Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

[Voronov_A.P.,_Lebedenko_I.YU.,_Voronov_I.A.]_Orto(BookSee.org)

.pdf
Скачиваний:
1004
Добавлен:
10.03.2016
Размер:
9.22 Mб
Скачать

Глава 15. Основные конструкционные материалы

 

 

 

 

261

большие количества остаточной перекиси

данным, в СССР в течение года изготав-

бензоила, мономера, активатора, что

ливалось 4,5 млн протезов (Напа-дов М.А.,

является предпосылкой к ухудшению со

Сапожников А.Л., 1973), поэтому починка

временем их физико-механических свойств

и исправление протезов являются важной

(табл. 15.2).

 

 

 

 

проблемой.

 

 

 

 

Исследования показали, что основным

Починить протез можно, используя

фактором, искажающим размеры и форму

пластмассу горячего или холодного от-

протеза, является не полимери-зационная

верждения. Применение ПХО позволяет

усадка,

 

которая

компенсируется

произвести починку в присутствии паци-

технологическими приемами, а тер-

ента, не требуется оборудование для на-

мическая усадка, возникающая при ох-

грева и обеспечивается меньшее изменение

лаждении протеза от температуры поли-

размеров протеза. При починке протеза

меризации до комнатной. Поскольку по-

пластмассой

горячего

отверждения с

лимеризация ПХО протекает при более

нагревом в кипящей воде линейная усадка

низких температурах, чем пластмасс го-

от моляра к моляру составляет 0,8%, что

рячего отверждения, протезы и другие

вызывает коробление протеза. Кроме того,

зуботехнические

изделия,

изготовленные

при этом возникают большие остаточные

из ПХО, получаются более точными, лучше

напряжения,

 

вызываемые

разностью

фиксируются в полости рта. Кроме того, в

коэффициентов

термического

линейного

них возникают меньшие напряжения и,

расширения пластмассы (81 • 10-(' К"1) и

хотя по прочности они уступают

гипса (1810"6 К"1).

 

 

пластмассам горячего отверждения, более

Расширение и усадка гипса в 4 раза

гибкие. Модуль эластичности у них 2'203

меньше, чем пластмассы. Поскольку

МН/м2,

а

у

пластмасс

горячего

максимальная температура полимеризации

отверждения — 3,8 • 103 МН/м2. При

пластмасс горячего отверждения выше,

дополнительном нагревании с выдержкой в

усадка при охлаждении до комнатной

течение нескольких часов можно улучшить

температуры будет больше, что приводит и

физико-механические показатели изделий

к более высоким остаточным напряжениям.

из ПХО за счет уменьшения содержания

Починку

протеза

надо

проводить

остаточного мономера.

 

 

пластмассой, близкой по составу и свой-

 

 

 

 

 

 

ствам к пластмассе базиса. Обычно в ин-

15.6. ПЛАСТМАССЫХОЛОДНОГО

струкциях к базисным материалам изго-

ОТВЕРЖДЕНИЯДЛЯПОЧИНКИИ

товитель рекомендует материал для по-

ИСПРАВЛЕНИЯПРОТЕЗОВ

 

чинки протеза. При использовании пласт-

В настоящее время АО «СТОМА» (Ук-

массы горячего

отверждения

достигается

раина) выпускаются пластмассы холодного

80% первоначальной прочности протеза, а

отверждения «Протакрил-М», «Ре-донт».

при починке ПХО — 60%. Эта разница в

Одним

из

недостатков

акриловых

какой-то мере компенсируется большей

конструкционных

пластмасс является их

эластичностью ПХО. Важнейшим пока-

недостаточная механическая прочность. По

зателем, характеризующим качество ПХО

данным В.Г.Гроссмана (1967) и зару-

для починки протеза, является прогиб при

бежных исследователей (Skinner E., 1973),

поперечной нагрузке.

