Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Pivovarennaya_inzheneria_ / Глава 9

.pdf
Скачиваний:
288
Добавлен:
14.03.2016
Размер:
3.46 Mб
Скачать

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ СОЛОДОВЕННОГО И ПИВОВАРЕННОГО ...

885

 

 

 

Г л а в а 9

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ СОЛОДОВЕННОГО

ИПИВОВАРЕННОГО ПРОИЗВОДСТВ

9.1.УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МОЛОЧНОЙ КИСЛОТЫ

На стадии приготовления пивного сусла корректировку рН осуществляют обычно молочной кислотой. Ранее для этой цели использовали техническую молочную кислоту, получаемую в промышленном масштабе на специализированных химических предприятиях. Но в последние годы в пивоварении наблюдается тенденция расширения применения биологической молочной кислоты собственного производства, что позволяет отказаться от закупок молочной кислоты и получать пиво лучшего качества, обладающего более чистым и стабильным вкусом.

Получение биологической молочной кислоты основано на способности молочнокислых бактерий сбраживать неохмеленное сусло в молочную кислоту до концентрации 2%. Молочной кислотой с такой концентрацией можно просто и точно довести значение рН затора и сусла до нужного уровня.

На рис. 9.1 приведена принципиальная схема установки для производства молочной кислоты.

Установка включает два сборника-биореактора 3, теплообменник 1, насос 2, распределительную панель 4, арматуру и КИП.

Биологическое подкисление обеспечивает не только повышение качества пива, но и пособствует улучшению технологии. К положительным последствиям биологического подкисления относят:

увеличение выхода экстракта;

улучшение образования белковых взвесей при осветлении охмеленного сусла;

снижение склонности продукта к окислению благодаря более благоприятному окислительно-восстановительному потенциалу;

ускорение фильтрования затора;

ускорение брожения благодаря более полному удалению из сусла белковых взвесей, большему снижению величины рН и повышенной степени сбраживания;

CO2

 

 

СИП возврат

Вода ледяная

 

 

 

Вода теплая

 

 

 

Вода

1

3

4

Вода холодная Возврат кислоты 2 СИП Молочная кислота

Сусло от фильтрационного аппарата

Сусло к промежуточному сборнику или сусловарному аппарату

Рис. 9.1. Принципиальная схема установки для получения молочной кислоты

886

ПИВОВАРЕННАЯ ИНЖЕНЕРИЯ

 

 

улучшение фильтрования пива за счет уменьшения его вязкости;

улучшение вкусовых характеристик пива;

улучшение структуры и стойкости пены;

повышение вкусовой стабильности.

9.2.УСТАНОВКИ ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ БЕЗРАЗБОРНОЙ МОЙКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И КОММУНИКАЦИЙ

Одной из серьезных причин ухудшения качества пива является загрязнение его посторонней микрофлорой, поэтому основным требованием к санитарной обработке оборудования и коммуникаций следует считать полное уничтожение микроорганизмов и их спор, а также создание условий, препятствующих их жизнедеятельности.

Современные пивоваренные предприятия оснащают системами для безразборной автоматизированной мойки и дезинфекции оборудования и технологических коммуникаций. За рубежом в технической литературе и на профессиональном сленге эти системы обозначают общепринятой аббревиатурой CIP, что означает «сleaning in place» (англ.) — внутренняя мойка по месту. Помимо этого различают системы COP, что означает «сleaning over place» (англ.) — наружная мойка по месту и SIP, что означает «sterilization in place» (англ.) — внутренняя стерилизация по месту.

Установки СIP должны гарантированно обеспечить необходимое качество повторяемой санитарной обработки оборудования и коммуникаций. При этом оптимально спроектированные и правильно функционирующие установки СIP позволяют снизить затраты на моющие средства, уменьшить потребление воды, сократить продолжительность мойки и обеспечить необходимое качество мойки.

На качество мойки оборудования оказывают влияние следующие факторы:

вид моющего средства; «»

концентрация моющего средства;

интенсивность механических и (или) гидродинамических воздействий;

температура мойки;

продолжительность мойки.

