Pivovarennaya_inzheneria_ / Глава 7

Во время заполнения бутылки напитком смесь воздуха и диоксида углерода вытесняется по газовой трубке обратно в газовое пространство расходного резервуара. При достижении поверхности жидкости отверстия в нижнем конце газовой трубки подача жидкости прекращается. Наполненная бутылка доходит до направляющей сброса давления, происходят принудительное закрытие газового и жидкостного клапанов наполнительного устройства, а также сброс газа из бутылки в атмосферу, и давление уменьшается. При дальнейшем вращении карусели под действием копира подъемные столики опускаются, бутылка выходит от соприкосновения с центрирующим устройством наполнителя и с помощью промежуточной звездочки 16 снимается с фасовочной карусели и передается на карусель укупорочной машины. Она оснащена автоматическим устройством, способным отбраковывать дефектные бутылки (со сколами, трещинами и т. п.), не обеспечивающие выравнивания давления газа до канала заполнения.

Вагрегате предусмотрено устройство 13 для сдува стеклобоя с фасовочной карусели

исмыва ее поверхности. В укупорочной машине бутылки герметизируются кроненпробками. Каждый укупорочный патрон 8, двигаясь по копиру, опускается на горлышко стоящей под ним бутылки и обжимает кронен-пробку по венцу горла. После этого патрон с помощью копира поднимается, укупоренная бутылка разгрузочной звездочкой 15 передается на пластинчатый конвейер 10 линии.

Агрегат оборудован электромеханическими блокирующими устройствами, обеспечивающими останов агрегата в случае скопления бутылок, падения их, заклинивания и т. п.

На рис. 7.47 показана схема последовательности операций при фасовании напитков в бутылки в агрегате Т1-ВДР-12В.

Исходное положение I — бутылка поднята под фасовочное устройство (наливной кран), при этом все клапаны его закрыты.

Положение II — выравниваются давления в бутылке и газовом пространстве расходного резервуара. Кулачок управления в этот момент повернут в положение, соответствующее открытию газового клапана. Жидкостный и дроссельный клапаны закрыты.

Положение Ш — произошел разрыв бутылки, кулачок управления в нейтральном положении. Газовый и жидкостный клапаны закрыты из-за наличия давления в резервуаре. Дроссельный клапан закрыт.

Положение IV — бутылка наполняется жидкостью. Газовый и жидкостный клапаны открыты и удерживаются в открытом положении пружинами. Дроссельный клапан закрыт Положение V — наполнение бутылки заканчивается. Газовый канал в бутылке пере-

крыт жидкостью. Дроссельный клапан закрыт.

Положение VI — сброс давления из бутылки, кулачок управления повернут в положение закрытия газового жидкостного клапанов. Дроссельный клапан закрыт. Газовый

ижидкостный клапаны закрыты.

Положение VII — продувается газовая трубка. Бутылка выведена из-под наполнителя. На незначительное время открывается газовый клапан. Жидкостный и дроссельный клапаны закрыты.

Привод агрегата состоит из электродвигателя, бесступенчатого вариатора с клиноременной передачей, электромуфты и редуктора.

Газированные безалкогольные напитки, приготовленные наиболее перспективным методом с помощью синхронно-смесительных сатурационных установок, и минеральные воды на предприятиях пивобезалкогольной промышленности фасуют и укупоривают, помимо

Рис. 7.47. Схема последовательности операций при фасовании напитков в бутылки в агрегате Т1-ВДР-12В

агрегата Т1-ВДР-12В, также на агрегатах РЗ-ВМБ-40/6, Б2-ВРР/1 и др. В состав каждого агрегата входят фасовочная и укупорочная машины, установленные на одной станине.

Фасовочно-укупорочный агрегат РЗ-ВМБ-40/6 состоит из фасовочной и укупорочной машин производительностью 6000 бутылок в час, он предназначен для фасования готового газированного напитка (рис. 7.48).

На основании 1 агрегата смонтированы фасовочная и укупорочная машины. Бутылка подается конвейером 2 и вводной звездочкой 8, которая устанавливает ее под наполнительный кран 3. После того как через систему клапанов выравнивается давление в бутылке

икольцевом резервуаре 4, наполненном напитком, бутылка заполняется им. Затем выводная звездочка 9 перемещает бутылку к укупорочному патрону 7. Укупорочная часть агрегата представляет собой головку серийно выпускаемой машины У6. В укупорочное устройство из бункера 5 с помощью наборного диска 6 через вертикальную течку подают гравитационно кронен-пробки. Укупоренные бутылки выводятся звездочкой 10 на пластинчатый конвейер.

