- •Менеджмент
- •Под редакцией проф. В. И. Подлесных
- •Авторский коллектив:
- •Предисловие
- •Часть I
- •Общее управление организацией
- •Раздел 1 Основы управления организацией
- •Глава 1.1. Введение в менеджмент
- •1.1.1. Понятие и содержание менеджмента
- •1.1.2. Основные категории менеджмента
- •1.1.3. Типы менеджмента: вертикальные и горизонтальные различия.
- •1.1.4. Деятельность менеджера и требования, предъявляемые к нему
- •Глава 1.2. Базовые функции управления
- •1.2.1. Классификация и взаимосвязь функций управления
- •1.2.2. Планирование
- •1.2.3. Организация
- •1.2.4. Координация и регулирование
- •1.2.5. Мотивация
- •1.2.6. Контроль
- •Глава 1.3. Организация как объект управления
- •1.3.2. Системный анализ организационно-правовых форм организаций в структуре экономики России
- •1.3.4. Внутренняя среда организации
- •Глава 1.4. Эволюция теории и практики менеджмента
- •1.4.1. Развитие теории и практики менеджмента
- •1.4.2. Особенности и основные черты японской системы менеджмента
- •1.4.3. Становление и развитие российской системы управления
- •1.4.4. Основные направления повышения качества управления
- •Основные направления повышения качества управления
- •Раздел 2 организация управления
- •Глава 2.1. Структура управления организацией
- •2.1.1. Структура управления организацией и факторы, ее определяющие
- •2.1.2. Недостатки действующих структур управления и требования, предъявляемые к их построению
- •2.1.3. Основные подходы к разработке структур управления
- •2.1.4. Методы построения структур управления
- •Глава 2.2. Процесс и методы принятия решений
- •2.2.1. Решение как элемент управления
- •2.2.2. Классификация управленческих решений
- •2.2.3. Этапы принятия и реализации решений
- •2.2.4. Методы принятия решений
- •Глава 2.3. Формирование и развитие организационной культуры
- •2.3.1. Понятие, содержание и базовая модель формирования и развития организационной культуры
- •2.3.2. Функциональное построение организационной культуры
- •Функции организационной культуры
- •Формирование, накопление, передача, хранение ценностей
- •Формирование системы знаний организации
- •Формирование системы внутренних коммуникаций и связей организации
- •2.3.3. Элементное обеспечение и механизм формирования организационной культуры
- •2.3.4. Влияние организационной культуры на результаты деятельности организации
- •Организационная культура
- •Раздел 3
- •Глава 3.1. Современная методология формирования эффективной системы управления организацией
- •3.1.1. Общая теория систем и ее применение в управлении
- •3.1.2. Законы и принципы кибернетики, применяемые в управлении организациями
- •3.1.3. Современная методология системного подхода в теории менеджмента
- •3.1.4. Применение ситуационного подхода в управлении
- •Глава 3.2. Становление нового управленческого мышления
- •3.2.1. Движущие силы новой теории управления
- •3.2.2. Реинжиниринг – реорганизация структуры бизнес-процессов
- •3.2.3. Организационные изменения и формирование обучающейся организации
- •3.2.4. Самоуправляемые команды и их характеристика
- •3.3.1. Сущность и природа кризисов в развитии организации
- •3.3.2. Мониторинг кризисных ситуаций
- •Значение коэффициента
- •Для нашего примера значение числового кода коэффициента рентабельности чистой прибыли npm% (финансовый показатель №17) равный –2,98% составляет .
