоюється код (ОКП).
За
зовнішнім виглядом, фізико-механічними
і електричними показниками плівка
повинна відповідати вимогам і нормам
стандарту. При цьому враховують
зовнішній вигляд2 колір плівки, руйнуючу
напругу при розтягуванні, МПа (кгс/см
); відносне видовження при розриві,
%; стійкість до надриву, Н (кгс); питому
об'ємну електричну напругу, Ом-м;
електричну міцність, В/м; руйнуюче
зусилля при стисканні кільця Н (кгс).
Плівка
повинна бути не токсичною і використання
її у кімнатних умовах не потребує
запобіжних заходів. При дії на плівку
температури вище 250 °С відбувається
деструкція з виділенням оксиду вуглецю,
те- рефталевої кислоти, ацетальдегіду.
Гранично допустима концентрація
продуктів термоокислювальної деструкції
в повітрі робочих приміщень складає,
мг/м3: оксиду вуглецю — 20;
ацетальдегіду — 5; тереф- талевої кислоти
— 0,1. При вищих концентраціях ацетальдегід
викликає подразнення слизових
оболонок, оксид вуглецю — головну біль
і нудоту, терефталева кислота —
пригнічуючу дію на нервову систему.
Маркування,
пакування, транспортування і зберігання.
Плівку змотують у рулони на втулки:
марок Е, М, О — картонно-паперові,
металеві або пластмасові, а марки Е —
металеві і пластмасові.
У
кожний рулон плівки між зовнішніми
шарами вкладають або наклеюють на
внутрішню сторону втулки етикетки, де
вказують: найменування підприємства-виробника,
найменування продукції, номер партії,
номер рулону, товщину плівки, ширину
плівки, масу нетто, масу брутто рулону
або пачки, підписи апаратника, контролера,
дату виготовлення, позначення стандарту.
Транспортування
плівки здійснюють усіма видами транспорту
в закритих транспортних засобах.
Плівка
упакована зберігається в закритих
складських приміщеннях при температурі
від + 5 до + 35 °С
і відносній вологості
повітря
не більше 80 %, на відстані не менше 1 м
від нагрівальних приладів, захищена
від прямої дії сонячного світла, при
відсутності в приміщеннях кислотної,
лужної та інших агресивних середовищ.
Допускається зберігання плівки в
упакованому вигляді протягом 6
місяців з дня виготовлення при
температурі від -5 до + 35 °С
і відносній вологості повітря не більше
80 %. Гарантійний термін
зберігання для плівки марок Е, КЕ і М —
12,5 років, а для плівки марки О — 5 років
з дня виготовлення.
Частину
плівок ПЕТ поєднують з ПЕНГ. Завдяки
цьому підвищуються бар'єрні властивості
плівки щодо води і водяної пари. Паро-
і газопроникність ПЕТ низька і близька
до газопроникності ПЕНГ. Вироби з ПЕТ
стійкі до олій і жирів, а також до
багатьох розчинників. З нього виготовляють
термоусадкові плівки і багатошарові
матеріали для таропакувальної галузі.
Широкого розповсюдження набули
поліетилентерефталатні пляшки для
безалкогольних і слабоалкогольних
напоїв. За останні роки ПЕТ широко
використовують для пакування
лікарських препаратів, парфумерних
виробів, будівельних сумішей. Він
активно і успішно впроваджується на
ринку лабораторного посуду і тари
для алкогольних напоїв. У ПЕТ-тарі добре
зберігаються хімічні речовини. Недоліками
ПЕТ вважають дію високих температур і
порівняно пухку молекулярну структуру,
яка не забезпечує ідеальної
газонепроникності.
Для
запобігання шкідливої дії ультрафіолетових
променів у ПЕТ вводять присадки зеленого
або янтарного кольорів, які забарвлюють
матеріал, не зменшуючи прозорості.
Також на поверхню тари з ПЕТ наносять
співполімери ПВДХ, що забезпечує кращу
збереженість фруктових соків, олій та
безалкогольних напоїв.