Фасовочно-укупорочный агрегат Б2-ВРР/1. Этот агрегат применяют для фасования газированных напитков (готовых безалкогольных напитков, минеральных вод и пива), а также их укупоривания кронен-пробкой. Производительность агрегата — 24 000 бутылок в час. На станине удобно расположены основные части: слева — коммуникации сжатого воздуха, воды, напитка, в центре фасовочная и укупорочная машины, справа — привод агрегата.

Принцип действия агрегата Б2-ВРР/1 такой же, как агрегата Т1-ВДР-12В. Фасовочно-укупорочные агрегаты ВД2Р. На некоторых пивобезалкогольных пред-

приятиях безалкогольные газированные напитки до сих пор приготовляют по классической технологии путем дозирования в бутылку купажного сиропа с последующим заполнением ее газированной водой и укупориванием кронен-пробкой. В таких случаях используют дозировочные машины ДАМ и фасовочные машины РГ2М; их стали агрегатировать с укупорочными машинами У-3, У6А, У212 (агрегаты серии ВД2Р, Е6-ВФУ). После укупоривания бутылок их содержимое тщательно перемешивают на специальных машинах.

Рассмотрим последовательно машины, входящие в агрегаты ВД2Р.

Дозировочная машина ДАМ для купажного сиропа (рис. 7.49) ротационного типа, непрерывного действия, состоит из станины 5, напорного резервуара 1 со смотровым стеклом 12, включающего в себя дозаторы 11 и поплавковый регулятор уровня 2, стойку 3, круглый стол-карусель 9 с расположенными по окружности подъемными столиками 10 и хвостовиком 4 (вертикальный вал карусели); привода (электродвигатель 8, клиновидная ременная 7

иервячная 6 передачи). На станине имеется загрузочно-разгрузочное устройство, в которое входят контрольная звездочка 15, загрузочная звездочка 14, разгрузочная звездочка 13

иавтоблокирующее устройство «Стоп».

Вымытые бутылки подаются пластинчатым конвейером на дозировочную машину. Звездочка 15, вращающаяся синхронно с каруселью машины, пропускает бутылки через строго определенные интервалы к звездочке 14, которая, вращаясь, устанавливает их на подъемные столики. При вращении карусели бутылки поднимаются подъемными столиками к дозаторам 11, заполняются порцией сиропа, опускаются на прежний уровень, снимаются разгрузочной звездочкой с подъемных столиков на пластинчатый конвейер и передаются на фасовочную машину с двенадцатью дозаторами, укрепленными в днище напорного резервуара. Вращением стола-карусели обеспечивается подъем очередной бутылки, укрепленной на столе. Горлышко ее входит в центрирующий колпачок-дозатор.

Сироп сливается по центральной трубке дозатора в бутылку. Доза сиропа определяется высотой подъема подвижной части дозатора, т. е. чем выше он поднят, тем большее количество сиропа выльется через трубку в бутылку.

Подъемные столики машины имеют по два ролика, один из которых, перемещаясь по соответствующему копиру, поднимает пустую бутылку; другой, перемещаясь по другому копиру, опускает наполненную.

Дозировочный патрон машины ДАМ является одним из важнейших ее узлов (рис. 7.50). Дозировочный стакан 4 помещен внутри резервуара ниже уровня купажного сиропа. Через дно напорного резервуара поддон 6 и корпус 7 проходит закрепленная наглухо трубка 2, внутри которой находится стержень 3. В нижней части его расположены сливные отверстия 9, на верхней — гайкой 1 закреплена полиэтиленовая втулка 5, плотно охватывающая с помощью уплотнительного кольца трубку снаружи и легко перемещающаяся по ней. Втулка соединена также со стаканом. В крайнем нижнем положении он свободно висит на трубке, плотно ее закрывая при этом втулкой. Корпус втулки не сплошной, а имеет продольное отверстие, через него сироп проникает из стакана, находящегося в поднятом положении, в верхний открытый торец трубки, а затем — к сливным отверстиям стержня.

Ползун 8, плотно охватывающий с помощью уплотнительного кольца трубку, соединен стержнем с колокольчиком 11, отверстие 12 в котором служит для отвода воздуха из бутылки при наполнении ее дозой сиропа. Бутылка, установленная на столик, при вращении карусели поднимается, горлышко ее центрируется колокольчиком и, упираясь, поднимает его, а вместе с ним стержень и стакан. Поднимаясь вверх, стакан открывает трубку, перемещается выше уровня жидкости в резервуаре, и, когда уровень сиропа в стакане окажется выше торца трубки, начинается слив сиропа по ней, а затем через отверстия стержня — в бутылку. Подъем стакана заканчивается, когда колокольчик упрется во втулку 10 карусели машины. В бутылку сливается весь сироп, находящийся в стакане выше верхнего торца трубки.

Техническая характеристика дозировочной машины ДАМ

Фасовочная машина РГ2М-3 предназначена для фасования газированного напитка в бутылки с предварительно налитой дозой сиропа. Машина снабжена 20 фасовочными устройствами клапанного типа. Процесс наполнения бутылок до заданного уровня шатровый и протекает в сверхбарометрических условиях.