- •17. Коэффициент рентабельности чистой прибыли npm%
- •3.3.3. Технология антикризисного управления
- •Глава 3.4. Менеджмент организаций в чрезвычайных ситуациях
- •3.4.1. Сущность и виды чрезвычайных ситуаций
- •Гост 22.0.09
- •3.4.2.Поведение менеджера в условиях чрезвычайных ситуаций: принципы эффективного противодействия чс
- •Организации
- •3.4.3. Организация управления предупреждением чрезвычайных ситуаций
- •Правительство рф
- •Комиссии по чс (кчс)
- •3.4.4. Принципы оценки экономического ущерба от чс
- •Экономическая оценка ущерба от чс (уэкон)
- •Раздел 4 Самоорганизация и новые подходы к теории управления
- •Глава 4.1. Нелинейность и общие закономерности развития систем
- •Понятие и методологическая сущность синергетики
- •Глава 4.2. Самоорганизация систем как эффективная стратегия развития
- •4.2.1. Самоорганизация систем в природе и обществе
- •4.2.2. Единство самоорганизации и управления – стратегия динамического развития систем
- •4.2.3. Управленческое обеспечение самоорганизации
- •4.2.4.Эффективность самоорганизации
- •Глава 4.3. Гармоническое развитие систем
- •4.3.1. Природа золотого сечения
- •4.3.2. Методология системно-гармонического развития систем1
- •4.3.4. Энтропийно-гармоническая норма организации систем1
- •Часть II Функциональное управление организацией
- •Раздел 5
- •Менеджмент в функциональных зонах
- •Глава 5.1. Общее руководство и стратегический менеджмент
- •5.1.1. Сущность, задачи и функции общего руководства деятельностью предприятия
- •5.1.2. Концепция стратегического менеджмента и выбор стратегии предприятия
- •5.1.3. Структура, процесс разработки и управление реализацией стратегического плана
- •5.1.4. Организационное обеспечение общего руководства деятельностью предприятия
- •Глава 5.2. Управление маркетинговой деятельностью
- •5.2.1. Понятие и сущность маркетинга
- •5.2.2. Функции и содержание маркетинговой деятельности
- •5.2.3. Элементное обеспечение и механизм формирования маркетинговой деятельности
- •5.2.4. Подходы к управлению маркетингом
- •Глава 5.3. Инновационный менеджмент
- •5.3.1. Нововведения как объект инновационного менеджмента
- •5.3.2. Эффективность инновационного проекта
- •5.3.3. Финансирование инновационных проектов
- •Глава 5.4. Управление затратами на предприятии
- •5.4.1. Понятие, функции и принципы управления затратами
- •5.4.2. Классификация и факторы, определяющие величину затрат
- •5.4.3. Определение допустимой величины затрат на изделие
- •5.4.4. Расчет затрат на производство и калькулирование себестоимости единицы продукции
- •Глава 5.5. Финансовый менеджмент
- •5.5.1. Сущность и системные основы финансового менеджмента
- •5.5.2. Процесс формирования и расходования финансовых ресурсов предприятия (денежный оборот)
- •5.5.4. Финансовое планирование на предприятии
- •Глава 5.6. Производственная логистика
- •5.6.1. Понятие, сущность и категории логистики
- •5.6.2. Закупочная логистика
- •5.6.3. Сбытовая логистика
- •5.6.4. Организация логистического управления
- •Планирование:
- •Раздел 6 Управление персоналом фирмы
- •Глава 6.1. Основы управления персоналом
- •6.1.1. Сущность, цели и концепция управления персоналом
- •Персонал
- •Специалисты
- •6.1.2. Базовая модель управления персоналом
- •6.1.3. Методы оценки эффективности труда персонала
- •6.1.4. Рациональное использование рабочего времени
- •Глава 6.2. Управление деловой карьерой, лидерство и новые подходы к руководству
- •6.2.1. Разработка и реализация системы обучения персонала
- •6.2.2. Управление деловой карьерой
- •6.2.3. Природа и стили лидерства и управления
- •6.2.4. Новые подходы к руководству
- •Глава 6.3. Управление конфликтами и стрессами
- •6.3.1. Природа и типы конфликтов
- •6.3.2. Причины конфликтов
- •6.3.3. Управление конфликтной ситуацией
- •6.3.4. Природа и причина стресса
- •Раздел 7 Производственный менеджмент
- •Глава 7.1. Организация процесса создания изделий новой техники
- •7.1.1. Содержание и принципы построения системы создания и освоения новой техники (сонт)
- •7.1.2. Организация научной подготовки производства
- •Информационное обеспечение (информационные справочники, базы данных, плановые нормы и нормативы, картотеки и др.).