Фірмою
Du Pont (США)
під маркою Selar PT
випускається модифікований ПЕТ у
складі якого введено компонент, що
змінює в'язкість розплаву. Завдяки
цьому значно легше формувати відповідні
вироби, ніж литтям під тиском.
Використовуючи
лиття під тиском, з цього матеріалу
отримують банки вищої міцності, ніж
з ПЕВТ, а за захисними властивостями
він не поступається виробам з
двовісноорієнтованою ПЕТ. Регулюючи
частку модифікатора випускають вироби
від непрозорих до прозорих і
різнокольорових.
Полікарбонат
(ПК) — це лінійний поліефір вугільної
кислоти. У полікарбонаті поєднуються
висока термостійкість з відповідною
ударною в' язкістю та прозорістю.
Стійкість до газів і водяної пари
недостатня, тому для підвищення бар'єрних
властивостей на плівку наносять
покриття. Полікарбонатна плівка мало
змінюється при нагріванні навіть до
150 °С. Вона легко зварюєть
ся
як імпульсним, так і ультразвуковим
способами, а також звичайним
зварюванням гарячими електродами.
Плівка легко формується у вироби зі
значним витягуванням і якісним
відтворюванням деталей форм. Друк
на пляшці отримують різними способами,
зокрема, флексографією та гравіруванням.
З полікарбонату готують таці для готових
страв, які розігріваються перед
вживанням. Основну частку полікарбонату
використовують для упакування продуктів
в умовах підвищених температур.
Перспективним вважається застосування
його для пакування продукції, що
стерилізується в автоклавах, а також
фасування для медичних виробів і
мікрохвильових печей.
Вінілові
полімери.
Найбільш відомими є полівінілхлорид,
по- лівініліденхлорид, співполімери
вінілхлориду з вінілхлоридом, вінілхлориду
з вінілацетатом, полівініловий спирт,
полістирол та його співполімери.
Полівінілхлорид
(ПВХ). Одержують його методами
радикально-ланцюгової полімеризації
(блочної або суспензійної). При
виготовленні плівки полівінілхлорид
переробляють методом калан- дрування
(вальцювання). З основного полімеру
можна отримати широкий спектр плівок
із різними властивостями, варіюванням
складу та ступеня орієнтації. За
допомогою пластифікаторів можна
виготовляти плівки від твердих, до
м'яких, клейких, розтяжних. Змінюючи
ступінь орієнтації, одержують плівки
від однові- сноорієнтованих до рівноміцних
двовісноорієнтованих. Неплас- тифіковані
плівки ПВХ повинні містити у своєму
складі стабілізатори, щоб запобігти
декструкції, яка супроводжується
виділенням соляної кислоти. Проникність
плівки з ПВХ для водяної пари вища, а
для газів нижча, ніж у поліолефінів,
тому плівка з ПВХ має високу оліє- та
жиростійкість. Крім стабілізаторів,
плівки з ПВХ містять антистатичну
добавку, щоб запобігти злипанню внаслідок
накопичення статичного заряду. При
збільшенні частки пластифікатора
окремих видів підвищується прозорість
і м' якість плівки, поліпшуються її
властивості за низьких температур.
Пластифіковані і непластифіковані
плівки з ПВХ герметизують за допомогою
високочастотного зварювання. На них
може бути нанесений друк без попереднього
оброблення поверхні. Тонкі плівки
з пластифікованого ПВХ широко
використовують як усадкові і розтягувальні
для загортання таць і лотків із харчовими
продуктами. При фасуванні м' яса вони
мають забезпечити високу
кисненепроникність, завдяки чому
запобігається зміна забарвлення
продукту. Товсті плівки з пластифікованого
полівінілхлориду використовують у
виробництві тари для шампунів, мастил
тощо.
Завдяки
тривкості і легкому формуванню плівки
з непластифі- кованого ПВХ та його
співполімерів використовують для
термофо- рмованих виробів.
Матеріали
на основі співполімерів полівінілхлориду
і поліві- ніліденхлориду відрізняються
низькою паро- і газопроникністю.
