7.1.4. Организация технологической подготовки производства (тпп)

Содержание и задачи, технологической подготовки производства.

Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет собой совокупность взаимосвязанных работ, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах.

ТПП – трудоемкий и дорогостоящий процесс. Стоимость технологической оснастки в себестоимости продукции составляет: мелкосерийного и единичного производства – 5-8%; серийного – 10-18%; массового – 20-25%.

Важнейшими задачами ТПП являются:

• проектирование и освоение новых и совершенствование действующих технологических процессов изготовления изделий и их частей;

• создание предпосылок для внедрения прогрессивных методов и форм организации производства и труда;

• механизация и автоматизация производственных процессов.

Функции, элементный состав и организация построения ТПП. Работу по ТПП на предприятиях обычно осуществляют отделы главного технолога, сварщика, металлурга и цеховые технологические бюро.

Степень детализации ТПП зависит от:

• типа производства;

• степени сложности изделия;

• степени ответственности изделия.

Процесс ТПП включает в себя следующие основные фундаментальные блоки задач (этапы):

• отработка конструкции изделия и деталей на технологичность. Проводиться перед разработкой технологических процессов, основные объекты: материалы, рациональность конструкций, сборки и т.п.

• разработка межцеховых технологических маршрутов (расцеховка). Распределение деталей и узлов между цехами и участками по последовательности видов обработки (литейные, кузнечные, сварочные, механообработка и т. д.)

• разработка технологических процессов, то есть содержания и последовательности выполнения операций при изготовлении объектов. При этом в зависимости от типа производства, проводится соответствующая детализация элементов технологического процесса. При разработке технологических процессов учитывается возможность унификации процессов типовой или групповой обработки. Типовая унификация предусматривает общность пооперационного маршрута обработки ряда деталей (токарная-токарная – шлифовальная – фрезерная – сверлильная). Групповая унификация предусматривает группировку деталей по общности обрабатываемых поверхностей, базирования и т.п., создание специальной групповой оснастки.

• Установление пооперационных норм времени. Нормы устанавливаются обычно технологом-нормировщиком, который в зависимости от типа и условий производства может устанавливать один из видов норм:

• нормативные (справочники по нормированию);

• расчетно-аналитические;

• опытно-статистические (накопительные статистические данные).

• Установление норм расхода материалов на деталь или узел (сборка).

• Проектирование и изготовление средств технологического оснащения, включая специальный обрабатывающий и измерительный инструмент (приспособления, кондукторы, штампы, прессформы, инструменты и т.д.).

• Отладка и внедрение в производство разработанных технологических процессов. Решаются две главные задачи: 1) процесс освоения нового производства; 2) проверка соответствия: выбранного оборудования, оснастки, инструмента и его количественной потребности, измерительного инструмента, потребности площадей и людских ресурсов.

• Метрологическая экспертиза ТПП. Проверка соответствия обеспечения выбранных средств измерения требованиям, определенным в технических условиях (ТУ) на указанные изделия.

Для выполнения функциональных задач ТПП в ее элементный состав включает:

• людские ресурсы (руководители, специалисты, технические исполнители);

• материальные ресурсы (основные и вспомогательные материалы, канцелярские принадлежности и др.);

• технические средства (компьютеры, множительная и другая оргтехника);

• экономико-математическое обеспечение (алгоритмы и программы по АСТПП, различные математические методы и др.);

• информационное обеспечение (стандарты, классификаторы, нормы и нормативы и др.).

Типовая организационная структура службы ТПП приборостроительного предприятия может быть представлена в виде следующей схемы ( рис. 7.4. ):

Рис. 7.4. Типовая схема структуры подсистемы ТПП

Различают три формы организации ТПП:

• централизованную;

• децентрализованную;

• смешанную.

1. Централизованная – характерна для серийного, крупносерийного и массового производства.

Разработка техпроцессов осуществляется в ОГТ, внедрение процессов и контроль за соблюдением технологической дисциплины – в цеховых бюро подготовки производства (БПП).

2. Децентрализованная – характерна для мелкосерийного производства.

Разработка технологических процессов и их внедрение – БПП цехов, ОГТ – разработка межцеховых маршрутов, контроль и помощь во внедрении процессов.

3. Смешанная – характерна для серийного производства.

Централизованная форма ТПП – для постоянной номенклатуры продукции, децентрализованная – для продукции разового характера (технические услуги сторонним организациям и т. п.).

Основными направлениями ускорения ТПП в приборостроении являются:

1. Максимальная параллельность выполнения всех этапов ТПП;

2. Унификация технологических процессов, использование групповой технологической оснастки.

3. Максимальная автоматизация и компьютеризация процессов ТПП.