При выборе моющего средства следует учитывать следующие его свойства:

растворимость в воде;

эффективность воздействия на основные компоненты загрязнений (белки, пивной камень, хмелевые смолы, дрожжи);

способность поглощения загрязнений;

способность к пенообразованию;

коррозионная агрессивность по отношению к конструкционным материалам;

смываемость (быстрота и легкость ополаскивания);

экологическая безопасность;

токсичность;

стоимость.

Рабочую температуру мойки устанавливают с учетом степени загрязнения и свойств моющего средства. При повышенных температурах эффект мойки усиливается, но это может сопровождаться выделением веществ, откладывающихся на стенках оборудования и труб, нарушением уплотнений и повышением риска коррозии материала.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ СОЛОДОВЕННОГО И ПИВОВАРЕННОГО ...

887

 

 

 

Для мойки варочного оборудования, включая теплообменник-охладитель сусла,

инекоторых трубопроводов применяют горячую мойку при температуре 70–90 °С. Для мойки бродильных аппаратов, аппаратов дображивания, фильтровальной установки, промежуточных сборников, форфасов, фасовочных машин применяют холодную мойку при температуре до 35 °С.

Продолжительность санитарной обработки обусловлена скоростью химических процессов, протекающих в процессе мойки. Растворение пивного камня кислотами, набухание белковых и крахмалистых загрязнений, удаление хмелевых смол напрямую зависят от продолжительности воздействий моющих сред. При этом по мере этих воздействий загрязнения постепенно отслаиваются и послойно удаляются с поверхности оборудования

икоммуникаций. Поэтому даже повышенные концентрации моющих сред не смогут обеспечить немедленного эффекта мойки.

Различают замкнутые и разомкнутые системы мойки. Замкнутые системы (применяемые при мойке трубопроводов, теплообменников, фасовочных машин и т. п.) полностью заполнены моющим раствором, который благодаря циркуляционному насосу с частотным регулятором циркулирует по замкнутому контуру. В этом случае загрязнения непрерывно смываются с промываемых поверхностей потоком моющих сред. Важным условием замкнутого процесса мойки является неразрывность и турбулентность циркулируемого потока, что способствует улучшению мойки и хорошему поперечному перемешиванию слоев моющей среды.

Вразомкнутых системах мойки (применяемых для мойки емкостного и т. п. оборудования) используют статические или динамические моющие устройства (головки), через которые разбрызгивают моющие среды, циркулирующие в системе мойки. При этом важно не только правильно разместить эти устройства в аппаратах, но и обеспечить необходимый расход моющих сред, чтобы на промываемой поверхности не была нарушена целостная пленка этих сред. Расход моющих сред рассчитывают исходя из условия, что толщина пленки на внутренней поверхности промываемого оборудования должна быть не менее 1 мм.

На пивоваренном производстве обычно устанавливают 2 или 3 установки CIP. При 3-х установках CIP одна из них предназначена для мойки и дезинфекции так называемой горячей части технологического потока — коммуникаций и оборудования варочного отделения, включая оборудование для осветления, охлаждения и аэрации сусла, вторая — для холодной части технологического потока — трубопроводов и оборудования дрожжевого (включая оборудование для ЧКД) и бродильного отделений, а также отделения для осветления и стабилизации пива; и наконец, третья — для коммуникаций и оборудования, соприкасающихся с осветленным пивом: форфасов и фасовочной машины. Если на производстве 2 установки CIP, то назначение первой установки остается тем же, что указано выше, а вторая предназначена для мойки и дезинфекции всего оставшегося оборудования.

Иногда для фасовочной машины устанавливают индивидуальную систему СIР. Для установки получения чистой культуры дрожжей, имеющей относительно небольшую вместимости гидросистемы, также технологически целесообразно иметь индивидуальную локальную систему СIР, в которой моющие растворы готовят непосредственно в трубопроводах и используют однократно.