 

 

поломки протезов происходят в 10—40%

Хотя ряд исследований показал, что при

случаев уже в 1-й год после их

починке, выполненной с помощью ПХО,

изготовления. Общее количество поломок

результаты не такие хорошие, как при

протезов по отношению к изготовленным

использовании

пластмасс

горячего

— 40—50%. По статистическим

 

отверждения, применение их оправдано

medwedi.ru

Раздел II. Материалы, применяемые для изготовления пластиночных протезов при полной утрате зубов

более простой технологией починки и ста-

ческим требованиям: 1) иметь прочную

бильностью размеров. В настоящее время

связь с материалом базиса протеза; 2) не

починку проводят в основном ПХО. Со

оказывать вредного воздействия на сли-

временем фиксация протеза в большей или

зистую оболочку полости рта; 3) содержать

меньшей степени ухудшается. Изменение

минимальное

 

количество

остаточного

формы протеза и конфигурации протезного

мономера; 4) обладать цветостойко-стью

ложа ведет к тому, что форма протеза уже

при воздействии солнечного света и среды

не

соответствует

анатомическим

и

полости рта; 5) по свойствам приближаться

функциональным условиям полости рта.

к материалу

базиса. При прямом методе

Исключительная

технологичность

исправления

протеза слизистая оболочка

пластмасс типа порошок—жидкость по-

подвергается

 

 

 

воздействию

зволяет исправить базис протеза методом

полимеризующейся

формовочной массы,

перебазировки. Известны два метода пе-

мономера и компонентов ОВС. Высокая

ребазировки: 1) прямой метод, при котором

температура в экстремальной точке кривой

оформление рельефа поверхности протеза,

свидетельствует

 

о

возможности

обращенной к слизистой оболочке,

повреждения слизистой оболочки, если

осуществляется непосредственно в полости

полимеризация завершается в полости рта.

рта; 2) непрямой метод, при котором этой

В связи с этим при прямом методе

цели достигают, получая предварительно

перебазирования

протез

необходимо

функциональный оттиск.

 

 

 

вывести из полости рта до начала

 

В России ПХО для исправления базисов

температурного скачка.

 

 

протезов применяют с 1954 г. по

Поданным M.Hofmann (1960), при пе-

предложению М.А.Нападова. Отличные

ребазировании по прямому методу и тол-

оттискные свойства формовочной массы на

щине слоя формовочной массы 1 мм

определенной стадии набухания позволяют

температура не превышает 50°С.

 

использовать ее для прямого метода

К ОВС, которые используют в матери-

перебазирования.

Рельеф

поверхности

алах для исправления протезов, предъяв-

пластмассового оттиска всегда четкий: на

ляются более жесткие требования в отно-

нем отображаются все мельчайшие складки

шении их токсичности. В этом отношении

и углубления слизистой оболочки, а также

следует отдавать предпочтение ОВС на

шейки и оральные поверхности зубов; края

основе производных сульфиновой кислоты

оттиска не утолщены и, следовательно, не

или другим перед ОВС на основе аминов.

оттягивают переходную складку (важное

При перебазировании протеза возникает

обстоятельство

 

для

 

достижения

деформация

 

субстрата

(базиса)

с

функционального присасывания). Тургор

образованием

 

напряжений.

Величина

складок

слизистой

оболочки

достаточен

деформации зависит от формы и толщины

для

воспроизведения

ее

рельефа

базисного

 

материала,

объема

формовочной массой, что обеспечивает

использованной ПХО, а также участка

плотное прилегание к слизистой оболочке.

перебазировки.

Направление

деформации

Упругие

свойства

массы

позволяют

зависит от формы базиса и места на-

полностью

сохранить рельеф

протезного

несения формовочной массы: 1) при по-

ложа даже в тех случаях, когда

крытии ровных поверхностей изгиб про-

альвеолярный

отросток имеет

зауженную

является всегда в сторону эпиполимери-

форму

у

 

переходной

складки

и

зата (верхний слой); 2) при покрытии

расширенную — у гребня.

 

 

 

пластмассой выпуклой поверхности про-

 

Материалы

для

исправления протезов

исходит выравнивание крутизны; 3) при

должны соответствовать медико-техни-

 

покрытии вогнутой поверхности изгиб

 

Глава 15. Основные конструкционные материалы

 

 

 

 

 

 

263

увеличивается. Таким образом, при пере-

«Карбопласт-М» поставляется в упаковке,

базировке протеза верхней челюсти за счет

в которую

 

входят порошок

и

жидкость

деформации

 

улучшается

 

краевое

(полимер и мономер), замешивание

прилегание протеза.

 

 

которых

 

проходит

по

стандартной

 

 

 

 

 

 

методике в соотношении 2:1 (рис. 15.6).

Пластмассахолоднойполимеризации

Когда замешанная масса дошла до

«Карбопласт-М»

 

 

консистенции «теста», приступают к из-

«Карбопласт-М» — пластмасса холод-

готовлению

 

индивидуальной

ложки.