- •7.1.3. Организация конструкторской подготовки производства (кпп)
- •7.1.4. Организация технологической подготовки производства (тпп)
- •7.1.5. Организация освоения производства новой техники
- •Глава 7.2. Организация производственных процессов
- •7.2.1. Типы производства и их характеристика
- •7.2.2. Структура и принципы организации производственного процесса
- •7.2.3. Производственная структура предприятия. Формы внутризаводской специализации производства
- •7.2.4. Производственный цикл и его структура
- •7.2.5. Производственный цикл простого и сложного процесса. Виды движения предметов труда
- •Глава 7.3. Проектирование производственных систем.
- •7.3.1. Варианты проектирования
- •7.3.2. Макропроектирование пс
- •7.3.3. Инженерное проектирование пс
- •7.3.4. Классификация и анализ внутрипроизводственных резервов и пути их реализации
- •Глава 7.4. Показатели и методы оценки уровня организации производственных систем
- •7.4.1. Базовая модель структурного построения производственных систем
- •7.4.2 Оценка организационного уровня построения производственных систем
- •7.4.3. Оценка рациональности функционального построения производственных систем
- •7.4.4. Оценка степени полноты и рациональности использования элементного состава производственных систем
- •Глава 7.5. Внутрифирменное планирование производства
- •7.5.1. Сущность и содержание внутрифирменного планирования производства
- •7.5.2. Технико-экономическое планирование
- •7.5.3. Оперативно-производственное планирование
- •7.5.4. Диспетчирование производства
- •Глава 7.6. Управление качеством продукции
- •7.6.1. Экономическая сущность и показатели качества продукции
- •7.6.2. Системы управления качеством продукции
- •7.6.3. Виды контроля качества продукции
- •7.6.4. Статистические методы контроля качества продукции
- •Глава 7.7. Организация труда и заработной платы
- •7.7.1. Трудовой процесс и основы его организации
- •7.7.2. Исследование трудовых процессов и затрат рабочего времени
- •7.7.3. Организация и обслуживание рабочих мест
- •7.7.4. Нормирование труда
- •7.7.5. Организация оплаты труда на предприятии
7.3.2. Макропроектирование пс
Проектирование и строительство новых объектов производства целесообразно тогда и только тогда, когда имеются достоверные данные маркетинговых исследований рынка о стабильном, долговременном спросе на планируемую к производству продукцию.
Другими словами, это означает, что жизненный цикл товара должен в полной мере окупить все затраты, связанные с проектированием, строительством и эксплуатацией производства.
Базой для создания нового производства являются спрос (объемы производства) и трудоемкость продукции. Практика производства доказала, что наиболее эффективно работают те участки, на которых детали имеют высокую степень конструктивно-технологического подобия. Имеется множество методов определения подобия различных объектов между собой. Наиболее простым и менее трудоемким, на наш взгляд, является метод определения подобия (меры близости) с использованием потенциальной функции, разработанный д. э. н., профессором В. А. Петровым.
Использование потенциальной функции при формировании участков позволяет выделить две стадии в их проектировании: макропроектирование и инженерное проектирование.
Макропроектирование содержит четыре последовательных этапа.
1-й этап. Анализ конструктивно-технологической общности состава продукции выполняют с помощью классификации деталей по всей номенклатуре. Цель классификации – получение неделимых наборов однородных по конструкции и технологическим процессам обработки деталей.
Необходимо отметить, что от тщательности выполнения рассматриваемого этапа зависят результаты проектирования ПС и эффективная работа ее в будущем.
Положительный результат анализа во многом зависит от выбора классификационных признаков.
Под классификационными признаками понимают тот набор параметров и характеристик исследуемых объектов, который в полной мере отражает отличительные свойства, присущие всей этой совокупности.
Чем больше набор признаков, тем точнее отбор схожих объектов.
Однако чрезмерный набор признаков увеличивает трудоемкость проведения анализа и последующих необходимых расчетов.
Учитывая вышесказанное, отметим, что набор классификационных признаков должен быть минимально достаточным и позволяющий разбить всю совокупность (номенклатуру изделий) на группы схожие по всем параметрам.
