7.4.4. Оценка степени полноты и рациональности использования элементного состава производственных систем

Как было отмечено выше, организа­ция производства — это определенное количественное и качественное сочетание и соединение в пространстве и во времени его личных и вещественных элементов. Ис­следование ПС предусматривает установление ее эле­ментного состава, проверку последнего на соответствие структуре планируемых работ по трудоемкости, опреде­ление степени полноты и рациональности его экстенсив­ного и интенсивного использования. Этот анализ необ­ходим для обоснованной оценки уровня использования элементного состава, разработки программы повышения эффективности производства и обеспечения на основе последующего синтеза целостности системы.

Структура элементного состава ПС зависит от формы ее специализации и характеристик выпускаемой про­дукции. Ее конструктивно-технологическая и организа­ционно-плановая характеристики определяют состав и структуру элементного обеспечения производственного процесса. Проверка элементного состава на соответст­вие структуре планируемых работ по трудоемкости и оценка уровня его интенсивного использования были рассмотрены в § 7.4.3. Здесь мы остановимся на показа­телях полноты и рациональности экстенсивного исполь­зования элементного состава.

Степень полноты и рациональности использования элементного состава любой ПС, как было показано в § 7.4.1, определяется уровнем реализации основных прин­ципов организации производственного процесса. Поэто­му чем выше этот уровень, тем выше и степень исполь­зования элементного состава. Вот почему основные принципы организации производственного процесса должны быть в большей степени, чем сегодня, нацелены на конечные результаты создания, функционирования и развития ПС.

К числу важнейших относятся принципы пропорцио­нальности, параллельности, ритмичности и непрерывно­сти, характеризующие различные элементы производст­венного процесса: принцип пропорциональности — уровень использования всех его элементов; непрерывно­сти — уровень организации как средств, так и предме­тов труда; параллельности и ритмичности — характер движения предметов труда. Эти принципы тесно взаи­мосвязаны. Так, пропорциональность в организации предметов труда во времени внешне проявляется через ритмичность производства и выпуска продукции, параллельность – одно из средств повышения степе­ни непрерывности производственных процессов. Следо­вательно, система показателей уровня организации про­изводства по рациональному использованию его элемент­ного состава должна строиться на основных принципах пропорциональности и непрерывности и объективно от­ражать их¹.

Учитывая, что принципы пропорциональности и не­прерывности в отношении средств и предметов труда проявляются по-разному, уровень организации любого производственного процесса должен характеризоваться показателями пропорциональности и непрерывности как использования средств труда, так и движения предметов труда.

Показатели производственных пропорций. Принцип пропорциональности реализуется посредством соблюде­ния рациональных объемных и количественных пропор­ций процесса производства. Основными из них являют­ся пропорции между структурой трудоемкости по пла­ну и его элементным обеспечением, а также между взаи­мосвязанными подразделениями — цехами, участками, рабочими местами.

Пропорциональность в элементах производственного процесса закладывается при проектировании ПС, а за­тем реализуется в процессе ее функционирования при разработке годовых производственных программ путем объемных расчетов необходимых мощностей, материа­лов, работников. При этом должно обеспечиваться по­вышение коллективной производительности труда, так как достижение высокой производительности на одном рабочем месте вызывает диспропорции в производстве.

Степень использования элементного состава произ­водства можно охарактеризовать коэффициентами про­порциональности (или коэффициентами соответствия), которые следует рассчитывать по всем элементам ПС:

где F_pj — располагаемый фонд времени j-го оборудо­вания, ч; T_зj — трудоемкость задания на данный вид j-го оборудования по программе месяца, ч; — суммарная трудоемкость данного вида работ по r-тым единицам оборудования, ч.

Например, если по восьми станкам токарной груп­пы оборудования абсолютное суммарное отклонение равно (F_рj – T_зj) = 552 ч, а суммарная трудоемкость работ, приходящихся в течение месяца на эти станки, составила = 1380 ч, то

Величина этого коэффициента указывает на недоиспользование возможностей оборудования. Аналогичным образом рассчитывается коэффициент пропорционально­сти рабочих кадров по профессиям и квалификации.

Физический смысл коэффициента пропорционально­сти заключается в том, что он показывает уровень ис­пользования элементного состава ПС.

Если мы говорим о расчетном и принятом количест­ве оборудования, то коэффициент загрузки (К_з) будет равен коэффициенту пропорциональности. В этом слу­чае К_пр не рассчитывается, так как он уже учтен коэф­фициентом загрузки оборудования К_з. На практике, как правило, К_пр < 1, а К_з < К_пр.

Движение предметов труда можно считать пропор­циональным, если в каждую единицу времени (час, сме­ну, сутки, пятидневку, месяц и т. д.) каждым производ­ственным подразделением производится равное количе­ство продукции, то есть обеспечивается равномерность вы­пуска.

Показателем пропорциональности движения предме­тов труда является равномерность выпуска продукции во времени как частный случай ритмичности.

Показатели ритмичности выпуска продукции и рав­номерности производства. Ритмичная работа характери­зуется двумя взаимосвязанными понятиями — ритмич­ностью выпуска продукции и равномерностью производства. Ритмичность выпуска означает повторение одина­кового или планомерно нарастающего объема выпуска изделий и их частей (в натуральном выражении) через равные, заранее определенные промежутки времени. Равномерность производства — воспроизведение одина­кового или планомерно возрастающего объема работ по трудоемкости через равные, заранее определенные периоды времени.

