Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Pivovarennaya_inzheneria_ / Глава 7

.pdf
Скачиваний:
400
Добавлен:
14.03.2016
Размер:
14.42 Mб
Скачать

Рис. 7.11. Принципиальное устройство бутылкомоечных машин Lavatec KD-2-4,2/5,2:

1 — приемное устройство для остатков содержимого бутылок; 2 — водяная ванна для предварительного отмачивания бутылок; 3 — ванна для сбора воды после предварительного шприцевания и орошения бутылок; 4 — ванна для сбора щелочи после шприцевания и орошения бутылок; 5 — главная отмочная щелочная ванна; 6 — отмочная щелочная ванна; 7 — ванна для сбора горячей щелочи после орошения и шприцевания; 8, 9, 10 и 12 — ванны для сбора соответственно горячей щелочи, горячей, теплой и холодной воды после шприцевания бутылок; 11 — отмочная вода для горячей воды;

13 — устройство для шприцевания бутылок водой

НАПИТКОВ ГАЗИРОВАННЫХ И ПИВА УПАКОВЫВАНИЕ

657

658

ИНЖЕНЕРИЯ ПИВОВАРЕННАЯ

Рис. 7.12. Принципиальное устройство бутылкомоечных машин Lavatec KD-2-3,6:

1 — приемное устройство для остатков содержимого бутылок; 2 — ванна для предварительного отмачивания бутылок; 3 — ванна для сбора воды после предварительного шприцевания бутылок; 4 — главная отмочная щелочная ванна; 5, 6, 7 и 9 — ванны для сбора соответственно горячей щелочи, горячей, теплой и холодной воды после шприцевания бутылок;

8 — ванна для теплой воды; 10 — шприцевание свежей водой

УПАКОВЫВАНИЕ ПИВА И ГАЗИРОВАННЫХ НАПИТКОВ

659

 

 

 

7.3.5.3.4. Основные узлы и механизмы бутылкомоечных машин

Независимо от типа современные бутылкомоечные машины включают следующие основные узлы и механизмы:

механизмы для загрузки и выгрузки бутылок;

механизм для перемещения бутылок внутри машины;

привод машины;

устройство для удаления этикеток и стеклобоя;

шприцевальные устройства;

устройства для наружного обмыва бутылок;

вытяжное устройство для удаления испарений и газообразного водорода;

устройство для дезинфекции головной части машины;

система распределения и рекуперации теплоты;

аккумулятор бутылок (накопительный столик);

фильтры для моющих растворов;

система управления.

Механизмы для загрузки и выгрузки бутылок бывают цепными, с вращающимися толкателями, рычажными и кулачковыми.

Принципиальное устройство цепного механизма для загрузки бутылок в бутылкомоечную машину АММ показано на рис. 7.13.

Цепной механизм бутылкомоечных машин АММ (рис. 7.13) работает следующим образом. Бутылки с конвейера, подающего их к бутылкомоечной машине, поступают на накопительный столик 6 (аккумулятор бутылок), состоящий из валиков 7, расположенных параллельно в одной плоскости и вращающихся в одном направлении от промежуточного вала 9 привода через цепную передачу 8.

1

2

 

 

12

3

 

 

 

 

 

11

4

5

 

10

 

6

7

 

 

 

9

 

 

 

8

Рис. 7.13. Цепной механизм для загрузки бутылок в бутылкомоечную машину АММ: 1 — цепь; 2 — желоб; 3 — механизм загрузки; 4 — планка загрузочная; 5 — перегородка; 6 — столик накопительный; 7 — валик;

8 — передача цепная; 9 — вал промежуточный; 10 — передача цепная; 11 — выключатель конечный; 12 — вал приводной

660

ПИВОВАРЕННАЯ ИНЖЕНЕРИЯ

 

 

 

Над валиками загрузочного столика закреплены перегородки 5, разделяющие общую

массу бутылок на параллельные потоки (ручьи), число которых соответствует количеству кассет (гнезд) бутылконосителей.