В условиях приборо- и машиностроения к числу основных таких признаков относят: вид заготовки (Р1), габаритные размеры деталей (Р2), основной пооперационный технологический маршрут (Р3), конструктивный тип детали (Р4).
Первый признак предопределяет общий характер обработки и выбор вида оборудования. В результате классификации по этому признаку всю совокупность деталей разбивают на классы, например классы деталей, изготавливаемых из поковок, литья, катаного круглого или полосового материала.
Второй признак обуславливает габаритные размеры и мощность потребного для обработки оборудования.
Третий признак учитывает пооперационный технологический процесс обработки деталей. По этому признаку детали распределяются по рабочим местам, оснащенным технологическим оборудованием, в соответствии с технологическим процессом.
Четвертый признак устанавливает в конечном счете состав групп деталей.
Кроме того, конструктивный тип деталей определяет и выбор видов и моделей технологического оборудования.
Результатами первого этапа является:
-
во-первых, разбивка всей номенклатуры деталей на минимально необходимое число конструктивно однородных групп;
-
во-вторых, возможность правильного отбора и закрепления деталей за участками и формирование профиля их специализации.
2-й этап. Анализ определяющих планово-организационных характеристик деталей.
К числу основных планово-организационных показателей следует отнести трудоемкость производства детали (t) и объем выпуска N.
От этих факторов в значительной степени зависит стабильность производственных условий на рабочих местах и характер движения деталей в производстве, то есть временная структура производственной системы.
Для группирования деталей по трудоемкости их изготовления и объемам их выпуска, отражающим степень стабильности производственных условий на рабочих местах, используется показатель относительной трудоемкости деталей Кgi. Он определяет расчетное суммарное количество единиц обезличенного оборудования, необходимого для обработки i-й детали при заданных объемах выпуска, технологии и режиме сменности работы. Процедура расчета представлена в табл. 7.1.
Таблица 7.1
Расчет показателя относительной трудоемкости деталей
-
Наименование расчетной
величины
Формула для расчета
Годовой эффективный фонд рабочего времени станка, ч
Годовой объем запуска i-й детали, шт.
Показатель относительной трудоемкости детали-представителя
Показатель относительной трудоемкости по типогруппе деталей
Условные обозначения к табл. 7.1:
D – количество рабочих дней в году (D = 261); f – продолжительность смены, ч. (f = 8,2 ч.); C – число смен в сутки (двухмесячный режим работы); Кр – средний коэффициент сокращения фонда времени на плановый капитальный ремонт (0,95 ≤ Кр ≤ 0,98); Nв – годовой объем планового выпуска i-й детали, шт. (см. информационную карту); Δзч – процент деталей, идущих на запасные части; Δбр – процент потерь производства от брака; tштij – штучное время обработки i-й детали по j-й операции в нормо-мин.; Кoi – число операций по основному технологическому процессу i-й детали; Кв – средний коэффициент выполнения норм времени (1,0 ≤ Кв ≤ 1,2); mi – количество деталей (номенклатурных позиций), входящих в данную типогруппу.
3-й этап. Расчет меры близости между двумя группами деталей.
Одним из условий высокоэффективной работы предприятия является проектирование его цехов и участков по принципу предметной, а еще лучше, – по подетальной форме их специализации. Выполнение этого условия достигается методом дальнейшей детализации и анализа сформированных на втором этапе однородных по конструктивно-технологическим и организационно-плановым признакам групп деталей. Решение этой задачи строится на положениях теории распознавания образов с помощью потенциальной функции, которая устанавливает меру близости между группами деталей. Эта функция имеет следующий вид:
,
где : Kxixj – мера близости между группами деталей (xi xj);
Rxixj – мера расстояния между xi и xj группами деталей по ряду признаков;
Λ – коэффициент пропорциональности величины меры близости.
Значение коэффициента пропорциональности λ выбирается для всей совокупности деталей группы, исходя из следующего алгоритма:
0,1, если R2=1÷9
λ = 0,01, если R2=10÷99
0,001, если R2=100÷999 и т. д.