Коэффициент равномерности производства рассчиты­вается по формуле:

где DQ_i — абсолютное отклонение (без учета знака) фактического объема выпуска от планового по трудоем­кости за i-ый период времени (смену, пятидневку, де­каду); Q — плановый объем выпуска по трудоемкости за i-ый период; q — число рабочих периодов.

Коэффициент равномерности выпуска продукции оп­ределяется по формуле:

где DN_i — абсолютное отклонение (без учета знака) фактического количества выпущенной в заданной номен­клатуре продукции от планового за i-ый период; — запланированное количество продукции на i-ый период.

При расчете коэффициента К_р.в в числителе учиты­ваются объемы работ только по позициям, имеющимся в плановых заданиях. При исчислении коэффициента К_р.п в числителе учитывается весь объем выполняемых работ. При наличии рассчитанного среднедневного пла­нового и фактического объемов выпуска с помощью ко­эффициента К_р.п можно оперативно управлять равномер­ностью производства.

Приведенные показатели необходимы для оценки, анализа и сравнения результатов работы участков, це­хов и объединения в целом, для установления причин нарушения равномерности производства и выпуска про­дукции, а также для разработки мероприятий по лик­видации этих нарушений.

Из рассмотренных показателей ритмичной работы определяющим является коэффициент равномерности производства К_р.п, который и подлежит расчету. Цехи и участки, работающие по графику равномерного про­изводства, обеспечивают и ритмичный выпуск продук­ции. При рационально организованном производстве эти коэффициенты должны находиться в соотношении К_р.п  К_р.в.

Для достижения ритмичности в серийном производ­стве необходимо строго соблюдать периодичность запу­ска и выпуска партий деталей (изделий). В мелкосерий­ном и единичном производстве сложных изделий можно говорить лишь о равномерности работы и выпуска про­дукции.

Таким образом, степень равномерности производст­ва продукции является показателем пропорциональности движения предметов труда.

С принципом ритмичности тесно связан принцип не­прерывности производства.

Показатели непрерывности производства. Уровень организации ПС зависит от того, насколько полно со­блюдаются принципы непрерывности использования ее элементного состава. Непрерывность использования средств труда (оборудования) заключается в постоян­ной их занятости определенной работой в течение при­нятого периода времени. Отношение времени занятости средств труда в производственном процессе к эффек­тивному фонду времени за определенный период явля­ется показателем непрерывности их использования. Сле­довательно, таким показателем может служить коэффи­циент за­грузки К_з единицы оборудования или системы в целом.

Непрерывность движения предметов труда объектив­но характеризуется коэффициентом непрерывности про­изводственного процесса К_н. Этот коэффициент опреде­ляется отношением времени выполнения всех технологических операций (технологического времени), включая контроль, приемку, сдачу и транспортировку продукции (t_{тех i}), к фактической длительности производственного цикла (T_цi) по совокупности деталей (n), закрепленных за участком:

Таким образом, предлагаемая система показателей оценки уровня организации производственных процессов по использованию элементного состава ПС состоит из коэффициентов: пропорциональности К_пр, ритмичности К_р.п, загрузки оборудования К_з и непрерывности К_н. Все они взаимосвязаны. Так, К_з не может быть больше К_пр, а К_р.п, как правило, выше К_н. Все показатели, кро­ме коэффициента пропорциональности, сравнительно легко определяются. Для объективной оценки уровня использования элементного состава, а следовательно, и организации производства необходимо одновременное рассмотрение этих коэффициентов.

Комплексным показателем (К_к) использования эле­ментного состава ПС является средняя арифметическая величина рассмотренных частных коэффициентов. Он дает возможность сравнивать организационный уровень предприятий с различными техниче­ским уровнем и ус­ловиями производства.

Однако следует отметить, что рассмотренный метод оценки уровня организации производства характеризу­ет взаимосвязь и взаимодействие элементов системы без учета их технического содержания. Для оценки технического уровня производства существуют другие пока­затели.

Полученные конкретные показатели необходимо срав­нить с нормативными, которые устанавливаются с уче­том резервирования и надежности производственных систем. Нормативные показатели служат эталоном при количественной оценке имеющихся на предприятиях ре­зервов повышения уровня организации и одновременно исходной информацией при проектировании новых про­изводственных процессов. В качестве нормативных по­казателей уровня организации дискретных процессов принимаются: К_з = 0,9; К_н = 0,4; К_пр = 0,85; К_р.п = 0,7; К_к = 0,7.

Несмотря на то что общее представление об уровне организации производственных процессов можно полу­чить при использовании этих показателей в совокупно­сти, на практике они применяются для различных целей и каждый в отдельности. Так, на некоторых пред­приятиях степень равномерности производства оказыва­ет влияние на уровень материального стимулирования работников цехов и участков. Показатели пропорцио­нальности и непрерывности производства, коэффициент загрузки оборудования активно влияют на экономиче­ские показатели объединения, а значит, и на матери­альное стимулирование работников. Комплексный пока­затель уровня орга­низации производственных процессов может использоваться для оценки работы коллективов подразделений объединения и определения уровня их материального ­поощрения.

Рассмотренные выше показатели степени полноты и рациональности применения элементного состава — коэффициенты пропорциональности, непрерывности, рит­мичности производства, загрузки оборудования — одновременно являются локальными параметрами оценки эффективности реализации совокупной и частных функ­ций производства.