Разделенные на потоки и перемещенные валиками загрузочного столика вплотную к желобам 2, расположенным соосно разделительным перегородкам 5, бутылки захватываются загрузочными планками 4, закрепленными на двух замкнутых втулочно-роликовых цепях 1, огибающих желоба по краям загрузочного механизма 3. Цепи с планками приводятся в движение от приводного вала 12, вращающегося с помощью цепной передачи 10 от промежуточного вала. При этом движение цепи синхронизировано с перемещением бутылконосителей.

Планки закреплены на цепях асимметрично, благодаря чему при их повороте у кассет бутылконосителя они досылают в них бутылки своей обратной стороной.

Приводной вал загрузочного механизма соединен с предохранительной кулачковой муфтой, которая при заклинивании бутылок на загрузочном столике диск муфты сжимает пружину и выводит из зацепления кулачки, отклоняет рычаг от конечного выключателя 11 и останавливает механизм загрузки. Для включения привода цепей приводной вал поворачивают вручную до тех пор, пока кулачки

а)

вновь не войдут в зацепление.

 

 

 

Аналогично устроен цепной механизм

 

 

 

загрузки бутылок в бутылкомоечные ма-

 

 

 

шины фирмы Krones (рис. 7.14, а).

 

 

 

Другим конструктивным вариантом за-

 

 

 

грузочного устройства является механизм

 

 

 

(рис. 7.14, б), в котором порожние бутылки

 

 

 

перемещаются по загрузочным желобам

 

 

 

с помощью толкателей, вращающихся во-

 

 

 

круг оси, которая одновременно совершает

 

а)

 

 

 

колебательные движения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В некоторых современных бутылкомоеч-

 

 

 

ных машинах предусмотрена возможность

б)

размещения цепных механизмов загрузки

 

 

 

бутылок на другом (нижнем) этаже. Это осу-

 

 

 

ществляют либо с применением транспор-

 

 

KD

тирующего устройства (рис. 7.15, а), либо

 

 

KES

с дополнительной ванной (рис. 7.15, б).

 

 

В рычажных механизмах перемещения

 

 

 

 

 

 

бутылок совершаются благодаря возвратно-

 

 

 

поступательным движениям.

 

 

 

Принципиальное устройство рычажного

 

б)

 

 

 

механизма для выгрузки бутылок показано

 

 

 

 

 

 

на рис. 7.16.

Рис. 7.14. Основные типы механизмов для

Рычажные механизмы чаще всего выпол-

загрузки бутылок в бутылкомоечные

няют в виде поворотных рамок (секторов),

машины фирмы Krones:

которые осуществляют две функции: прием

а — цепной для машин KESK и КЕК; б — с вра-

бутылок и выставление их на конвейер.

щающимися толкателями для машин KES и KD

 

УПАКОВЫВАНИЕ ПИВА И ГАЗИРОВАННЫХ НАПИТКОВ

661

 

 

 

 

 

а)

в)

 

а)

б)

в)

б)

Рис. 7.15. Варианты размещения цепного механизма загрузки бутылок:

а — традиционно — на одном этаже; б — на нижнем этаже с транспортирующим устройством; в — на нижнем этаже с дополнительной ванной

Механизм разгрузки бутылкомоечных машин АММ (см. рис. 7.16) работает следующим образом. Вначале бутылки, выпав из кассет бутылконосителя, скользят к неподвижному спуску 7 между направляющими перегородками и упираются в верхнюю плоскость подвижного сектора 8, на которой для смягчения удара закреплена амортизирующая накладка из упругого материала. После этого сектор через систему рычагов приводится в движение вокруг оси 2 и вначале перемещается вниз, т. е. выходит из-под бутылок, которые при этом спускаются еще ниже по плоскости толкающей части подвижного сектора 8, упираясь донышками в амортизирующую накладку 1, закрепленную на наклонной части неподвижной направляющей 9.