В свою очередь, R2(xixj) есть квадрат меры расстояния между базовой деталью-представителем (xi) и всеми другими деталями (xj), которая рассчитывается по значениям кодов, в следующей зависимости:
R2(xixj) = (x1i– x1j)2 + (x2i–x2j)2 + (x31i–x31j)2 + (x32i–x32j)2 +…+ (x3ri–x3rj)2 + (x4–x4j)2 + (x5i–x5j)2,
где:(x1i–x1j); (x2i–x2j); (x4i–x4j); (x5i–x5j) - разность кодов между базовой деталью-представителем xi и деталями-представителями xj по признакам Р1; Р2; Р3; Р4; Р5.
Мера расстояния (Rxixj) между деталями, входящими в сформированные на первом этапе группы, осуществляется через систему кодификации параметров или особенностей каждого принятого признака.
Код признака – численное значение, присваиваемое каждому параметру, выбранному для характеристики выделенных признаков.
Например, по признаку габаритные размеры (Р2) могут быть выделены в отдельные группы деталей с границами предельных размеров. Размеры Ø10÷50 – 1-я группа, Ø>50÷100 – 2-я группа и т.д. Или вид заготовки (Р1) – 1-я группа, из прутка и проката, – 2-я группа – листовой материал.
При кодировании необходимо выполнять следующие правила:
-
код для различных деталей, входящих в одну группу, должен быть одним числом в рамках одного признака;
-
величина кодов для разных групп в составе одного признака должна отличаться друг от друга не менее 15%;
-
величина кодов в составе разных признаков может иметь одинаковое значение.
При расчете меры расстояния в каждой группе деталей выбирается деталь-представитель, с которым и сравниваются все детали, входящие в эту группу.
Как правило, в качестве детали-представителя берется самая трудоемкая деталь группы с наибольшим количеством технологических операций производственного процесса.
Все действия и результаты расчетов заносятся в форму 7.1.
В качестве примера рассмотрим фрагмент кодирования и расчета меры близости между деталями сформированной группы.
По результатам анализа конструктивно-технологической общности деталей сформированы однотипные группы-валы, шестерни, корпуса и т. д.
Пусть в группе валов имеется наиболее трудоемкая деталь А (деталь-представитель) со следующими параметрами по признакам:
вид заготовки (Р1) – стальной прокат;
габаритные размеры (Р2) – Ø 85 мм;
пооперационный технологический маршрут (Р3) – токарная (Т) – фрезерная (Фр) – сверлильная (Св) – закалка (З) – шлифовальная (Шл) –- слесарная (Сл);
Конструктивный тип (Р4) – ступенчатый вал.
В эту группу входит деталь Б с параметрами: Р1 – поковка; Р2 – Ø 45 мм; Р3 – токарная – фрезерная – сверлильная – шлифовальная; Р4 – простой вал.
Применяя правила кодирования, заполняется форма 7.1. по всем признакам с присвоением кода (численного значения) каждому параметру.
Форма 7.1.
-
Группы
Признаки
Rxixj
Р1
Р2
Р3
Р4
Прокат
Поковка
5÷50
мм
51÷100 мм
Т
Фр
Св
З
Шл
Сл
Ступ.
Вал
Прост.
вал
Валы
А
1
-
-
3
1
2
3
4
6
8
3
-
1
Б
-
2
2
-
1
2
3
-
6
-
-
2
0,91
По значениям кодов определим меру расстояния между деталями А и Б:
Определим меру близости деталей А и Б через потенциальную функцию:
.
Затем проводятся расчеты меры близости изделия-представителя (А) со всеми деталями, входящими в эту группу.
Такие же расчеты проводятся по остальным конструктивно-технологическим группам, выделяя в них деталь-представитель для сравнения с другими деталями рассматриваемой группы.
Результаты расчетов служат базой для проведения следующего этапа работ по закреплению деталей за цехами и участками.
4-й этап. Синтез результатов анализа. Задачей этапа является отбор деталей в группах с высокой мерой близости, то есть с одинаковыми или близкими значениями Кxixj.
Практика показала, что достаточное подобие деталей определяется расхождением величины Кxixj не более 15%. Такие детали объединяются в обособленные группы и являются основой для стадии инженерного проектирования.