[Voronov_A.P.,_Lebedenko_I.YU.,_Voronov_I.A.]_Orto(BookSee.org)

Раздел II. Материалы, применяемые для изготовления пластиночных протезов при полной утрате зубов

231

вень. Можно утверждать, что за последние

Важнейшей вехой в истории стомато-

50 лет в результате появления более

логии

является

начало

использования

совершенных

материалов

в стоматологии

оттискных материалов. Применение их

достигнут прогресс больший, чем за всю ее

послужило истоком создания современной

многовековую историю.

технологии

изготовления

стомато-

Зубное протезирование, как об этом

логических конструкций. Оттискные ма-

свидетельствуют

палеонтологические

ис-

териалы появлялись в следующей хроно-

следования, было известно еще за много

логической

последовательности:

восковые

веков до нашей эры. Во времена Римской

композиции, гуттаперча (1842), гипс

империи и в средние века изготавливались

(Veenel

D., 1844),

термопластические

искусственные

зубы

эстетического

компаунды (Stent, 1860), гидроколлоидные

назначения, материалом для которых слу-

агаровые (Poller A., 1925), цинкокси-

жила слоновая или бычья кость. В первых

дэвгенольные (Kelly E.B., Ross R.A., 1935),

письменных источниках встречаются све-

альгинатные (Wilding, 1940), поли-

дения о том, что золото для протезирования

сульфидные

(1954), силиконовые

(1956),

применяли этруски, а затем греки и

полиэфирные (1970) материалы.

римляне. Римляне применяли зубы че-

Большое влияние на прогресс в стома-

ловека или животных, укрепляя их при

тологии оказало совершенствование ба-

помощи золотого кольца или золотой

зисных материалов. В 1839 г. Goodshir

проволоки. Имеются основания предпо-

разработал

способ

вулканизации

каучука

лагать, что золото использовали еще рань-

введением серы. Открытие вулканизации

ше (2500 лет тому назад) ассирийцы и

дало возможность в 1848 г. Delabor

египтяне.

применить каучук в качестве материала для

До конца XVIII в. специалистов-сто-

базиса протеза. Хотя каучуку присущ ряд

матологов не было и «врачеванием» часто

серьезных недостатков, все же он выдержал

занимались самоучки-ремесленники —

испытание на протяжении более 100 лет.

ювелиры, парикмахеры, граверы. Начиная

Каучук

отличается

пористостью,

с XVIII в. наблюдается более быстрое

обусловленной выделением сероводорода в

развитие стоматологии. В 1728 г. вышла

процессе вулканизации. Он адсорбирует

книга PFauchad, в которой были собраны

микрофлору полости рта и раздражает

многочисленные

сведения

по

слизистую

оболочку.

Эстетические

зубоврачеванию, описаны материалы и

качества каучука нельзя считать удовлет-

методики протезирования зубов.

ворительными. Все это инициировало

Об

изготовлении

съемных

протезов

поиски новых материалов, свободных от

впервые сообщили VGuerini и L.Heister.

недостатков, свойственных каучуку. В

Значительным событием в истории сто-

настоящее время зуботехнический каучук

матологии, несомненно, следует считать

не выпускается. В качестве материала для

предложение Dushaton (1789) использовать

базиса, по предложению Ash, применяли

фарфор

для

изготовления искусственных

панцирь черепахи, однако этот материал не

зубов.

Изготавливать

индивидуальные

получил признания. После того, как в 1865

фарфоровые

зубы

с

платиновыми

г. Parker изготовил пластическую массу

крампонами предложил в 1806—1808 гг.

целлулоид,

пластифицируя

G.Fonzi. Он же разработал окраску фар-

нитроцеллюлозу камфорой, этот новый

форовых зубов пигментами 26 расцветок.

материал

пытались

применить

для

Искусственные

пластмассовые

зубы

из

изготовления базисов зубных протезов.

акрилатов начали широко использовать в

Однако дело не увенчалось успехом из-за

30-х годах XX в.

серьезных недостатков,

свойственных

234

Раздел II. Материалы, применяемые для изготовления пластиночных протезов при полной утрате зубов

обладают

высокой устойчивостью к воз-

ты (термореактивные). К реактопластам

действию сред организма, практически не

относят материалы, переработка которых в

рактеристик и допускают стерилизующую

реакциями

образования

трехмерного

обработку; биоинертные полимеры не

полимера — отверждением. При этом

канцерогенны

и

оказывают

минимальное

пластик

утрачивает

способность

раздражающее

действие

на

кон-

размягчаться при повторном нагревании.

