Pivovarennaya_inzheneria_ / Глава 7
.pdfУПАКОВЫВАНИЕ ПИВА И ГАЗИРОВАННЫХ НАПИТКОВ |
697 |
|
|
|
|
14
13
1
12
2
3
11 |
|
4 |
5
10
6
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Разрез |
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
трубки |
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
A — A |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
À-À |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
À |
|
|
|
|
|
|
À |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Для бутылок вместимостью 0,33 л 15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Для бутылок |
вместимостью 0,5 л |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
40 |
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 7.39. Наполнительный кран фасовочной машины Р2-6:
1 — корпус; 2 — кран конический пробковый; 3 — камера; 4 — клапан игольчатый; 5 — канал; 6 — пространство кольцевое; 7 — канал овальный; 8 — отверстие; 9 — трубка наполнительная;
10 — колпачок центрирующий; 11 — кулачок;
12 — канал газовый; 13 — канал продуктовый;
14 — канал газовый
698 |
ПИВОВАРЕННАЯ ИНЖЕНЕРИЯ |
|
|
1
6
2
5
43
Рис. 7.40. Пневматический подъемный столик фасовочной машины Р2-6:
1 — диск; 2 — поршень; 3 — канал; 4 — звездочка; 5 — золотник; 6 — трубка
УПАКОВЫВАНИЕ ПИВА И ГАЗИРОВАННЫХ НАПИТКОВ |
699 |
|
|
|
|
заполнения бутылки пивом звездочка 4, упираясь о неподвижный упор станины, поворачивает золотник. При этом сжатый воздух из нижней полости цилиндра сбрасывается
ватмосферу, а в верхнюю полость подается сжатый воздух по трубке 6; столик с наполненной бутылкой опускается.
Разливочная машина Р2-3 конструктивно ничем не отличается от машины Р2-6, но имеет меньшее количество наполнительных кранов и подъемных столиков, а следовательно, меньшую производительность.
Узел воздухораспределения и блокировки машин Р2-3 и Р2-6 показан на рис. 7.41. При работе машины в системе воздухораспределения компрессор 8 нагнетает воздух
вресивер 7 под давлением 0,2–0,25 МПа. Из него воздух направляется по трубопроводу 11
всистему пневматических подъемных столиков 17, по трубопроводу 14 — на фрикционную муфту 12 и по трубопроводу 6 — в систему фасования.
2 1
11
3 |
|
|
À |
Á |
|
|
4 |
|
9 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
17 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
13 |
|
|
|
10 |
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
|||||
16 |
|
15 |
|
|
|
14 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
11 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 7.41. Узел воздухораспределения и блокировки машин Р2-3 и Р2-6:
1, 2 — клапан-регулятор; 3 — сальник; 4 и 7 — ресивер; 5 — вентиль; 6 — трубопровод; 8 — компрессор; 9 — резервуар противодавления; 10 — сальник; 11 и 14 — трубопровод; 12 — муфта фрикционная; 13 — кран золотниковый; 15, 16 — клапан
блокирующий; 17 — столик подъемный
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
à |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
13 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
À |
|
|
|
|
|
4 |
|
5 |
5 |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12 |
|
 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
 |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
Á |
|
Ä |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ä |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Å |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ïèâî |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11 |
|
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
Сжатый |
|
воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 7.42. Принципиальная схема наполнения бутылок напитком в машинах Р2-3 и Р2-6:
1 — труба подводящая; 2 и 6 — устройство мембранное и распределительное; 3 — поплавок; 4 — фонарь смотровой; 5, 9 и 13 — трубки; 7 — мембрана; 8 — винт регулировочный; 10 — ресивер; 11 — клапан; 12 — регулятор давления
700
ИНЖЕНЕРИЯ ПИВОВАРЕННАЯ
УПАКОВЫВАНИЕ ПИВА И ГАЗИРОВАННЫХ НАПИТКОВ |
701 |
|
|
|
|
Подаваемый воздух через уплотнительный сальник 10 и радиальные трубки попадает в кольцевой канал В, из которого через золотниковый кран 13 в заданное время входит в нижнюю полость цилиндра и поднимает столик с бутылкой в крайнее верхнее положение. После наполнения бутылки жидкостью золотниковый кран автоматически поворачивается, и воздух устремляется в верхнюю полость цилиндра, а из нижней полости свободно выходит в атмосферу. На входе и выходе бутылок из машины установлены автоматические блокирующие клапаны 15, 16 для удаления воздуха из мембранного устройства фрикционной муфты в случае неправильного положения бутылки. При этом машина останавливается.