ного отверждения, применяемая для изго-

«Карбопласт-М» очень удобен в работе, в

товления индивидуальных оттискных ло-

его состав входит до 50% мела, он быстро

жек. Разработана в АО «СТОМА» (Украи-

набухает, его рабочая консистенция

на) совместно с лабораторией материало-

достаточно пластична, эффект прилипания

ведения

НИМСИ МГМСУ

(В.В.Волков,

массы к рукам практически отсутствует.

И.А.Воронов, Н.К.Вураки, Ю.И.Довго-пол,

Материал очень податливый, а его

И.Ю.Лебсденко,

Г.П.Пономарева,

твердость позволяет без усилий легко об-

Д.В.Серсбров).

Изготовление

полных

рабатывать готовое изделие.

 

 

съемных протезов невозможно без ис-

Рабочее время материала «Карбопласт-

пользования

индивидуальных

оттискных

М» составляет 10 мин. Этого достаточно

ложек. Для изготовления индивидуальных

для

одномоментного

изготовления

ложек

наиболее

широко

используются

нескольких индивидуальных ложек (для

пластмассы холодного отверждения. Они

верхней и нижней челюстей). Такие

просты в применении, не требуют допол-

физико-механические показатели, как

нительного оборудования, участия зубного

разрушающее напряжение при изгибе (59,8

техника, обладают низкой себестоимостью.

МПа), твердость по Хеппле-ру (220,6 М

Зарубежные пластмассы, применяемые для

Па), относительная деформация сжатия

этих целей, достаточно дорогие.

 

(3,69%),

 

 

соответствуют

показателям

«Карбопласт-М» по своим свойствам не

аналогичных материалов, используемых за

уступает зарубежным аналогам, более того,

рубежом («SR-Ivolen», «Formatray»), или

по некоторым

параметрам

превосходит

превосходят

их.

Усадка

 

материала

используемые

в

повседневной

практике

«Карбопласт-М» не отличается от других

пластмассы холодной полимеризации. Как

материалов и составляет 2,5%.

 

и любая другая пластмасса,

Рис. 15.6.Пластмасса «Карбопласт» для изготовления ложек-базисов.

КАРБОПЛАСТ J^^.

!/

""—'—~

medwedi.ru

264

РазделII. Материалы,применяемыедляизготовленияпластиночныхпротезовприполнойутратезубов

УФ материал для индивидуальных ложек.

Светоотверждаемая пластмассасвысокой степенью прочностидля индивидуальных

Рис. 15.7.Различныематериалыиаппараты для изготовления ложек-базиеов.

Очень важным для материалов, которые используются для индивидуальных ложек, является адгезия оттискного материала к ним. При низкой степени адгезии происходит отслоение оттискной массы от ложки, и это может привести к получению некачественной рабочей модели и как следствие — к плохой фиксации протеза. Использование специальных адге-зивов очень трудоемко и дорого. Адгезионный индекс материала «Карбоп-ласт-М» к силиконам типа С имеет самые высокие показатели («Карбопласт-М» — 146, «SRIvolen» — 81,5; «Formatray» — 85,6), а к силиконам типа А тенденция сохраняется, хотя выражена не настолько сильно

(«Карбопласт-М» — 235, «SR-Ivolen» — 271; «Formatray» — 223).

В последнее время особое внимание уделяется микробиологической безопасности стоматологических материалов. В связи с этим следует отметить, что материал «Карбопласт-М» имеет очень низкий

индекс микробиологической адгезии, таким образом, он является одной из самых микробиологически чистых пластмасс.

Кроме изготовления индивидуальных ложек для полного съемного протезирования, материал «Карбопласт-М» применяется в ортопедической стоматологии с целью изготовления жестких базисов для монтажа функциографа, применяемого при регистрации движений нижней челюсти; жестких базисов для монтажа аппарата АОЦО при регистрации центральной окклюзии, индивидуальных лотков для высокопрецизионных оттисков, позиционеров.

Все ортопедические конструкции, изготовленные с применением материала «Карбопласт-М», при условии строгого и качественного выполнения всех этапов протезирования соответствуют самым высоким требованиям качества (рис. 15.7).