Полівініліденхлорид
(ПВДХ). Плівки з нього характеризуються
високими бар'єрними властивостями щодо
газів, водяної пари, ароматичних
речовин. Плівку як усадкову використовують
для фасу- вання м'яса птиці, сиру твердого,
м'ясних продуктів. Завдяки такій плівці
підтримується вакуум і обмежується
ріст мікроорганізмів. Вакуумовані
пакети з ПВДХ використовують також для
дозрівання сирів. Завдяки захисним
властивостям плівки виключається
зневоднення та утворення кірки
сирів. Плівки з ПВДХ застосовують також
у системі ресторанного господарства
та в побуті для пакування продуктів,
а пакети з цього матеріалу — для
медикаментів.
Плівки
отримують екструзією з поливанням на
барабан та із роздуванням рукава.
Останній метод кращий для виробництва
орієнтованих плівок. Прогресивним
вважається виробництво двовісноорієнтованих
плівок екструзією з роздуванням рукава,
що забезпечує одночасно поперечну
і повздовжню орієнтацію. Характерними
особливостями орієнтованої плівки
з ПВДХ є прозорість, якісні міцнісні
характеристики, особливо під час
продавлювання, високий опір роздиранню.
Разом з тим її складно використовувати
на пакувальному устаткуванні через
м'якість і цупкість. Плівки з ПВДХ
застосовують як компоненти у багатошаровій
конструкції. При цьому можна отримати
настільки тонкий шар ПВДХ, який
неможливо сформувати окремо. ПВДХ
широко використовується для покриття
паперу, целофану, поліпропілену.
Полівінілацетат
(ПВА) готують полімеризацією вінілацетату.
Внаслідок цього утворюється подібний
на полівінілхлорид матеріал, який
використовується переважно як адгезія
для отримання комбінованих матеріалів.
Полівініловий
спирт (ПВС)
отримують гідролізом полівініл- ацетату.
Відмінною особливістю ПВС є його
розчинність у воді. Співполімери етилену
і вінілового спирту (ПЕВС) характеризуються
високими бар'єрними властивостями і
низькою проникністю, яка зростає зі
збільшенням вологості. Співекструзія
ПВС із поліолефінами (ПЕВГ, ПП) дає змогу
підвищити бар'єрні властивості
матеріалу щодо води та водяної пари.
Фірмою Du Pont
(США) розпочато випуск матеріалів під
торговою маркою Selar OH,
які є аналогами етилвінілового спирту.
Етилвініловий
спирт характеризується високими
захисними властивостями і використовується
для виготовлення баготошаро-
вих
матеріалів, які можуть замінити металеві
та скляні консервні банки для харчових
продуктів.
Полістирол
(ПС) — твердий і жорсткий аморфний
полімер, густиною 1050—1080 кг/м3 і
температурою розм'якшення 90— 95 °С.
Полістирол переробляють термоформуванням,
екструдуван- ням і литтям під тиском.
Його одержують радикальною полімеризацією.
У країнах СНД випускається полістирол
загального призначення марок ПСМД і
ПСМ, шляхом полімеризації стиролу
заблочним методом, марок ПСЕ-1 і ПСЕ-2 —
емульсійним методом, а також ПСС і
ПССП (пластифікований) — суспензійним
методом. За обсягами виробництва серед
полімерних матеріалів полістирол
займає третє місце, поступаючись тільки
поліолефі- нам і ПВХ. Недоліками
полістиролу вважають низьку теплостійкість
(70—80 °С) та ударну міцність,
а також схильність до старіння. Для
підвищення міцності, збільшення
здатності до сприйняття друку і
глибокого витягування ПС піддають
орієнтуванню. Орієнтований полістирол
відрізняється середньою газопроникністю,
яка вища ніж у поліпропілену, але нижча
від ПЕНГ. Ця плівка відрізняється
високою паропроникністю, яка знижується
при температурі нижче 0 °С, що дає змогу
використовувати полістирол для
пакування продуктів холодильного
зберігання.