В фасовочную систему воздух проходит через редукционный вентиль 5 в ресивер 4, откуда через сальник 3 поступает в полости А и Б в резервуар противодавления 9 и мембранные регуляторы — клапаны 1, 2.
Бутылки заполняются продуктом по трехканальной схеме (рис. 7.42). Канал Д для подачи пива и канал В для газа противодавления находятся внутри опоясывающего пивопровода. Третьим каналом является полость Е резервуара противодавления в центральной полой стойке. Все каналы изолированы один от другого.
Пиво под постоянным давлением 0,17–0,22 МПа подается к машине по подводящей трубе 1 через распределительное устройство 6 и трубки 5 в канал Д и смотровые фонари 4. Они заполняются пивом, поплавки 3 всплывают и разобщают канал Д с атмосферой. Одновременно с заполнением канала Д пиво проходит по трубке 13 в полость А регулятора давления.
Диоксид углерода или очищенный сжатый воздух из магистрального трубопровода подаются в полость Б регулятора давления 12 и далее следуют через клапан 11, ресивер 10, распределитель 6 пива и газа в канал В и полость Г мембранного устройства 2. При работе машины уровень пива в канале Д снижается, поплавок опускается и канал Д соединяется с атмосферой. При этом давление газа в канале Д снижается, уровень пива повышается, мембрана 7 прогибается, и газ через клапан из трубки 9 поступает в полость Е. Разность давлений в канале В и полости Б регулируется винтом 8.
7.3.6.2.5. Инженерные расчеты фасовочных машин
Скорость (м/c) вытекания жидкости из наполнительной трубки
v =µ |
|
2∆р |
; |
(7.45) |
|
ρ |
|||
|
|
|
|
|
v = |
2gH , |
|
(7.46) |
где µ — коэффициент расхода, учитывающий свойства наливаемой в бутылку жидкости, состояние внутренней поверхности наливной трубки, диаметр и сужение струи, характер движения жидкости (расчет этой величины весьма сложный и громоздкий, представляет решение самостоятельной задачи; для упрощения расчета примем на основе практических данных µ = 0,6); ∆р — давление в системе напорный бак — наполнительные трубки, Па (∆р = 1619 Па); Н — высота напора жидкости, мм вод. ст., Н = 165 мм вод. ст.; ρ — плотность жидкости, кг/м3, плотность пива ρ = 1015–1020 кг/м3.
702 |
ПИВОВАРЕННАЯ ИНЖЕНЕРИЯ |
|
|
Секундный расход (м3/c) жидкости, истекающей через одну наполнительную трубку,
q =vF , |
(7.47) |
где F — площадь поперечного сечения наполнительной трубки по внутреннему диаметру,
м2; при dВТ = 0,012 м F = πd2ВТ /4 = (3,14 · 0,0122)/4 = 0,000113 м2. Продолжительность (с) наполнения одной бутылки
τ= |
Vб |
, |
(7.48) |
|
|||
|
q |
|
где Vб — вместимость бутылки, м3.
Операции процесса наполнения бутылок в фасовочной машине разделяются на две группы: операции, требующие строго определенного времени (наполнение бутылки жидкостью, подъем и спуск бутылок), и операции, зависящие от конструкции машин (переключение клапанов или кранов, установка и съем бутылок с подъемных столиков).
Продолжительность (с) указанных операций процесса фасования бутылок на основании опытных данных следующие:
Подъем бутылки к наполнителю |
τ1 = 1,0–2,5 |
Открытие клапана наполнителя |
τ2 = 0,85–1,0 |
Наполнение бутылки газом |
τ3 = 1,0 |
Наполнение бутылки жидкостью |
τ4 = 4,0–10,0 |
Закрытие крана |
τ5 = 0,85–1,0 |
Спуск бутылки |
τ6 = 1,0–2,5 |
Теоретическую производительность машин карусельного типа можно выразить как производительность транспортирующего устройства (бут./ч):
П = 3600mn = |
3600mω |
= |
1800mω |
, |
(7.49) |
||
2π |
|
|
π |
||||
т |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
где m — число наполнителей; п — частота вращения ротора, с–1; ω — угловая скорость ротора, с–1.
Производительность фасовочной машины зависит от ее конструкции, кинематического устройства механизмов и гидравлических параметров системы. Производительность возрастает с увеличением числа наполнителей и частоты вращения ротора машины.