Затем подвижный сектор начинает движение в противоположном направлении, сталкивая при этом бутылки с накладки и перемещая их на горизонтальную площадку 5 неподвижной направляющей 9, которая расположена на одном уровне с плоскостью верхней ветви пластинчатого конвейера 4 для отвода вымытых бутылок. В это время следующая порция бутылок выпадает из кассет очередного бутылконосителя на верхнюю накладку сектора 8, и процесс повторяется.

662

ПИВОВАРЕННАЯ ИНЖЕНЕРИЯ

 

 

3 4 5

1

2

9

8

7

6

 

Рис. 7.16. Принципиальное устройство рычажного механизма для выгрузки бутылок из бутылкомоечных машин

Механизм разгрузки снабжен автоматической системой блокировки, срабатывающей в аварийной ситуации: при падении бутылки на пластинчатом конвейере (откидная рамка 3 связана с кнопкой «Стоп») или при заклинивании подвижного сектора 6, когда срабатывает конечный выключатель.

Рычажный механизм выгрузки бутылок из бутылкомоечных машин фирмы Krones (рис. 7.17) отличается тем, что бутылки из гнезд бутылконосителя за один прием бесшумно опускаются на площадку, с которой сталкиваются на отводящий пластинчатый конвейер бутылками, выгружаемыми из последующего бутылконосителя. На рис. 7.17, б показана 8-образная траектория движения конца подвижного рабочего органа рычажного механизма.

Устройство и принцип действия некоторых других механизмов для выгрузки бутылок показаны на рис. 7.18.

Механизм для перемещения бутылок внутри машины представляет собой совокупность бутылконосителей, транспортирующих бутылки рядами от загрузки до выгрузки спомощью цепного или бесцепного конвейеров. В последнем бутылконосители не связаны между собой цепями и продвигаются по трассе с помощью взаимного проталкивания.

Движение бутылконосителей в бутылкомоечной машине может быть циклическим (прерывистым) или непрерывным. Но в любом режиме обеспечивается перемещение бутылки от одной позиции к другой, как правило, за 3–4 с. Этот отрезок времени представляет собой продолжительность кинематического цикла, которая зависит от размера бутылки — при мойке более вместительных бутылок ритм работы машины должен быть медленнее.

Траектории движения бутылконосителей в односторонних бутылкомоечных машинах различных типов фирмы Krones показаны на рис. 7.19, а двусторонних — на рис. 7.20.

 

УПАКОВЫВАНИЕ ПИВА И ГАЗИРОВАННЫХ НАПИТКОВ

663

 

 

 

 

 

а)

б)

 

а)

б)

Рис. 7.17. Принципиальное устройство рычажного механизма для выгрузки бутылок из бутылкомоечных машин фирмы Krones:

а — общий вид механизма; б — увеличенный фрагмент

а)

 

 

 

 

 

б)

 

 

 

в)

 

 

4

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

6

52

 

 

 

 

 

 

 

 

6

5

 

 

 

 

 

 

 

1

7

1

7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I

 

II

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I

 

 

II

 

 

 

 

 

 

 

 

а)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

III

 

IV

 

 

 

 

 

б)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 7.18. Принципиальное устройство механизмов для выгрузки бутылок:

а — рычажного типа: 1 — конвейер; 2 — площадка; 3 — откидная планка; 4 — бутылконоситель; 5 — система рычагов; 6 — направляющая; 7 — ползун; б — кулачкового типа;

в — кулачкового типа с валиком: I, II, III, IV — положения механизмов

664

ПИВОВАРЕННАЯ ИНЖЕНЕРИЯ

 

 

а)

а)

б)

б)

в)

в)

г)

г)

Рис. 7.19. Траектории движения бутылконосителей в односторонних бутылкомоечных машинах фирмы Krones типов:

а Lavatec KEK; б Lavatec KESK; в Lavatec KES; г Lavatec KES-3,4

Бутылконосители устройства, представляющие собой прочную конструкцию и состоящие из ряда соединенных между собой кассет, в которых в процессе мойки перемещаются бутылки. Конструкция бутылконосителей должна обеспечить минимальный шаг кассет для бутылок, что способствует увеличению производительности машины, быть максимально жесткой и максимально открытой с надежной самоцентровкой горлышка бутылки, что способствует улучшению мойки и удалению этикеток, иметь небольшую