Светоотверждаемыебазисные пластмассы

По химическим свойствам эти материалы больше похожи на композиты для восстановления зубов, нежели на пластмассы для изготовления базисов зубных протезов. Материал состоит из уретандиметакрилатной матрицы, которая содержит небольшое количество коллоидного оксида кремния для придания материалу необходимой текучести или консистенции, и наполнителя из акриловых шариков, которые становятся частью взаимопроникающей структуры полимерной сетки при его отверждении. Он используется в качестве твердого материала для перебазировки зубных протезов, для изготовления индивидуальных ложек и починки сломанных протезов.

15.7.МЕТАЛЛЫ

15.7.1.Сплавы на основе золота Чистое золото — мягкий металл, и поэтому не может использоваться для изготовления зубных протезов. Однако проч-

Глава 15. Основные конструкционные материалы

 

 

 

 

265

ность золота очень высока: образец сече-

больше, чем золота. Для проведения аф-

нием 1 мм2 при испытании на растяжение

финажа при малом содержании серебра в

выдерживает 12 кг, а удлинение достигает

сплаве проводят предварительное квар-

40—50%. Золото устойчиво к коррозии. На

тование или насыщение сплава серебром.

него не действуют кислоты и щелочи,

Другим способом выделения золота из

кроме царской водки (смесь 3 частей

сплава

является использование

царской

соляной и 1 части азотной кислоты).

водки. После гранулирования сплава его

Высокие

антикоррозийные

свойства

помещают в фарфоровый или стеклянный

используются

при выделении

чистого

сосуд, заливают царской водкой и

золота из сплавов. Этот метод называется

подогревают. Золото и другие металлы

аффинажем.

 

 

 

растворяются, серебро выпадает в осадок в

Один

из

распространенных

методов

виде AgCl. В растворе золото находится в

аффинажа заключается в следующем.

виде соединения АиС13 (хлорное золото).

Сплав расплавляют и для размельчения

Чистое золото получают путем вос-

выливают в воду. В воде металл образует

становления АиС13

железным купоросом

гранулы (мелкие зерна), которые извлекают

(FeS04

*7Н20) или

щавелевой

кислотой

и помещают в фарфоровый или стеклянный

2Н504). Раствор сцеживают, отделяя его

сосуд, куда наливают разбавленную

от осадка хлорида серебра, затем нагревают

азотную кислоту (2/3 объема). Сосуд

и добавляют в него железный купорос или

медленно нагревают. Серебро, медь и

щавелевую кислоту. Золото в виде бурого

другие примеси растворяются, а золото

порошка выпадает в осадок, который после

выпадает в осадок. Для полного удаления

плавления образует слиток (табл. 15.3).

примесей

выделенный осадок

повторно

Существует сухой способ аффинажа,

кипятят в азотной кислоте, после чего

при котором расплавленный сплав обра-

промывают в воде. Осадок плавят и

батывают селитрой (KN03) или серой. Этим

получают слиток чистого золота.

 

способом можно удалить следы свинца,

Золотые сплавы, содержащие небольшой

висмута. Образующиеся при этом окислы

процент серебра, полностью отделить от

или сернистые соединения металлов,

него нельзя. Аффинаж возможен в случае,

составляющих примеси, всплывают, их

если серебра в сплаве в 3—4 раза

 

можно сплавить с бурой и удалить.

 

 

 

 

 

В

промышленности чистое

золото

 

 

Таблица 15.3

(99,9%) получают путем электролиза.

Физико-механические свойства золота

На свойства золота оказывают большое

 

 

 

 

 

влияние примеси. Так, при незначительном

Химический знак

 

Аи

(0,06%) содержании свинца или висмута

 

 

 

золото теряет пластичность и практически

Плотность, г/см3

 

19,32

 

 

 

 

 

не поддается штамповке.

 

Температура плавления, °С

 

1064

 

 

При

изготовлении штампованных ко-

 

 

 

 

 

Температура кипения, °С

 

2550

 

ронок из золота необходимо тщательно

 

 

 

 

 

Усадка при затвердевании, %

 

1,2

удалять остатки легкоплавкого сплава, так

 

 

 

как в его состав входят свинец и висмут,

Предел прочности, кгс/мм2

 

12,2

 

 

 

 

 

изменяющие свойства золота, а иногда и

Относительное удлинение, %

 

40-50

 

цвет.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Твердость по Бринеллю,

 

18,5

 

 

 

 

Для изготовления зубных протезов зо-

кгс/мм2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

лото применяют очень давно. Обнару-

Коэффициент линейного

 

14106

женные при раскопках этрусских гроб-

расширения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

medwedi.ru

266

 

 

Раздел II. Материалы, применяемые для изготовления пластиночных протезов при полной утрате зубов

ниц золотые протезы датируются IX—VI

ре красного каления. Если гильза под-

веками до н.э.