Жорсткі
плівки з орієнтованого ПС дешевші від
плівок з інших матеріалів. З них
методом термоформування можна готувати
вироби складної конфігурації.
Двовісноорієнтована
полістирольна плівка відрізняється
високою прозорістю, тому орієнтований
ПС товщиною нижче 70 мкм, використовують
для виготовлення «віконець» у картонних
коробках. Більш товсті плівки
застосовують для виробництва стакан-
чиків разового використання, таць для
фасування свіжого м' яса і для тих
продуктів, які бажано оцінити за
зовнішнім виглядом.
Крім
орієнтування, для поліпшення властивостей
полістиролу використовують методи
співполімеризації. Найбільш відомі
співполімери ПС з бутадієновим і
бутадієнстирольним каучуками —
ударноміцний полістирол. Цей матеріал,
порівняно з немо- дифікованим ПС, більш
гнучкий, має більшу ударну міцність,
але нижчу міцність під час розтягування
і меншу термостійкість. Полістирол
переважно марки ПСЕ-1 використовується
також як основа для виробництва
газонаповнених матеріалів (пінопластів).
Тару з полістирольного пінопласту
застосовують переважно для захисту
продукції від ударів, поштовхів,
механічних ушкоджень, проникнення
вологості, дії мікроорганізмів, а також
для зменшення її маси і підвищення
довговічності.
Тара
з таких матеріалів, зберігає свою
форму і пружні властивості в
діапазоні температур від - 60 до 75 °С.
Спінений полістирол застосовується
для виготовлення різноманітних
виробів методом тер- моформування
(прокладки в ящиках для яблук, коробки
для фасування яєць, таці і лотки для
фасування яєць, м' яса, риби тощо).
Перспективними
співполімерами ПС є АВС-пластики, які
містять 5—35
% акрилонітрилу, 10—40
% бутадієну і 25—80
% стиролу. Залежно від складу
цих компонентів формуються відповідні
властивості матеріалу. Порівняно з
УПС, АВС-пластики мають більшу
ударну в'язкість, хімічну стійкість
і пластичність. Промисловістю
випускаються АВС-пластики марок САН
(«стирол-акрилоні- трил») і різних
модифікацій: МСН, АТ-2, АВС. Їх
використовують для виготовлення
різноманітних банок і таць.
Плівкові
полімерні матеріали випускаються
різних торгових марок, деякі з них
представлені в табл. 5.5.
Таблиця
5.5
ДЕЯКІ
ТОРГОВІ МАРКИ ПОЛІМЕРНИХ ПЛІВОК |
Торгові марки |
Целюлозні |
Етоцел, Етрол, Тенайт-ацетат, Тенайт-бутират, Целофан |
Із співполімеру етилену з вінілацетатом |
Адмер, Евафільм, Целофлекс |
Поліамідні |
Боніл, Дайамірон, Емблема, Зайтел, Іпплон, Капрон, Найлон (полікапролактам), Плаксон, Ріль- сан, Саданіл |
Полівінілденхлоридні |
Вестан, Іксан, Крайова, Курехален, Саран |
Полівінілхлоридні |
Геон, Клістрон, Коопані, Крехалон, Опалон, Сумі лайн, Туттадерма, Фаблон |
Поліетиленові |
Алатон, Асахі, Вестолен, Дау, Елатон, Лойрен, Марлекс, Моплен, Нова текс, Поліфан, Телекс, Хостален, Хай-факс |
Поліетилентерефталатні |
Естар, Лавсан, Луміррон, Майлар, Мелінекс, Тео- фан, Тетерон, Хоставан |
Полікарбонатні |
Діфлон, Лексан, Макролон, Мерлон, Пенлайм, Юпілон |
Поліпропіленові |
Капафільм, Мірейфан, Торейфан, Треспофан |
Полістирольні |
Люстрекс, Поліфлекс, Стилекс, Стирон, Стиро- ніль, Стирофлекс |
Термоусадкові
і стретч-плівки
Термоусадкова
— це полімерна плівка, що скорочується
під дією температури, вищої за температуру
розм' якшення полімеру. Її одержують
розтягуванням полімерного матеріалу
у високоелас- тичному нагрітому стані
з наступним охолодженням. Унаслідок
цього відбувається направлена орієнтація
молекулярних ланцюгів полімеру та
виникнення в них напруги. При охолодженні,
затвердінні ці деформації і напруги
фіксуються у матеріалі. Повторне
нагрівання в таких плівках зумовлює
релаксаційні процеси, а матеріал прагне
повернутися до своїх початкових
розмірів. Цю властивість зворотного
повернення називають «пам'яттю полімеру»
або термоусадкою.