Врезультате введения раздельной мойки и дезинфекции технологического оборудования значительно снижаются расход химических реагентов и, следовательно, затраты на санитарную обработку его.

888

ПИВОВАРЕННАЯ ИНЖЕНЕРИЯ

 

 

Подача моющих сред и воды в аппараты варочной установки

1

Возврат моющих сред

Возврат моющих сред

2

Возврат моющих сред

Концентрат щелочи

Концентрат кислоты

Вода холодная

3

Пар

5

6

7

8

Конденсат

4 9

Вода горячая

Рис. 9.2. Установка автоматизированной безразборной мойки оборудования варочного отделения:

1 — панель распределения потоков; 2 — насос возвратный; 3 — фильтр; 4 — теплообменник; 5 — сборник воды; 6, 7 — сборник горячей щелочи; 8 — сборник кислоты; 9 — насос

Установки СIР варочного отделения. В состав типовой установки СIР варочного отделения (рис. 9.2) входят 4 сборника:

для кислоты (1 шт.);

для свежей и оборотной воды (1 шт.);

для горячей щелочи (2 шт.).

Один сборник для горячей щелочи используют для мойки трубопроводов, а другой — только аппаратов, поскольку в них образуется гораздо больше органических загрязнений. В обратной линии установлен фильтр для очистки щелочи.

Иногда в состав установки СIР варочного отделения дополнительно включают сборник для дезинфицирующего раствора, применяемого для дезинфекции сусловых трубопроводов. В качестве дезинфицирующего средства используют раствор надуксусной кислоты или раствор диоксида хлора.

В состав установки входит теплообменник для подогрева моющих сред и панель для распределения потоков моющих сред.

Установки СIР холодных отделений проектируют одноили многоконтурными, что позволяет одновременно подвергать мойке несколько видов оборудования (в зависимости от количества контуров).

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ СОЛОДОВЕННОГО И ПИВОВАРЕННОГО ...

889

 

 

 

Контур для мойки оборудования и коммуникаций, контактирующих с нефильтрованным пивом (оборудование для брожения и дображивания и т. п. с соответствующими трубопроводами), включает 5 сборников:

для горячей щелочи;

для кислоты;

для свежей воды;

для оборотной воды;

для дезинфицирующего раствора.

Участки пола, на которых размещают сборники моющих сред и насосы установок безразборной мойки, обычно ограничивают (огораживают) невысокими бортиками, облицованными плиткой, для предотвращения растекания по цеху химических реагентов в случае аварийной ситуации.

Внутреннюю поверхность емкостного оборудования при механизированной мойке обрабатывают с помощью моющих головок, установленных, как правило, стационарно. Моющие головки должны быть конструктивно просты, иметь минимальное количество деталей и небольшую массу, быть дешевыми в изготовлении, экономичными в расходе моющих жидкостей, легко подвергаться очистке, быть надежными в работе.

По принципу действия моющие головки различают на статические (шаровые) и динамические (ротационные). Шаровые головки находят применение практически во всех видах емкостного технологического и вспомогательного оборудования. Шаровые головки используют для горячей мойки, а ротационные — как для горячей, так и для холодной. Цилиндроконические бродильные аппараты предпочтительнее мыть ротационными головками.

Шаровые моющие головки. Для горячей мойки емкостного технологического оборудования используют неподвижные шаровые разбрызгивающие головки. Они равномерно разбрызгивают по обрабатываемой поверхности горячий моющий раствор, который обильно смачивает ее и, стекая, увлекает за собой размягченные, отделяющиеся от стенок загрязнения. При этом гидродинамический эффект струй моющих сред не существенен. Это обстоятельство приводит к необходимости увеличивать продолжительность, а также предъявляет повышенные требования к моющим средствам. При расчете стационарных шаровых моющих головок следует учитывать, что радиус аппарата не должен превышать максимальную длину струи.

Моющие головки закрепляют с помощью резьбового соединения или специального фиксирующего устройства.