 

 

 

 

вергалась штамповке на штампике из

В настоящее время в ортопедической

легкоплавкого сплава, то перед отжигом

стоматологии

используют

различные

следует ее обработать соляной кислотой

сплавы на основе золота. Подбирая ком-

для удаления частиц свинца и висмута,

поненты в определенных соотношениях,

которые при нагревании могут соеди-

получают сплавы с нужными свойствами:

ниться с золотом и сделать его хрупким.

пластичные, ковкие (для получения

Сплав 900-й пробы имеет температуру

штампованных деталей), упругие (для

плавления около 1000°С.

 

изготовления проволоки, эластичных дуг,

При протяжке дисков в гильзы и литье

штифтов и др.).

 

 

 

 

из дисков частей протезов теряется до 2%

Сплавы различают

по

процентному

золота. Для снижения этих потерь в на-

содержанию золота. Чистое золото обоз-

стоящее время принимают меры к выпуску

начается 1000-й пробой. Наиболее рас-

гильз 4 размеров и слитков золота тех же

пространенными являются золотые сплавы

проб по 5 г.

 

900-й и 750-й проб. В ряде стран проба

Сплавы 900-й и 750-й проб применя-

золота определяется в каратах. Чистое

ются для литых базисов в полных съемных

золото соответствует 24 каратам.

протезах (табл. 15.4).

 

Сплав 900-й пробы. Сплав содержит на-

Сплав 750-й пробы с платиной имеет жел-

ибольшее количество золота (90%), имеет

тый цвет, менее характерный для золота.

приятный желтый цвет, устойчив к корро-

Наличие платины и повышенное по срав-

зии. Обладает большой пластичностью и

нению с предыдущим сплавом содержание

вязкостью, жидкотекучестью в расплав-

меди делают сплав более твердым и упру-

ленном состоянии, что делает его удобным

гим. Он имеет небольшую усадку при ли-

для штамповки, вальцевания, ковки и

тье, поэтому из него можно получить точ-

других

методов

механической обработки

ные части протезов или, например, вклад-

давлением, а также литья.

 

ки. Сплав не подлежит обработке давлени-

Сплав имеет невысокую твердость и

ем. Используется для изготовления деталей

легко подвергается истиранию. Поэтому

или таких частей зубных протезов, которые

при изготовлении штампованных коронок

выполняют методом литья и которые

внутрь их на жевательную поверхность или

должны обладать повышенными упругими

режущий край заливают припой.

свойствами: каркасы бюгельных, шиниру-

При

штамповке

или

вальцевании

ющих протезов, кламмеры, штифты,

сплавов в них образуется наклеп вслед-

вкладки, крампоны, проволока и др.

ствие смещения кристаллической решетки.

Если в сплав 750-й пробы добавить 5—

Его снимают отжигом при температу-

10% кадмия, то температура плавления

 

 

 

 

 

 

Различные сплавы золота

Таблица 15.4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Компонент

 

 

 

Содержание компонентов в сплаве-пробе,%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

900-я

750-я

 

750-я (припой)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Аи

 

 

 

90,0

75,0

 

75,0

 

Ag

 

 

 

4,0

8,35

 

8,0

 

Си

 

 

 

6,0

12,5

 

10,5

 

Pt

 

 

 

 

4,15

 

7,0

 

Cd

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава15.Основныеконструкционныематериалы

267

снижается до 800°С и это делает возмож-

шения литейных, прочностных и других

ным использование его в качестве припоя

свойств сталей в них вводят легирующие

для золотых сплавов высоких проб.

 

добавки. Сталь для зубных протезов со-

Серебро хорошо обрабатывается давле-

держит 1% титана.

 

 

нием вследствие большой пластичности.

Железо — металл, широко распростра-

Показателями пластичности серебра может

ненный в природе. Железные руды со-

быть то, что из 1 г серебра можно вытянуть

держат химические соединения его с

проволоку длиной 1800 мм, можно

кислородом. Важнейшими

железными

получить фольгу толщиной до 0,00001 мм.