Вмашине имеется вращающаяся карусель с пневматическими столиками для подъема

иопускания бутылок и турникетное устройство для ввода на карусель и вывода с нее бутылок.

724 ПИВОВАРЕННАЯ ИНЖЕНЕРИЯ

1 2

Уровень

сиропа

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Рис. 7.50. Дозировочный патрон машины ДАМ

Фасовочная часть представляет собой кольцевой расходный резервуар, на котором укреплены по наружной боковой поверхности фасовочные устройства (наливные краны). Кольцевой резервуар цельносварной, с двумя люками в верхнем днище, закрытыми крышками. В центре верхней части резервуара установлено распределительное устройство, из него газированная вода поступает в вертикальный коллектор и далее по двум горизонтальным трубам — в нижнюю часть резервуара.

Под люками в нижней части резервуара размещены поплавковые клапаны: подвижный относительно днища клапан сброса противодавления и клапан создания противодавления, соединенный с газовым штуцером распределительного устройства. Для измерения уровня жидкости устроено водомерное стекло.

С основанием машины соединено основание стола турникетов, внутри которого к фундаментной плите крепится червячный редуктор привода. Перед загрузочной звездочкой установлена контрольная звездочка, приводимая в движение от турникетного вала с помощью зубчатой передачи и обеспечивающая правильное попадание бутылки во впадины зуба турникетной звездочки.

Техническая характеристика фасовочных машин, указанных выше, приведена в табл. 7.12.

Как правило, фасовочную линию агрегатируют с укупорочной машиной У-3. Пневматическая схема машины РГ2М-3 показана на рис. 7.51. Сжатый воздух, нагне-

таемый компрессором 7 через ресивер 6 в пневмосистему машины, во-первых, приводит в движение поршни пневмоцилиндров 16, с помощью которых осуществляются вертикальные возвратно-поступательные перемещения подъемных столиков с размещенными на них бутылками, а во-вторых, обеспечивает работу системы управления, включающую редукционный 5 и блокировочный 11 клапаны, пусковой кран 10 и фрикционную муфту 9.

Технологическая схема работы фасовочного устройства машины РГ2М-3 приведена на рис. 7.52.

Положение I — бутылка, поднимаемая подъемным столиком, центрируется колокольчиком 2 относительно воздушной трубки 1, упирается в уплотнительное кольцо 4 и поднимается вверх до уровня, пока уплотнительное кольцо не достигает конического седла основания 5 корпуса 7.

726 ПИВОВАРЕННАЯ ИНЖЕНЕРИЯ

1 2 3 4

10

98

Рис. 7.51. Пневматическая схема фасовочной машины РГ2М-3:

1 — поплавковый атмосферный клапан; 2 — распределительное устройство; 3 — поплавковый клапан противодавления; 4 — фасовочное устройство; 5 — редукционный клапан;

6 — ресивер; 7 — компрессор; 8 — электродвигатель; 9 — фрикционная муфта; 10 — пусковой кран; 11 — блокировочный клапан; 12 — золотниковый кран; 13 — кольцевой

канал; 14 — вращающаяся карусель; 15 — сальниковое устройство; 16 — пневмоцилиндр; А — жидкостная зона расходного резервуара; Б — газовая зона расходного резервуара

Фасовочное устройство, вращаясь вместе с расходным резервуаром, встречает на своем пути блокировочное устройство с двумя упорами, верхний из них поворачивает звездочку 9 крайнее нижнее положение. При этом вилка 8 поднимает стебель 10 с воздушным клапаном, и диоксид углерода поступает из газовой зоны расходного резервуара в бутылку, где создается давление, равное давлению газовой зоны резервуара.

Нижний упор блокировочного устройства выставляет звездочку и вилку в среднее положение, в котором стебель с воздушным клапаном 11 освобождается от вилки и поддерживается открытым пружиной. Среднее положение вилки позволяет воздушному клапану автоматически закрываться при разрыве или отсутствии бутылки.

Положение II — после выравнивания давления в бутылке и газовой зоне расходного резервуара жидкостный клапан 6 автоматически открывается под воздействием пружины. Газированный напиток из расходного резервуара через жидкостный клапан и кольцевой зазор, образованный воздушной трубкой и стаканом седла, поступает на конус 3, по которому стекает в бутылку и наполняет ее. Диоксид углерода, вытесняемый из бутылки жидкостью, через боковые отверстия воздушной трубки попадает в газовую камеру расходного резервуара.

Положение III — уровень жидкости в бутылке перекрыл боковые отверстия воздушной трубки, наполнение бутылки прекратилось. После этого фасовочное устройство, вращаясь, наталкивается на второе блокировочное устройство, которое поворачивает звездочку и вилку