Наличие в опорожненном ЦКБА остатков дрожжей усложняют условия мойки. Ориентировочная продолжительность мойки ЦКБА с применением шаровой моющей головки составляет обычно 100–110 мин для горячей щелочной мойки и 120–130 мин для кислотной мойки. При кислотной мойке остается риск сохранения не смытых остатков дрожжей со стенок ЦКБА. В связи с этим точная продолжительность мойки одного ЦКБА должна быть установлена индивидуально на каждом производстве во время пуско-наладочных работ.

Типовые шаровые головки (рис. 9.3) компании GEA Tuchenhagen (Германия) в зависимости от типа имеют диаметр D 28, 64 и 93 мм и высоту Н 45, 85 и 115 мм, они просты по конструкции, относительно дешевы, их легко очищать и удобно устанавливать в стационарных

890

ПИВОВАРЕННАЯ ИНЖЕНЕРИЯ

 

 

Рис. 9.3. Моющая головка шарового типа

условиях. При горячей мойке шаровыми головками применяют высокоэффективные щелочные моющие растворы с температурой 65–70 °С. Основные характеристики шаровых моющих головок приведены в табл. 9.1.

 

 

 

Таблица 9.1

Основные характеристики шаровых моющих головок

 

 

 

 

Диаметр отверстий,

Давление на входе

Расход моющей

Длина струи, м

мм

в головку, МПа

жидкости, м3

 

2

0,15–0,2

18–22

3,0–4,0

 

 

 

 

3

0,15–0,2

35–45

3,5–4,5

 

 

 

 

Ротационные моющие головки. Принцип мойки оборудования с применением ротационных реактивно-струйных моющих головок основан на сочетании химических и гидродинамических воздействий на загрязнения. При этом за счет вращения сопел головки вокруг вертикальной и горизонтальной осей обеспечивается полное покрытие высоконапорными струями всей внутренней поверхности аппарата. С увеличением напора струи растет эффективность гидродинамического воздействия на обрабатываемую поверхность.

Конструкторским бюро НПО НМВ разработана моющая головка ВМГ-2 (рис. 9.4), которая имеет две пары вращающихся трубок 1 с соплами. Ротор 3 вращается вокруг гори-

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ СОЛОДОВЕННОГО И ПИВОВАРЕННОГО ...

891

 

 

 

45

3

6

7

3

2

1

Рис. 9.4. Моющая головка ротационного типа ВМГ–2

зонтальной оси 4 в результате реактивного действия струй рабочей жидкости, выходящей из всех четырех сопел. Подвижной корпус 6 головки вращается вокруг вертикальной оси 7 под реактивным действием струи одного сопла, для чего внутри корпуса головки в зоне входа жидкости в сопле одной из пар трубок закреплен золотник 2 в виде небольшой желобчатой пластинки, он закрывает вход в одно из сопел, когда оно находится в горизонтальном положении. В таком положении истечение жидкости из другого сопла этой пары создает импульсный крутящий момент относительно вертикальной оси, поворачивающий подвижной корпус. Продолжая вращаться вокруг горизонтальной оси, ротор 3 подводит к золотнику другое сопло, таким образом, подвижной корпус толчками вращается вокруг вертикальной оси. Головка крепится к напорной трубе с помощью резьбового соединения 5.

Техническая характеристика моющей головки ВМГ–2

Давление моющей жидкости, МПа . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,8–1,0 Расход моющей жидкости, м3/мин . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,5–1,0 Чачтота вращения сопел вокруг оси, мин–1:

горизонтальной . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30–50 вертикальной . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10–15

Масса, кг . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,5

892

ПИВОВАРЕННАЯ ИНЖЕНЕРИЯ

 

 

Ротационные моющие головки типа Аljet фирмы Alfa Laval оснащены 4-мя соплами

сдиаметром отверстий 8 мм. Эти головки предназначены для работы с производительностью 16–18 м3/ч при давлении около 0,5 МПа. Максимальная длина струи при этом достигает 14 м. Эффективная длина струи, при которой обеспечивается максимальный гидродинамический эффект, составляет 50–60% от максимальной и достигает 7–8 м.