рудами

являются

магнитный

железняк

Серебро

недостаточно устойчиво

к

(магнетит) Fe304, красный железняк (ге-

окислению. Оно растворяется в горячей

матит)

Fe20-j, бурый железняк 2Fe203«

серной и азотной кислоте. Соляная кислота

ЗН20, шпатовый железняк (сидерит), со-

действует на него слабо. Серебро вступает

держащий железо в карбонате FeC03.

в реакцию с сероводородом, образуя

Железо получают также из руд, содержа-

серный ангидрид серебра. При рас-

щих хром (хромиты), хромоникелевых,

плавлении серебро хорошо соединяется с

титаномагнетитовых руд и др.

 

кислородом, который выделяется при

Чистое железо имеет синевато-сереб-

охлаждении, что может привести к обра-

ристый цвет, в химическом отношении

зованию пор в слитке. Чтобы уменьшить

неустойчиво. Во влажной среде оно под-

поглощение кислорода, плавку серебра

вергается коррозии. Растворы солей и

следует проводить под слоем толченого

кислот растворяют железо.

 

древесного угля.

 

 

 

Железо — очень пластичный металл,

Серебро

обладает

самой

высокой

однако получить его в чистом виде и за-

электро- и теплопроводностью. Все ос-

щитить от коррозии очень трудно.

тальные металлы по этим показателям

Широкое применение нашли разно-

сравнивают с серебром. В промышлен-

образные сплавы на основе железа, из

ности серебро находит широкое приме-

которых

наиболее

распространенными

нение в радиоэлектронике, электрохимии,

являются различные стали. В зубопро-

ювелирном

деле.

Для

улучшения

тезной практике используются малоугле-

механических свойств к серебру добавляют

родистые стали с содержанием углерода до

10—25% меди.

 

 

 

0,15%.

Большее

количество

углерода

Вследствие неустойчивости

серебра

к

делает сталь более твердой и менее ус-

коррозии в полости рта оно не нашло

тойчивой к коррозии.

 

применения как основной материал для

Рецепт стали для изготовления зубных

зуботехнических целей. Однако серебро

протезов в нашей стране в 1930-х годах

входит в состав многих сплавов: золотых,

был предложен Д.Н.Цитриным. Приме-

палладиевых, припоев. Серебро применяют

нение ее значительно уменьшило ис-

также для

изготовления пломбировочных

пользование золота и платины, что было

штифтов, амальгамы.

 

 

 

очень важно для развития стоматологи-

15.7.2. Сплавына основе

 

 

ческой помощи населению страны в ши-

 

 

роких масштабах. Нержавеющая сталь,

неблагородныхметаллов

 

 

применяемая в ортопедической стомато-

Нержавеющаясталь

 

 

 

логии — многокомпонентный сплав. В

Основу всех сталей составляет железо,

него входят железо, хром, никель, углерод,

они также содержат хром, никель и не-

титан и ряд других добавок. Главным

большое количество углерода. Для улуч-

 

компонентом, обеспечивающим корро-

 

 

 

 

 

зионную устойчивость сплава, является

medwedi.ru

268

Раздел II. Материалы, применяемые для изготовления пластиночных протезов при полной утрате зубов

Таблица 15.5

Физико-механические свойства

нержавеющей стали

 

 

 

Химический знак

Fe

 

 

Плотность, г/см1

7,86

 

 

Температура плавления, °С

1535

 

 

Температура кипения, "С

2450

 

 

Усадка при затвердевании, %

ДоЗ

 

 

Предел прочности, кгс/мм2

25

 

 

Относительное удлинение, %

50

 

 

Твердость по Бринсллю,

(.0-70

кгс/мм2

 

 

 

Коэффициент линейного

1210"

расширения

 

 

 

хром. Его содержится в сплаве 17—19%. Минимальное содержание хрома, обеспечивающее коррозионную стойкость сплава, должно быть не меньше 12—13%.

Для повышения пластичности сплава в него добавляют 8—11% никеля. Присутствие никеля делает сплав ковким, что облегчает обработку давлением. В промышленности виды стали принято обозначать марками. Компоненты, входящие в состав сплава, обозначают буквами: кремний — С, хром — X, никель — Н, титан — Т и т.д. Цифрами обозначают процент содержания компонента в сплаве. Первая цифра марки обозначает содержание углерода в десятых долях процента.