тактирующие с ними ткани; 2) химической

При формировании изделий из тер-

стойкостью; 3) механической прочностью

мопластов не происходит отверждения, не

и

высокой

технологичностью;

4)

протекают химические реакции и ма-

эстетическими свойствами.

териалы не утрачивают способность при

Пластмассам может быть придан вид,

повторном нагревании размягчаться. Таким

прекрасно

имитирующий

живые мягкие

образом, реактопласты — необратимые, а

или твердые ткани. Поэтому в настоящее

термопласты — обратимые материалы.

время в качестве базисных материалов в

Термопластами

являются

поли-

основном

используются

пластические

метилметакрилат, полистирол, полипро-

массы. Испытание полимерных материалов

пилен, полиэтилен и др., термореактив-

на санитарно-гигиеническое соответствие

ными материалами — аминопласты, фе-

включает:

1)

санитарно-хими-ческие

нопласт и др.

исследования

— идентификацию

и

Пластические массы обычно состоят из

определение

концентрации

веществ,

нескольких совмещающихся и несо-

мигрирующих из материала в контакти-

вмещающихся компонентов (наполнитель,

рующие с ним среды; 2) токсикологические

краситель, сшивагент и др.). Пластмассы

исследования

— выявление

возможности

могут быть однофазными (гомогенными)

токсического

действия

материала

или

или

многофазными

(гетерогенными)

содержащихся в нем химических агентов

композиционными

материалами.

В

на

организм.

Токсичность

гомо-и

гетерогенных

пластмассах

полимер

сополимеров

акрилатов

—

основных

выполняет функцию дисперсионной среды

полимеров, используемых в стоматологии,

(связующего) по отношению к ди-

обусловлена, главным образом, со-

спергированным в нем компонентам, со-

держанием в них остаточных мономеров и

ставляющим самостоятельные фазы. Ге-

катализаторов.

Полимеры

практически

терогенными

пластмассами

являются

нетоксичны. Предельно допустимая кон-

пломбировочные композиты.

центрация (ПДК) метилметакрилата в

Пластификаторы применяют для по-

вытяжках составляет 0,25 мг/л.

вышения

пластичности

и

расширения

интервала

высокоэластичного

состояния

Классификацияпластическихмасс

полимерных материалов. Кроме того, они

Пластические массы — материалы, ос-

облегчают

диспергирование

в

полимере

нову которых составляют полимеры, на-

сыпучих

ингредиентов,

регулируют

ходящиеся в период формования изделий в

клейкость

полимерной

композиции,

вязкотекучем или высокоэластичном, а при

снижают их вязкость и температуру фор-

эксплуатации — в стеклообразном или

мования.

кристаллическом

состоянии.

В

Стабилизаторы применяют для защиты

зависимости от характера процессов,

полимеров от старения. Стабилизаторы

сопутствующих

формированию

изделий,

снижают скорость химических процессов,

пластмассы делят на две группы — термо-

ответственных за старение полимера. В

пласты (термопластичные) и реактоплас-

соответствии с этим используют

Глава 15. Основные конструкционные материалы

235

различные стабилизаторы: антиозона-ты —

концентрациях (доли процента). Кроме

ингибиторы

озонного

старения;

рассмотренных добавок полимерные ма-

светостабилизаторы — ингибиторы фото-

териалы могут содержать ряд других ин-

окислительной деструкции; антиоксида-ты

гредиентов, модифицирующих их свойства

—

ингибиторы

термоокислительной

(добавки

для

придания

рентгено-

деструкции.

контрастности, смазки, структурообра-

Красители

применяют

для получения

зователи и др.).

окрашенных

полимерных

материалов.

Окраска

стоматологических

полимерных

Способыполученияполимеров

материалов проводится с целью получения

Синтез полимеров осуществляется по-

эстетического эффекта — имитации мягких

средством реакций полимеризации и по-

и твердых тканей. Базисные материалы

ликонденсации. В соответствии с этим

окрашивают для имитации цвета десен и

различают полимеризационные и поли-

неба. Искусственные зубы должны по

конденсационные полимеры.

