Вопрос №57. Организация управления качеством продукции в соответствии с международными стандартами.

Под качеством продукции понимается совокупность свойств, обусловленных пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением.

Управление качеством заключается в систематическом контроле и сознательном, целенаправленном воздействии на условия и факторы, влияющие на качество продукции.

Важнейшая роль в улучшении качества продукции и повышении экономической эффективности производства принадлежит стандартизации.

Стандартизация – установление и применение правил с целью упорядочения деятельности в данной области для достижения оптимальной экономии или требований безопасности.

Стандарт – документ, фиксирующий государственные технические нормы по качеству продукции. Это эталон качества, действующий на протяжении длительного времени и имеющий силу закона.

Объектом стандартизации на химическом предприятии являются продукция, процессы, методы, испытания.

Стандарты и сертификаты стоят на защите интересов потребителя.

Стандарты:

• международные

• национальные

• отраслевые

• региональные

• предприятия

• технические условия

Стандарты разрабатывает ИСО (международная организация стандартов) ISO.

ИСО состоит из комитетов.

В химической промышленности в содержании стандартов находят отражение технические требования, параметры, методы испытаний и приемки, правила маркировки, упаковки, транспортирования и хранения, гарантии поставщика и т.д.

Роль стандартизации в управлении качеством продукции за последние годы значительно возросла. Большое внимание уделяется комплексной стандартизации охватывающей все этапы создания продукции.

Имеется около 2000 ГОСТов на химическую продукцию.

Вопрос №58. Управление в полном товариществе.

Товарищества – форма предпринимательской деятельности, основанная на объединении (паевом, долевом) разных собственников.

Полное товарищество (товарищество с неограниченной ответственностью) образуется на основе договора между его участниками о совместной предпринимательской деятельности, предусматривает их взаимные обязательства и распределение доходов при полной и солидарной ответственности.

Полная (неограниченная) ответственность – участники товарищества отвечают по всем обязательствам всем своим имуществом, независимо от его включения в капитал товарищества.

Солидарная ответственность – имущественные претензии могут быть предъявлены в полном размере к любому из участников товарищества по выбору кредитора.

Товарищества представляют собой, как правило, закрытые общества, смена собственности паев происходит лишь с согласия большинства их участников. Члены лично принимают участие в работе.

Вопрос №59. Планирование ремонтного хозяйства химического предприятия.

В условиях централизованной ремонтно-механической службы (РМС) химического предприятия основными подразделениями ремонтной службы являются ремонтные цеха (специализированного ремонта, оборудования, ремонтно-механический, энергоремонтный и т.д.).

Для ремонтных цехов составляются годовые, квартальные и месячные планы в соответствии с потребностью предприятия в их продукции или услугах и с учетом оптимальной загрузки их оборудования. Разрабатывается производственная программа в натуральном и стоимостном выражении, которая характеризует общий объем работ по их видам: капитальный, средний, текущий ремонт и техническое обслуживание, изготовление запасных частей для ремонта, изготовление нестандартного оборудования, выполнение заказов по плану организационно-технических мероприятий в новой технике, прочие виды работ. Объем ремонтных работ в натуральном выражении определяется на основании графиков ППР и технических осмотров оборудования, данных о типовом содержании и объем ремонтов, отчетов о фактическом времени работы и состоянии оборудования, планов по новой технике и организационно-техническим мероприятиям и т.д.

Объем ремонтных работ в натуральном выражении и трудоёмкость отдельных видов работ служат основанием для расчета общих трудовых затрат на ремонт оборудования, изготовление запасных частей и др. и расчета численности ремонтного персонала.

Объем продукции ремонтных цехов и повторяющихся видов услуг в денежном выражении, определяется по вновь изготовляемой продукции на основании планово-расчетных цен. Базой денежной оценки являются калькуляции и сметно-финансовые расчеты на капитальный ремонт оборудования, на изготовление нестандартного оборудования и т.д.

Для сокращения трудовых затрат при планировании деятельности ремонтных цехов, а также для повышения качества и оперативности планов необходимо использовать экономико-математические методы.

Показатели плана ремонтных цехов, их расчет.

1. Среднегодовые затраты на ремонт однотипного оборудования рассчитывается по формуле:

, где

8760 – годовой календарный фонд времени, час (в некоторых подотраслях участвуют только 8640ч.)

К_ти – коэффициент технического использования оборудования (отношение времени фактической - Т_ф работы оборудования к календарному фонду – Т_к),

n – число единиц однотипного оборудования, находящихся в эксплуатации.

2. Среднегодовую списочную численность ремонтных рабочих (Ч_ссп) можно определить по формуле:

, где

Т_общ. – общая среднегодовая трудоемкость ремонтных работ, человеко-часы;

К_подр – коэффициент, учитывающий объем ремонтных работ, выполненных подрядными организациями (устанавливается предприятием при составлении годового графика ремонта оборудования);

К_внепл – коэффициент, учитывающий внеплановые работы (принимается в пределах 1,05 – 1,10);

Т_пол – полезный фонд рабочего времени одного ремонтного рабочего, часы;

К_в.н. – коэффициент, учитывающий выполнение норм (принимается 1,0 – 1,2).

При расчете списочной численности персонала на техническое обслуживание оборудования (Ч_то) можно пользоваться формулой:

, где

К_см – коэффициент, учитывающий сменность работы по техническому обслуживанию оборудования;

Н_то – норма технического обслуживания на одного рабочего в смену.

3. Норму запаса (хранения) запасных частей определяют по системе трех точек: минимум 3 мин. – минимальное число деталей, ниже которого не должен снижаться запас деталей данного наименования на складе; точка заказа 3ТЗ – число деталей, при котором необходимо заказывать партию данных деталей для пополнения запаса; максимум 3 макс. – максимальное число деталей, выше которого не должен быть их запас на складе. При этом для расчета используют формулы:

;

;

, где

К_ц – коэффициент возможного увеличения среднемесячного расхода запасных частей (1,2 – 1,5);

П_н – нормальная партия изготовления запасных частей, исчисляемая как:

, где

n – число действующих одномодельных машин;

m – число одноименных деталей в одной машине;

Т_З – нормальный срок, на который следует создавать запас, месяцы;

 - коэффициент задержки (зависит от времени требующихся на оформление заказа и доставку запасных частей на склад заказчика);

 = 1,1 – 1,2 при изготовлении на предприятии.

 = 1,2 – 1,5 при изготовлении на стороне.

Е_Н и Е_М – понижающие коэффициенты, зависящие от числа действующих одномодельных машин и от числа действующих одномодельных машин и от числа одноименных деталей в одной машины;

Т_сл – срок службы данных деталей, месяцы.

Норму хранения запасных частей менее ответственного оборудования с целью уменьшения размеров парка запасных частей определяют по системе двух точек 3 макс. И 3 мин. (по приведенным выше формулам, но минимум в этом случае равняется нулю).