Наиболее распространенной в зубопротезной практике является нержавеющая сталь марки 1Х18Н9Т. Этот сплав состоит из 72% железа, 18% хрома, 9% никеля, 0,1 % углерода и до 1 % титана. В небольшом количестве всегда присутствуют посторонние примеси, среди которых наиболее нежелательными являются сера и фосфор. Железо с углеродом в сплавах может находиться в различных сочетаниях: в виде химического соединения — карбида железа Fe3C — или в виде

твердого расплава, когда атомы углерода располагаются в кристаллической решетке между атомами железа. Углерод в сплаве может находиться в свободном состоянии в виде графита. Различные виды связи железа с углеродом наблюдаются при термической обработке стали, ее кристаллизации из расплава.

Встречаются следующие структурные виды связи железа и углерода:

1.Аустенит — твердый раствор углерода в железе, характеризующийся плас-

тичностью, ковкостью сплава при твердости около 200 кгс/мм2 по Бринеллю.

2.Феррит — твердый раствор углерода,

очень мягкий и пластичный. Его твердость около 80 кгс/мм2 по Бринеллю.

3.Цементит — карбид железа (Fe^C), очень твердый и хрупкий.

4.Перлит — смесь кристаллов цементита и феррита. Получается из аустенита в результате его распада при температуре

723°С.

5.Дедебурит — смесь перлита и цементита, очень твердый и хрупкий.

Аустенитная структура нержавеющей стали отвечает всем основным требованиям, предъявляемым к зубопротезным материалам, поэтому при термической и механической обработках стали ее стараются в конечном итоге фиксировать в аустенитной структуре.

Хром с углеродом также может давать ряд химических соединений — карбидов хрома: Сг4С, Сг3С2, Сг5С2. Они образуются при термической обработке сплава в температурном интервале 450—850°С.

Карбиды образуются по границам кристаллических зерен, что приводит к уменьшению количества свободного хрома

вэтих зонах, и в связи с этим увеличивается возможность возникновения межкристаллической коррозии.

Чтобы уменьшить возможность образования карбидов хрома, в состав нержавеющей стали вводят титан, активнее вступающий в связь с углеродом и обра-

Глава 15. Основные конструкционные материалы

 

269

зующий карбиды титана. При этом обра-

Кобальт — серебристо-белый металл с

зование

карбидов хрома прекращается, и

красноватым оттенком. На воздухе и в воде

таким

образом

титан

предотвращает

не окисляется, стоек к воздействию

межкристаллическую коррозию стали. Для

органических кислот, слабо растворяется в

улучшения жидкотекучести и жаро-

их растворах. В крепкой азотной кислоте

стойкости стали, используемой для литья, в

кобальт пассивируется.

нее вводят 2,5% кремния (сплав ЭИ-95).

Кобальт имеет высокие механические

Нержавеющая

сталь

нашла

широкое

свойства, обладает достаточно хорошей

применение

при

изготовлении зубных

пластичностью. Его используют для по-

протезов. Из нее делают различные виды

лучения стали с повышенной прочностью,

несъемных зубных протезов, металличе-

твердых сплавов для режущего ин-

ские части съемных протезов, базисы,

струмента (победит, стеллит и др.), сплавов

кламмеры, дуги и т.п. Нержавеющая сталь

с высокими магнитными свойствами. В

аустенитной

структуры

благодаря

зубопротезной

технике нашли широкое

пластичности и ковкости хорошо обра-

применение сплавы на основе кобальта и

батывается методом давления. Из этой же

хрома, где кобальт обеспечивает высокие

стали выпускают проволоку диаметром 0,6;

механические свойства.

0,8; 1,0; 1,2; 1,5 и 2,0 мм для изготовления

Хром. Хромистый железняк [Fe(Cr02)2]

различных

ортодонтических

аппаратов,

является основной рудой для получения

кламмеров, штифтов. Кроме этого,

хрома. Извлечение металлического хрома

выпускают 2 вида стандартных кламмеров

производится

путем восстановления его

диаметром 1,0 и 1,2 мм.

 

 

при плавке.

 

Стали марок ЭИ-95 и ЭЯ1Т имеют хо-

Хром — белый, с синеватым оттенком

рошие литейные свойства и применяются

металл. Он имеет высокую коррозионную

для отливки различных деталей зубных

стойкость. На хром не действует азотная

протезов.