УПАКОВЫВАНИЕ ПИВА И ГАЗИРОВАННЫХ НАПИТКОВ

665

 

 

 

а)

а)

б)

б)

в)

в)

Рис. 7.20. Траектории движения бутылконосителей в двусторонних бутылкомоечных машинах фирмы Krones типов:

а Lavatec KD-2-3,6; б Lavatec KD-2-4,2/5,2; в Spiragrip

массу кассеты и всего бутылконосителя, сохраняя при этом необходимую прочность, не допуская прогибов.

Кассеты бутылконосителей могут иметь круглое или прямоугольное сечение. Они могут быть изготовлены целиком из одного материала (металла, пластмассы) или быть составными из разных материалов; как правило, они бывают металлические со вставкой из полимера.

Основные виды бутылконосителей показаны на рис. 7.21.

Приводы механизмов для перемещения бутылок. Конструктивное исполнение приводов бутылкомоечных машин традиционно включает в себя электродвигатель, редуктор и механическую передачу, включающую шариковую предохранительную муфту. В некоторых случаях привод дополнительно оснащают вариатором.

Бутылкомоечные машины относительно небольшой производительности снабжают одним приводом (машины АММ-6, АММ-12), а современные высокопроизводительные машины оснащают несколькими согласованно работающими приводами (рис. 7.22).

666 ПИВОВАРЕННАЯ ИНЖЕНЕРИЯ

а)

A–A

б)

 

в)

A

б)

 

в)

Aа)

Рис. 7.21. Бутылконосители: а — цилиндроконической формы; б — прямоугольного сечения; в — составной

Прерывистое движение цепей с бутылконосителями осуществляют благодаря храповым механизмам, смонтированным на валах с приводными звездочками, обеспечивающими перемещение цепей. При более высокой нагрузке применяют не один, а два храповика, однако в этом случае весьма затруднительно добиться равномерного распределения нагрузки на оба храповых механизма.

В прогрессивных конструкциях бутылкомоечных машин организуют непрерывное движение тяговых органов, преимуществом которого является снижение энергозатрат на привод.

Этикетоотборники — устройства, предназначенные для выделения из моющего раствора отмоченных этикеток и удаления их из бутылкомоечной машины. Этикетоотборники бывают с периодической и непрерывной очисткой фильтровальной поверхности.

К первым относят сетчатые фильтры, устанавливаемые, как правило, на нагнетательных патрубках насосов, перекачивающих моющие растворы. Эти фильтры периодически очищают от скопившихся в них этикеток. Для обеспечения бесперебойной работы бутылкомоечной машины устанавливают параллельно два фильтра, которые могут работать попеременно: один отделяет от моющего раствора этикетки, а второй (отключенный от магистрали) в то же время очищают от накопившихся в нем этикеток.

Этикетоотборники непрерывного действия бывают барабанными, дисковыми либо ленточными, в которых удаление этикеток осуществляют с помощью пневматических или механических устройств.

Основные конструкции этикетоотборников показаны на рис. 7.23.

Рассмотрим принцип действия этикетоотборника барабанного типа с пневматическим удалением этикеток, принципиальное устройство которого показано на рис. 7.23, б. Отмоченные этикетки из ванны 1 попадают на сетчатую поверхность вращающегося барабана 2 и выносятся на ее поверхности из моющего раствора на воздух. Снаружи во внутреннее пространство барабана над уровнем моющего раствора подведен воздуховод, на конце которого расположены форсунки 3. Воздух, подаваемый от вентилятора через форсунки, сдувает изнутри этикетки с сетчатой поверхности барабана, и они со струей воздуха попадают на конвейер 4, по которому отводятся в приемный сборник 5.

Соседние файлы в папке Pivovarennaya_inzheneria_