Полное покрытие поверхности аппарата струями моющей жидкости происходит за 2,5 оборота головки, что составляет около 14 мин. Опыт эксплуатации головок типа Аljet показал, что для качественной мойки ЦКБА достаточно 3-х полных оборотов моющей головки в основном режиме мойки, что составляет 42 мин. Общая продолжительность мойки

сучетом предварительной и окончательной промывки обычно не превышает 60–65 мин. Выбор моющих головок. При выборе типа моющих головок следует руководствоваться

следующими обстоятельствами: шаровые моющие головки дешевле ротационных, но их эксплуатация связана с большими эксплуатационными затратами. Дороговизна ротационных головок окупается в процессе эксплуатации благодаря меньшим текущим затратам. Помимо этого при выборе типа головки следует учитывать особенности производства, в частности загруженность и производительность установки механизированной мойки (установки СIP). Поскольку для мойки одного ЦКБА шаровой головкой требуется вдвое больше времени, количество вымытых за день аппаратов будет в два раза меньше. Б льшие расходы моющего средства потребуют более производительной установки СIP.

Для эффективной мойки горизонтальных цилиндрических аппаратов рекомендуется устанавливать две-три моющие головки. Стационарные головки закрепляют на высоте, которая обеспечивает интенсивное действие струй моющей жидкости на уровне раздела «пиво—воздух», т. е. на 0,3–0,4 м ниже установленного уровня пива. Для мойки автоцистерн и других небольших резервуаров разработаны переносные моющие головки меньших размеров; их вводят в резервуар через люк.

9.3. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДОМ

Производство пива нуждается в применении холода. До появления холодильных установок пивоваренные предприятия зимой вынуждены были заготавливать лед, выпиливая его из ближайших природных водоемов и загружая им ледники — подвальные помещения с толстыми стенами. Этого льда должно было хватить для покрытия потребности в холоде на весь сезон, вплоть до следующей зимы.

Современные пивоваренные производства обеспечивают искусственным холодом с помощью специальных технических систем — холодильных установок.

В производстве пива необходимо обеспечить охлаждение следующих технологических сред:

горячего охмеленного сусла перед подачей его на брожение;

молодого пива на стадии брожения;

молодого пива перед дображиванием;

пива перед его фильтрованием (так называемое переохлаждение).

Помимо этого, необходимо обеспечить охлаждение некоторых производственных

искладских помещений, среди которых:

бродильно-лагерное отделение;

форфасное отделение;

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ СОЛОДОВЕННОГО И ПИВОВАРЕННОГО ...

893

 

 

 

склад хмелепродуктов;

склад готовой продукции.

Ориентировочная удельная потребность в холоде пивоваренного производства в кВт·ч/гл составляет:

Брожение и дображивание . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,67–2,22 Охлаждение и переохлаждение пива . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,27–2,43

Охлаждение и переохлаждение пива . . . . . . . . . . . . . . . . . 2,78–5,83 Общая потребность. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5,72–10,49

Выбор системы охлаждения на пивобезалкогольных заводах связан со специфическими условиями производства.

9.3.1. Охлаждение помещений

Из бродильного отделения (цеха) следует постоянно удалять выделяющийся при брожении диоксид углерода, совмещая вентиляцию с охлаждением помещения. Однако для воздушного охлаждения необходимы дополнительное оборудование (воздухоохладители, вентиляторы) и значительный расход электроэнергии, поэтому на многих пивоваренных заводах помещения охлаждают при помощи пристенных рассольных батарей или батарей, укрепленных под потолком над проходами. Бродильные цеха приготовления пива и кваса и цеха дображивания пива, оснащенные герметичными аппаратами, можно охлаждать батареями непосредственного испарения. В складах хмеля с рассольными батареями падающие капли конденсирующейся влаги могут попадать на тюки с сырьем, поэтому здесь лучше устанавливать пристенные батареи.