Длительность одного оборота карусели (с)
13600m
Т= n = ПТ . (7.50)
Втечение отрезка времени Т на движущейся карусели с длиной окружности по центрам подъемных столиков S выполняется целый ряд операций, требующих строго определенного
УПАКОВЫВАНИЕ ПИВА И ГАЗИРОВАННЫХ НАПИТКОВ |
703 |
|
|
|
|
времени. Для бутылки вместимостью 0,5 л продолжительность основных операций в изобарической машине составляет: подъем бутылки — 2,5 с, наполнение газом — 1,0 с, наполнение жидкостью — 5–10 с и спуск бутылки — 2,5 с.
Кроме того, в течение одного оборота карусели выполняются операции по установке и съему бутылки с подъемного столика, перемещение его от разгрузочной звездочки до загрузочной, приведение в действие наполнителя поворотом крана и срабатывание клапанов. Тогда теоретическую производительность машины можно выразить в зависимости от продолжительности любого из перечисленных процессов следующей формулой:
ПТ = |
3600sm |
, |
(7.51) |
|
|||
|
τS |
|
где τ — продолжительность процесса наполнения, с; s — длина кругового пути бутылки за отрезок времени τ, м; S — длина окружности карусели, проходящая по центрам подъемных столиков, м.
Длину пути s и S можно заменить соответствующим числом наполнителей (или подъемных столиков), расположенных по круговому пути с шагом t (м). Тогда длина кругового пути (м)
s =m′t, |
(7.52) |
S =mt, |
(7.53) |
где т′ — число рабочих наполнителей (или подъемных столиков), одновременно участвующих в процессе наполнения бутылки.
Теоретическая производительность (бут./ч)
ПТ = |
3600m′ |
. |
(7.54) |
|
|||
|
τ |
|
Количество рабочих наполнителей (подъемных столиков), необходимых для участка карусели, на котором происходит наполнение,
m′= |
ПТ τ |
. |
(7.55) |
|
3600 |
||||
|
|
|
Диаметр (мм) окружности по центрам наполнителей (подъемных столиков)
D = |
tm |
, |
(7.56) |
|
π |
||||
о |
|
|
где t — шаг наполнителей (подъемных столиков), мм; m — количество наполнителей (подъемных столиков), шт.
704 |
ПИВОВАРЕННАЯ ИНЖЕНЕРИЯ |
|
|
Mодуль карусели (мм) — отношение диаметра карусели по центрам разливочных устройств или центрам подъемных столиков к числу разливочных устройств или числу подъемных столиков:
M = |
D0 |
, |
(7.57) |
|
m |
||||
|
|
|
где Do — диаметр окружности по центрам разливочных устройств, мм; n — количество разливочных устройств, шт.
Модуль всех отечественных фасовочных машин составляет 35 мм. Условие устойчивости бутылок к опрокидыванию
F h ≤ |
Gбdб |
. |
(7.58) |
|
2 |
||||
цб |
|
|
||
|
|
|
Условие устойчивости бутылок к соскальзыванию
Fцб ≤Gб fтр , |
(7.59) |
где Fцб — центробежная сила, действующая на бутылку, Н; h — высота центра тяжести бутылки, м; Gб — сила тяжести бутылки, Н (Gб = mб g); mб — масса бутылки, кг; dб — диаметр бутылки, м; fтр — коэффициент трения бутылки о материал подъемного столика.
Условия устойчивости рассматривают для двух случаев — для порожней и наполненной бутылок.
7.3.6.2.6. Основные проблемы и тенденции развития фасовочных машин
Анализ современного состояния фасования напитков позволяет отметить, что современные фасовочные машины (в том числе используемые в составе фасовочно-укупорочных и прочих агрегатов) технически весьма совершенны, тем не менее их эксплуатация сопряжена с рядом технических проблем, к которым следует отнести:
•необходимость адаптирования оборудования (с точки зрения обеспечения гигиены процесса) к конкретным производственным условиям;
•обеспечение асептических условий фасования;
•обеспечение минимизации контакта напитка с кислородом воздуха;
•сохранение диоксида углерода в напитках.
В этой связи дальнейшее совершенствование фасовочных машин, очевидно, будет направлено прежде всего на решение перечисленных проблем.
7.3.7.Укупоривание стеклянных бутылок
Сначалом фасования пива в бутылки их укупоривали исключительно вручную. При этом натуральные корковые пробки предварительно кипятили в воде, затем высушивали,
итолько после этого забивали деревянным молотком в горлышко бутылки. Часто сверху наносили еще на пробку слой лака.
УПАКОВЫВАНИЕ ПИВА И ГАЗИРОВАННЫХ НАПИТКОВ |
705 |
|
|
|
|
Позднее при укупоривании пивных бутылок стали применять бугельные пробки — керамические пробки с пружинным хомутом. В настоящее время популярность таких пробок при изготовлении специальных сортов пива возвращается.