Термоусадкові
плівки можуть виготовлятися із
кристалізованих поліефірів ПЕНТ,
ПЕВТ, ПП, співполімерів етилену з
вінілацетатом, ПВХ, ПС, ПА, гідрохлориду
каучуку.
Важливими
характеристиками термоусадкових плівок
є ступінь і напруга усадки. Остання
виникає в орієнтованому матеріалі
при нагріванні і залежить від температури
та тривалості нагрівання плівки.
Термоусадкові
плівки виготовляють товщиною від 30 до
300 мкм у вигляді полотна, напіврукава,
рукава переважно із поліетилену низької
густини, який має задовільну механічну
міцність в інтервалі температур від
-50 до +50 °С, легку зварюваність,
еластичність та інертність щодо
більшості упакованих продуктів, має
невисоку ціну. Вони призначені як
для пакування вантажів на піддонах,
так і для пакування картонних пачок,
коробок, пляшок, металевих банок тощо.
Поліетиленові
термоусадкові плівки
мають високі механічні властивості,
але обмежену прозорість і невисоку
якість зварювання, які погіршують
зовнішній вигляд упакованого продукту.
Тому їх не використовують для пакування
малогабаритних товарів з привабливим
зовнішнім виглядом і підвищеними
вимогами до якості упаковки.
Високопрозорі термоусадкові плівки
(ВТП) виробляють:
поліві- нілхлоридні (ППВХ) і полеолефінові
(ПО). Часом їх називають «тонкими»,
завдяки незначній товщині — 12—40 мкм
порівняно зі звичайними ПЕ, які мають
товщину 40 мкм і більше. Високопрозорі
термоусадкові плівки широко застосовують
у країнах Західної Європи для
пакування малогабаритних легких товарів
(відеокасети, компакт-диски, коробки
для цукерок, піци, групової упаковки
кондитерських виробів, косметичних
товарів тощо).
Основну
частку упакованих у ВТП виробів
направляють у супермаркети, які
зацікавлені у привабливому вигляді
товарів. Для пакування у ВТП використовують
недороге і нескладне обладнання.
Перевагами
ВТП вважають низьку вартість упаковки
і обладнання для термоусадки, простоту
технологічного процесу, універсальність
використання, добру прозорість і
естетичність, забезпечення захисту
упакованої продукції, неможливість
несанкціонованого відкривання.
Із
ПВХ і ПЕ виробляють також інші види
плівок з відповідним ступенем термоусадки
в різних напрямах. Ці плівки використовують
у виготовленні термоусадкових етикеток
для пляшок, банок та іншої тари.
Термоусадкові
плівки із ПВХ — одношарові, однорідні,
виготовлені із сумішей «dry
blend», сумішей полівінілхлориду
з пластифікаторами, стабілізаторами,
барвниками, антиблокую- чими засобами,
добавками, які запобігають склеюванню
плівки і покращують її ковзання. Внесені
добавки поліпшують технічні
характеристики, але не дають можливості
надалі провести їх рециклінг.
Під
час зварювання цих плівок виділяються
токсичні гази: хлористий водень (HCl),
діоксини (PCDD), фурани
(PCDF). При контакті плівки
з харчовими продуктами слід контролювати
вміст добавок та мономеру хлорвінілу,
який може викликати захворювання
на рак.
Термоусадкові
плівки із поліолефінів.