цвету соответствовать естественным. Для

Полимеризацией

называется

процесс

окраски

полимерных

материалов

получения

высокомолекулярных

веществ,

применяют

органические

красители и

при котором макромолекула

образуется

пигменты. К красителям предъявляют

путем последовательного

присоединения

специфические требования: высокая ди-

одного

или

нескольких

низ-

сперсность мельче (1—2 мкм), отсутствие

комолекулярных веществ (мономеров) к

склонности к миграции на поверхность

растущему активному центру.

изделия, свето- и атмосферостойкость,

Процесс

полимеризации

состоит из

стойкость к ротовой жидкости.

нескольких основных стадий: иницииро-

Сшивающие агенты вводят в полимеры с

вания полимеризации, роста полимерной

целью создания на определенной стадии

цепи, обрыва цепи, передачи цепи. В

переработки

поперечных

связей

между

качестве примера рассмотрим полиме-

макромолекулами.

Образование

ризацию метилметакрилата.

поперечных связей (сшивка) обусловливает

Инициирование

— это

превращение

повышение

прочностных

и

других

небольшой доли мономера в активные

эксплуатационных

свойств

полимерных

центры, способные присоединять к себе

материалов. Сшивагенты подразделяют на

новые молекулы мономера. Для создания

вулканизующие (для каучуков) и от-

активных центров в систему вводят

вердители (для пластиков). Вулканизую-

химически нестойкие вещества — иници-

щие агенты в сочетании с катализаторами и

аторы, — которые под влиянием тепла или

активаторами

используют

в

поли-

других факторов, распадаясь, образуют

сульфидных оттискных материалах, а

свободные радикалы (перекись бен-зоила и

также в некоторых материалах, приме-

др.). Перекись бензоила при температуре

няемых в качестве мягких базисных под-

60—65°С распадается с образованием

кладок.

Сшивагенты-отвердители

ис-

бензоатных радикалов, часть из которых

пользуются в ряде базисных материалов и

распадается с выделением С02:

полимерных пломбировочных материалах.

(С6Н5СОО)2-

- С6Н5СОО -

Антимикробные агенты — это добавки,

-----------С6Н5 + С02.

препятствующие

размножению

мик-

Сополимеризация. В 1987 г. В.Солонин

роорганизмов в полимерных материалах.

установил, что совместно могут полиме-

Такие ингредиенты должны быть эффек-

ризовываться молекулы различных мо-

тивными при использовании их в малых

номеров. Процесс образования микро-

молекул из двух и более

мономеров

236

Раздел II. Материалы,

применяемые для изготовления пластиночных протезов при полной утрате зубов

называется сополимеризацией, а образу-

фикацией. Различают следующие виды

ющийся продукт — сополимером. Сопо-

пластификации: внешнюю, внутреннюю и

лимеризацию можно изобразить схемой:

механическую.

nA + mB--------------...—А—А—В—

Внешняя

пластификация представляет

А—В—В—В—А—В—...

собой процесс введения пластификаторов

Сополимеризация

является

важным

— веществ, совмещающихся с полимером,

способом получения полимеров с разно-

т.е. образующих истинный раствор

образными заданными свойствами. При-

пластификатора в полимере. Плас-

меняя разные мономеры и изменяя соот-

тификаторы — низкомолекулярные высо-

ношения исходных мономеров, можно

кокипящие жидкости. В качестве пласти-

варьировать в широком диапазоне свойства

фикатора в стоматологических материалах

получаемых сополимеров, изменяя их

используют диоксилфталат, себаци-наты,

эластичность, прочность, растворимость,

дибутилфталат, фталаты высших спиртов и

теплостойкость.

Образующийся

при

др. Введение пластификатора в полимер

сополимеризации

полимер

обычно

не

может быть осуществлено в процессе

имеет в цепи правильного чередования

синтеза

(суспензионный

по-

мономерных звеньев, как показано на

лиметилметакрилат) добавлением в состав

схеме. Кроме того, соотношение мо-

жидкости материала типа порошок—

номерных звеньев в полимерной цепи

жидкость, при смешении компонентов в

обычно

не

соответствует

соотношению

процессе

изготовления

пастообразных

мономеров в реакционной смеси. Новые

стоматологических материалов.

методы сополимеризации позволяют по-

Внутренняя пластификация

позволяет

лучить полимеры с улучшенными свой-

уменьшить жесткость самих макромолекул.

ствами — привитые и блокосополимеры.