Но уже более века самым распространенным укупорочным средством в производстве пива остается корончатый металлический колпачок, называемый кронен-пробкой, изобретенной в 1892 г. американцем Уильямом Паинтером.
7.3.7.1. Инженерные задачи укупоривания бутылок
Укупорочные машины предназначены для установки на бутылки, наполненные напитками, пробок, обеспечивающих надежную герметизацию содержимого.
При укупорке бутылок с напитками необходимо обеспечить следующие инженерные задачи:
•равномерный подвод наполненных бутылок к машине и загрузка их в нее с определенным интервалом;
•равномерное перемещение бутылок в машине;
•ориентация и подача пробки к горлышку бутылки;
•установка и герметизация пробки;
•выгрузка укупоренных бутылок из машины на отводящий пластинчатый конвейер. Помимо этого, в процессе укупорки бутылок часто осуществляют некоторые дополни-
тельные инженерные задачи, например предварительную стерилизацию пробок.
7.3.7.2. Основные укупорочные средства
Напитки, расфасованные в стеклянные бутылки, могут укупориваться разнообразными средствами, что обусловлено традициями, технологическими требованиями и экономическими соображениями.
К укупорочным средствам относят:
•корковую пробку;
•полиэтиленовую пробку;
•металлический (алюминиевый) колпачок;
•пластмассовую винтовую (отвинчивающуюся) крышку;
•металлическую винтовую (отвинчивающуюся) крышку;
•металлический (алюминиевый) колпачок с кольцом для открывания;
•корончатую металлическую пробку (кронен-пробку);
•отвинчивающуюся кронен-пробку типа twist-off;
•кронен-пробку с кольцом для открывания;
•бугельную керамическую пробку с пружинным хомутом.
Для укупоривания стеклянных бутылок с пивом применяют последние семь из упомянутых укупорочных средств.
Бутылки из полимерных материалов укупоривают преимущественно пластмассовыми или металлическими винтовыми крышками, а также металлическим колпачком с кольцом для открывания.
Корончатые пробки получили наибольшее распространение в пивоварении. Они наиболее дешевы и обладают низкой газопроницаемостью. К их недостаткам относят: непригодность
706 |
ПИВОВАРЕННАЯ ИНЖЕНЕРИЯ |
|
|
для повторного закрывания, потребность в повышенном давлении укупорочного патрона и возможность повреждения горлышка бутылки при укупоривании.
Пластмассовые винтовые крышки пригодны для повторного закрывания. Но они дороже корончатых пробок и имеют высокую газопроницаемость.
Металлические винтовые крышки, в отличие от пластмассовых, не только пригодны для повторного закрывания, но и обладают хорошими газобарьерными свойствами.
Металлический колпачок с кольцом для открывания нуждается в существенно меньшем давлении укупорочного патрона, благодаря чему горлышко бутылок практически не повреждается. Но такие колпачки не пригодны для повторного закрывания и могут травмировать потребителя при открывании бутылки.
Еще одним достоинством этих четырех видов пробок является то, что все они пригодны для нанесения на их поверхность товарного знака, логотипа предприятия и пр.
7.3.7.3.Укупорочные машины
7.3.7.3.1.Классификация укупорочных машин
Всвязи с многообразием используемых укупорочных средств в промышленности применяют большое количество видов укупорочных машин, которые можно классифицировать по следующим морфологическим признакам:
•по производительности;
•по принципу укупоривания бутылок;
•по конструктивному устройству;
•по кинематическому признаку;
•по требованиям асептики;
•по способу уплотнения укупорочных материалов;
•по компоновочному решению.
Варианты основных морфологических признаков укупорочных машин приведены в табл. 7.8.
Основные параметры укупорочных машин для бутылок с пищевыми жидкостями стандартизованы. В частности, их номинальные производительности, должны соответствовать параметрическому ряду производительностей, рекомендуемому международным стандартом СТ СЭВ 4400–83 «Машины фасовочные и укупорочные для пищевых жидкостей. Общие технические требования».
В зависимости от вида укупорочного средства укупорочные машины разделяют на 4 типа:
Тип машины |
Укупорочное средство |
Номинальная производительность, бут./ч |
|
|
|
I |
Кронен-пробка |
3000; 6000 |
II |
Металлический колпачок |
6000; 12 000 |
III |
Корковая пробка |
3000; 6000 |
IV |
Полиэтиленовая пробка |
3000; 6000; 12 000; 18 000 |
Техническая производительность машин должна составлять 1,1 от номинального значения. Обжимные укупорочные машины могут быть с механическим обжимом и с обжимом,
осуществляемым с помощью электромагнитных импульсов.