Поліолефіни — важлива група полімерів,
80 % яких складає поліетилен, поліпропілен
і поліефіри. Плівки поліолефінові —
це високопрозорі три- і п' яти- шарові
термоусадкові із ПЕ та поліпропілену
(ПП). Основними вважаються такі типи
плівок як ПЕ/ПП/ПЕ; ПЕ/ПЕ/ПЕ; Ш1/ПЕ/ІШ;
Ш1/Ш1/ІШ. Подібні комбінації зустрічаються
і у п' ятишарових плівках.
Виділяють
плівки залежно від: призначення (для
заморожених продуктів, непродовольчих
товарів); товщини і ширини; виду
(напіврукав для простих пакувальних
обладнань або стрічка для високопродуктивних
автоматів).
Плівки
поліолефінові порівняно з плівками із
ПВХ більш еластичні (навіть при t
-30 °С, тоді як плівка із ПВХ при цьому
руйнується), з високими механічними
властивостями, і завдяки цьому
товщина їх може бути на 25 % нижчою, ніж
плівок із ПВХ (табл. 5.6).
Таблиця
5.6
ХАРАКТЕРИСТИКА
ТЕРМОУСАДКОВИХ ПЛІВОК ІЗ ПВХ І ПО |
Плівки із ПВХ |
Поліолефінові плівки |
Щільність, г/см3 |
1,38 |
0,90—0,95 |
Мінімальна товщина |
15 |
12 |
Температура усадки, °С |
80—120 |
130—160 |
Усадка, % |
10—40 |
0,70 |
Прозорість, % |
88,5 |
93,5 |
Ступінь розтягування (15 мкм), % |
40 |
73 |
Допустима температура зберігання, °С |
0... + 20 |
- 30. + 28 |
Зварювання |
Поява шкідливих запахів, зварний шов має гострі кінці і низьку міцність на розрив, можливе склеювання з рамкою |
Не має токсичних запахів, кінці зварювального шва гнучкі, велика механічна міцність шва |
Еластичність |
Слабка, упаковка рветься під час транспортування і при низьких температурах |
Висока, зберігається цілісність упаковки при температурах нижче 0 °С |
Екологія |
Під час спалювання утворюються токсичні гази, проблеми з реци- клінгом |
Під час спалювання утворюється СО2, пари води, можлива утилізація і рециклінг |
Стретч-плівка
(розтягувальна від англійського stretch
— подовження) — сучасний
пакувальний матеріал, здатний
розтягуватися з видовженням до 300
%, а потім повертатися у початковий
стан. Завдяки попередньому розтягуванню
плівки перед обмотуванням вантажу,
за рахунок його прагнення повернутись
у вихідний стан, діє утримуюча сила,
яка забезпечує надійну фіксацію вантажу
під час транспортування і
вантажно-розвантажувальних роботах.
Крім того, при накладанні шару на шар
у розтягнутому стані стретч-плівка
«самоприлипає», збільшуючи свою міцність
до розриву, проколювання, ударів і
продавлення.
За
видом використаної сировини стретч-плівки
поділяють на : полівінілхлоридні,
поліетиленові (ЛПЕНТ і сумішей на його
основі) і плівки зі співполімерів
етиленвінілацетатів (ЕВА).
Для
групової і транспортної упаковки в
основному застосовують стретч-плівки
із поліетилену при закріплені готової
продукції на піддонах-палетах шляхом
ротаційного, ручного або автоматичного
обмотування (штабелювання).
Стретч-плівки
для машинного пакування поділяються
на категорії: для напівавтоматичних
машин низької продуктивності, для
автоматичних пакувальників високої
продуктивності, спеціальні, тонкі (до
8,5 мкм); товсті (до 50 мкм),
стійкі до проколів, дії УФ- променів,
оброблені антистатиком тощо.
Транспортне
пакування в термоусадкову плівку може
бути груповим і штабельним.
Групова
упаковка передбачає комплектування
набору (групи) із декількох однотипних
або різнотипних виробів (пакувальних
одиниць), скріплених оболонкою у щільний
пакет із термоусад- кової плівки. При
цьому вироби укладаються на спеціальні
прокладки, лотки, підкладні листи,
рамки, які разом з оболонкою виконують
функцію транспортної упаковки. Така
плівка застосовується для пакування
вино-горілчаних виробів, соків,
мінеральної води (у ПЕТ-пляшках і
склотарі), продукції консервних заводів,
олійножирових комбінатів.