Недостатком

ее

является

кислота. Растворяется он в соляной кис-

относительно большая усадка при литье (до

лоте. Лишь при высоких температурах

3%), низкий предел прочности (около 30

вступает в реакцию с кислородом, образуя

кгс/мм2),

 

показывающий

величину

 

 

нагрузки, необходимую, чтобы вызвать

 

Таблица 15.6

остаточную

деформацию

материала. Эту

Физико-механические свойства кобальта

сталь используют и для промышленного изготовления стандартных защиток для фасеток и зубов, которые комплектуют гарнитурами (передние и боковые зубы). Стандартные зубы применяют крайне редко, главным образом в районах, где нет условий для организации индивидуального литья.

Кобальт, хром, никель и их сплавы

Кобальт. Кобальт встречается в природе в виде рудных соединений: мышьяковис-то- кобальтовых, сернисто-кобальтовых и др. Кобальт выделяется из руд в результате сложного технологического цикла.

Химический знак

Со

 

 

Плотность, г/см'

8,65-8,79

 

 

Температура плавления, °С

1480

 

 

Температура кипения, °С

2385

 

 

Усадка при затвердевании, %

Незначи-

 

тельна

 

 

Предел прочности, кгс/мм2

26

Относительное удлинение, %

5

 

 

Твердость по Бринеллю,

132

кгс/мм2

 

 

 

Коэффициент линейного

12,8-Ю-6

расширения

 

 

 

medwedi.ru

270 Раздел II. Материалы, применяемые для изготовления пластиночных протезов при полной утрате зубов

Таблица 15.7

Таблица 15.8

Физико-механические свойства хрома

Физико-механические свойства никеля

Химический знак

Сг

 

 

Плотность, г/см3

7,2

 

 

Температура плавления, °С

1900

 

 

Температура кипения, °С

2200

 

 

Усадка при затвердевании, %

1,8

 

 

Предел прочности, кгс/мм2

-

 

 

Относительное удлинение, %

6,7

 

 

Твердость по Бринеллю,

217-236

кгс/мм2

 

 

 

Коэффициент линейного

8-10"

расширения

 

 

 

окись хрома Сг203 и хромовый ангидрид Сг03. Хром обладает хрупкостью.

Широкое применение хром находит в промышленности для получения различных антикоррозийных сплавов, покрытия металлических изделий тонкой хромовой оболочкой (хромирование). Хром придает стали большую твердость, высокую антикоррозийность. Окись хрома Сг203 используют для приготовления полировочных паст, применяемых для полировки металлических частей протезов.

Никель. Никель в природе встречается в виде различных соединений, среди которых наиболее часто встречаются гарньерит (NiMgH2* Si04), мышьяково-ни- келевый блеск (NiAS).

Никель — блестящий, серебристо-белый металл, обладающий хорошей вязкостью и ковкостью. Он хорошо вальцуется и вытягивается. Обладает устойчивостью к окислению на воздухе и в воде. Соляная, серная и крепкая азотная кислоты действуют на него слабо. Устойчив к щелочам.

Никель входит в состав многих сплавов. Его добавки улучшают механические свойства сплавов, повышают вязкость, уменьшают усадку, придают им

Химический знак

Ni

 

 

Плотность, г/см1

8,9

 

 

Температура плавления, °С

1455

 

 

Температура кипения, °С

2900

 

 

Усадка при затвердевании, %

-

 

 

Предел прочности, кгс/мм2

35-40

 

 

Относительное удлинение, %

35

 

 

Твердость по Бринеллю,

70

кгс/мм2

 

 

 

Коэффициент линейного

13-106

расширения

 

 

 

химическую устойчивость. Никель применяют для покрытия (никелирования) поверхностей металлических предметов. Такие поверхности имеют высокую отражательную способность.

Никель является компонентом многих стоматологических сплавов. В нержавеющей стали, применяемой в зубопротезной технике, содержится 8—11% никеля. Иногда его добавляют в золотые сплавы вместо платины (5—10%). Такие сплавы приобретают повышенную прочность.

Сплавы на основе кобальта, хрома и ни-

келя. В стоматологии в течение уже многих лет широко применяются кобальтохромовые и никель-хромовые сплавы. В 1953 г. в нашей стране разработан и выпускается промышленностью кобальтохромоникелевый сплав КХС. В его состав входят: кобальт — 67%, хром — 26%, никель — 6%, молибден и марганец — по 0,5%. Основу сплава составляет кобальт, имеющий высокие механические свойства. Хром вводится для придания сплаву твердости и антикоррозийных свойств. Молибден сообщает сплаву мелкокристаллическую структуру, что усиливает прочностные свойства сплава. Никель усиливает вязкость сплава. Map-

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]