На заводах можно применять непосредственное охлаждение, используя кипение хладагента в батареях-испарителях, расположенных в технологических цехах, при этом упрощается схема охлаждения и повышается экономичность производства холода. Для эффективной работы охлаждающих батарей необходимо равномерное питание их жидким хладагентом при одинаковых гидравлических сопротивлениях в них и трубопроводах.

9.3.2. Общие сведения о холодильных установках

При искусственном охлаждении теплота переносится с низшего температурного уровня на высший — от тела с более низкой к телу с более высокой температурами. В соответствии со вторым законом термодинамики такой перенос возможен лишь при затрате энергии.

Системы, в которых вводимая извне энергия преобразуется в искусственный холод, называются холодильными машинами, или холодильными установками. Они представляют собой совокупность теплообменных аппаратов и специальных устройств, обеспечивающих отвод теплоты от охлаждаемых тел (веществ) с понижением их температуры и передачу ее среде с более высокой температурой. Принцип действия холодильных машин основан на испарении низкокипящих жидкостей или расширении различных предварительно сжатых газов.

Такие рабочие тела, циркулирующие в холодильных машинах и являющиеся переносчиками теплоты с низшего температурного уровня на высший, называют холодильными

894

ПИВОВАРЕННАЯ ИНЖЕНЕРИЯ

 

 

агентами, или хладагентами. Чаще всего это сжиженные газы, испаряющиеся при низкой температуре и соответственно низком давлении и конденсирующиеся при высокой температуре и высоком давлении, а также газы, охлаждающиеся при расширении и нагревающиеся при сжатии.

Хладагенты рабочие тела, с помощью которых совершается отдельный термодинамический процесс или цикл. От характеристики хладагента зависит конструкция холодильной машины и расход энергии, поэтому при выборе учитывают его термодинамические, теплофизические, физико-химические и физиологические свойства.

В качестве хладагентов широко используют около десяти веществ, в пивобезалкогольной промышленности наиболее часто применяют холодильные агенты, свойства которых приведены в табл. 9.2 и 9.3.

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 9.2

Физические свойства основных холодильных агентов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Показатели

Вода

R-717

R-12

R-22

Диоксид

 

 

 

(аммиак)

(хладон-12)

(хладон-22)

углерода

Химическая формула

Н2О

NH3

CF2Cl2

CHF2Cl

CO2

Молекулярная масса

18,02

 

17,03

120,92

86,48

 

44,01

Температура кипения при

+100

 

–33,4

–29,8

–40,8

–78,5

давлении 0,1013 МПа, °С

 

 

 

 

 

 

 

Параметры критической

 

 

 

 

 

 

 

точки:

374,15

132,40

112,0

96,0

 

31,0

температура, °С

22,12

 

11,30

4,11

4,93

 

7,35

давление, МПа

 

 

 

 

 

 

 

Температура замерзания, °С

0

 

–77,7

–155,0

–160,0

–56,6

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 9.3

Термодинамическая характеристика основных холодильных агентов

 

 

 

 

 

 

 

 

Показатели

 

 

R-717

R-12

R-22

 

Диоксид

 

 

 

(аммиак)

(хладон-12)

(хладон-22)

углерода

Абсолютное давление, МПа:

 

 

 

 

 

 

 

в испарителе при температуре

 

0,237

0,183

0,297

 

2,289

–15 °С (ро)

 

 

1,167

0,743

1,202

 

7,192

в конденсаторе при температуре

 

 

30 °С (рк)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Разность давлений (рк — ро), МПа

 

0,93

0,56

0,905

 

4,903

 

 

 

 

 

 

 

 

Отношение давлений (рк / ро)

 

 

4,94

4,07

4,05

 

3,14

Объемная холодопроизводитель-

 

2162

1271

2070

 

7750

ность, кДж/м3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Аммиак, хладон-12 и хладон-22 применяют в компрессионных холодильных машинах для получения температуры кипения до –30 ... –40 °С. Эти хладагенты относят к рабочим телам среднего давления, поскольку давление насыщенного пара у них при температуре 30 °С находится в пределах 0,2–0,3 МПа.

Соседние файлы в папке Pivovarennaya_inzheneria_