Термоусадкові
плівки забезпечують скріплення вантажів
будь-якої форми, монолітність пакета,
міцне скріплення вантажу з піддоном,
повну механізацію процесу, захист
вантажу від впливу довкілля, візуальний
контроль.
Стретч-плівка
недостатньо міцно скріплює вантаж з
піддоном, а монолітність упаковки
досягається тільки при додатковому
використанні верхнього пакувального
листа. Можливість перегрупування
вантажів у стретч-плівці на проміжних
складах недостатньо зберігає товар,
тоді як термоусадкова плівка — забезпечує
недоторканість вмістимого пакета на
шляху до споживача.
Важливою
перевагою термоусадкової плівки при
формуванні групової упаковки вважають
можливість захисту вмістимого від
фальсифікації (особливо лікеро-горілчаних
виробів) шляхом нанесення фірмового
логотипу або іншої інформації на товар
(штрих-код, дата випуску тощо) чи
використання індивідуального кольору
плівкового полотна.
Завдяки
термоусадковій плівці можна здійснювати
обандеро- лювання або повне загортання,
тоді як стретч забезпечує тільки повне
загортання, що призводить до труднощів
при ручному завантаженні.
При
штабельному пакуванні штучних виробів,
транспортних одиниць або пакетів на
плоскому піддоні чи без нього формують
багатоярусний
транспортний пакет, блок-пакет (мішки,
коробки, лотки з банками, пляшки тощо)
і зверху закривають чохлом із
термоусадкової плівки. Після усадки
утворюється компактний штабель, який
можна легко переміщувати
підйомно-транспортними засобами.
Економічна
ефективність застосування термоусадкової
плівки більш висока тоді, коли вимагається
матеріал більшої товщини. Прикладом
можуть служити усадкові чохли із ПЕВТ
для пакування важких вантажів,
штабелів склотари, мішків із сипкими
матеріалами на піддонах. Для групової
упаковки підбирають плівку товщиною
50-100 мкм, а для пакетування на піддонах
(штабельної упаковки) — товщиною
100—300 мкм.
Для
відповідного пакування використовують
певне термоусад- кове обладнання. Процес
пакування в термоусадкових машинах
(автоматичних або напівавтоматичних)
передбачає обрізування плівки, запаювання
і безпосередню усадку. Групову упаковку
скляних, полімерних і металевих банок,
скляних і ПЕТ-пляшок здійснюють на
тунельному або рамковому обладнанні.
У тунельних печах охоплена плівкою
упаковка рухається через термоусад-
кову камеру. На рамкових лініях нагрівання
і усадки плівки здійснюється за
допомогою рам, де розміщені газові або
електропро- меневі нагрівачі.
На
напівавтоматичних тунельних лініях
пакують пляшки, банки, коробки,
ПЕТ-пляшки, пакети з крупою, борошном,
молоком. Автоматичні тунельні лінії
використовують для пакування напоїв
у скляних пляшках (пиво, горілчані і
безалкогольні напої), алюмінієвих
банках (з алкогольними і безалкогольними
напоями) і скляних банках (з джемами,
маринадами, кетчупами, дитячим
харчуванням), продукти у прямокутній
упаковці типу паперових пакетів із
сипкими продуктами (борошном, пластівцями,
молочними продуктами тощо).
Пакування
у стретч-плівку штабельованих вантажів
має ряд переваг:
менші
витрати матеріалу за рахунок високого
рівня попереднього розтягування;
відпадає
необхідність у складному обладнанні
і високих затратах енергії при
пакуванні;
усувається
необхідність у додаткових засобах
фіксації за рахунок здатності шарів
плівки при стиканні прилипати один до
одного;
висока
прозорість, що полегшує контроль
вмістимого;
можливість
ручного обмотування.