Это достигается путем сополимеризации,

Поликонденсация

— процесс

синтеза

при которой в полимерную цепь вводятся

полимеров из биили полифункцио-

мономерные звенья другого мономера,

нальных соединений, при котором рост

снижающие

жесткость

цепи

ма-

макромолекул происходит путем хими-

кромолекулы. В СССР для базисов про-

ческого взаимодействия молекул моно-

тезов выпускался материал с внутренней

меров друг с другом и n-мерами, а также

пластификацией «Этакрил» — тройной

молекул n-меров между собой. Обычно при

сополимер метилметакрилата, метилак-

реакции

поликонденсации

выделяются

рилата и этилметакрилата. Подвижное

побочные

низкомолекулярные

вещества

звено метилакрилата в жесткой полимер-

(Н20,

NH3,

спирты).

Линейные

ной цепи

полиметилметакрилата снижает

макромолекулы

образуются

только

при

жесткость макромолекулы. Это позволяет

конденсации

бифункциональных

моно-

получить материал с более высокой

меров. Если же в поликонденсации учас-

ударной вязкостью. Улучшение одних

твуют молекулы с тремя и большим числом

свойств за счет пластификации часто

функциональных

групп,

образуются

оборачивается ухудшением других (проч-

полимеры с трехмерной структурой. По-

ность, теплостойкость). В результате вы-

ликонденсация лежит в основе отвер-

щелачивания и улетучивания пластифи-

ждения силиконовых и полисульфидных

каторов

пластифицированные

полимеры

оттискных материалов.

быстрее стареют, поэтому целесообразно

Пластификация.

Процесс

повышения

применять внутреннюю пластификацию.

эластичности и (или) пластичности ма-

Механическая пластификация

осу-

териала в условиях его переработки и (или)

ществляется путем одноили двухосной

эксплуатации называется пласти-

Глава 15. Основные конструкционные материалы

237

вытяжки полимера, нагретого выше тем-

и хрупкость, снижается механическая

пературы стеклования, и охлаждения в

прочность. Кроме того, в макромолекулах

растянутом состоянии. При этом до-

разрываются наиболее слабые химические

стигаются большие прочность, гибкость и

связи и при этом образуются свободные

морозостойкость.

При

механической

радикалы, которые, отличаясь повышенной

пластификации

происходят

ориентация и

активностью,

инициируют

дальнейшую

распрямление макромолекул, и при ох-

деструкцию макромолекул.

лаждении возникшая структура фикси-

Разрыв химических связей невозможно

руется.

предотвратить извне, т.е. при помощи

добавок. Стабильность полимера можно

Старение полимеров

повысить лишь за счет изменения его хи-

Под воздействием различных факторов

мической структуры. Роль же добавок-

полимеры со временем утрачивают свои

стабилизаторов сводится только к замед-

первоначальные

свойства.

Совокупность

лению (ингибироваиию) процесса разло-

химических и физических превращений,

жения за счет дезактивации веществ, ко-

происходящих

в

полимере

при

торые оказывают каталитическое дей-

эксплуатации, переработке или хранении и

ствие на деструкцию, пли снижению

приводящих к потере им комплекса

концентрации активных частиц, вызыва-

полезных свойств, называют старением

ющих деструкцию.

полимеров. При переработке, эксплуатации

Известны две группы стабилизаторов:

и

хранении

полимер

подвергается

блокирующие и экранирующие. Рассмо-

воздействию

многочисленных

факторов

тренный механизм защиты от старения

(тепло, свет, кислород, влага, агрессивные

характерен для блокирующих стабилиза-

среды, механические нагрузки), что создает

торов. Экранирующие стабилизаторы по-

условия для инициирования и развития

глощают энергию облучения и тем самым

химических процессов в полимере. При

ингибируют

деструкцию.

Применение

старении протекают два основных процесса

стабилизаторов

удлиняет

срок

службы

— деструкция и сшивание. Старение

полимерных

материалов

на 100—200%.

принято

классифицировать

по

природе

Повышение жесткости и хрупкости может

индуцирующего

агента:

термическое,

происходить

также

вследствие

удаления

окислительное, механическое, радиаци-

низкомолскулярных

компонентов

онное.

(пластификатор, остаточный мономер) и

При старении происходит разрыв по-

сшивки макромолекул.

лимерных цепей (деструкция), а укоро-

Механические

свойства

полимеров —

чение макромолекул приводит к снижению

это комплекс свойств, определяющих

механической

прочности.

Термическая

механическое

поведение

полимеров при

деструкция, наряду с химической, —

действии на них внешних сил. Для поли-

наиболее часто встречающийся вид дест-

меров характерны: 1) способность разви-

рукции. При термической деструкции

вать под действием внешних механических

акрилатов происходит регенерация мо-

сил большие обратимые деформации; 2)

номера. Химическая деструкция чаще всего

релаксационный

характер

реакции

обусловлена

воздействием окисляющих и

полимерного

тела

на

механическое

омыляющих

агентов.

Окисляющее

воздействие, т.е. зависимость деформации

действие

кислорода

усиливается

под

и напряжений от длительности воз-

действием света. При старении теряется

действия; 3) зависимость механических

эластичность,

повышается

жесткость

свойств от условий его получения, способа

переработки и предварительной об-

238

Раздел II. Материалы, применяемые для изготовления пластиночных протезов при полной утрате зубов

работки. Это связано с существованием в

и 2 ч пластмасс холодного отверждения

полимерных

телах

разнообразных форм

допускается

незначительное

изменение

надмолекулярной

структуры;

4)

цвета;

способность под действием анизотропного

7) поперечный прогиб при нагрузке 50

механического воздействия

приобретать

Н для пластмасс горячего отверждения не

резкую анизотропию механических свойств

должен превышать 4 мм, а для пластмасс

и сохранять ее; 5) способность к

холодного отверждения при нагрузке 40 Н

химическим превращениям под действием

составлять не более 4,5 мм.

механических сил.

Конструкционные базисные пластмассы

в зависимости от их товарной формы

Классификацияпластмассдлябазисов

подразделяют на три основных типа: 1)

протезов

пластмассы типа порошок—жидкость; 2)

В зависимости от назначения базисные

пластмассы типа гель; 3) термопластичные

пластмассы

подразделяют

на

четыре

литьевые пластмассы.

основные группы: 1) пластмассы для ба-

Пластмассы типа гель.

зисов; 2) пластмассы для мягких базисных

Базисные материалы типа гель — гото-

подкладок; 3) пластмассы для пере-

вая формовочная масса, получаемая

базировки съемных протезов и починки

обычно смешением мономера с поливи-

протезов; 4) конструкционные пластмассы

нилакрилатным

сополимером.

Материал

холодного отверждения, используемые для

поставляется в виде толстой пластины,

изготовления ортодонтических аппаратов и

покрытой с обеих сторон изолирующей

в челюстно-лицевой ортопедии.

полимерной пленкой, которая препятствует

Базисные материалы должны соответ-

испарению мономера. Эти материалы

ствовать

следующим

специфическим

изготавливаются только методом горячего

требованиям:

отверждения, поэтому в их состав не

1) необходимая

консистенция

формо-

входят ингредиенты окислительно-вос-

вочной

полимер-мономерной

массы

становительных систем холодного отвер-

должна достигаться менее чем за 40 мин;

ждения (активаторы, инициаторы).

2) готовая формовочная масса должна

Гели изготавливают на основе двухпо-

легко отделяться от стенок сосуда для за-

лимермономерных систем. Система I

мешивания порошка с жидкостью;

представляет собой формовочную массу,

3) через 5 мин после достижения не-

полученную

смешением полиметилметак-

обходимой консистенции материал должен

рилата с метилметакрилатом, система II -

обладать

оптимальными

свойствами

сополимер винилхлорида (СН3—CHCI) и

текучести;

винилацетата

(СН2=СН-ОСОСН3)

с

4) водопоглощение не должно превы-

метилметакрилатом. Физические

свойства

шать 0,7 мг/см2 после 24 ч хранения об-

этих

двух

материалов

совершенно

разца в воде при 37°С;

различны. Большее применение находят

5) после просушивания до постоянной

гели на основе системы II. Количество

массы образца, хранившегося 24 ч в воде

ингибитора и температура хранения —

при 37°С, растворимость не должна пре-

основные факторы, влияющие на срок

вышать 0,04 мг/см2;

хранения материалов типа геля. При хра-

6) при

выдержке

образца

пластмассы

нении в холодильнике гель не теряет своих

под источником ультрафиолетового из-

технологических характеристик в течение

лучения мощностью 400 Вт в течение 24 ч

2 лет. Перерабатывать в изделие материалы

пластмасс горячего отверждения

типа

гель

можно

методом

компрессионного прессования и инжек-

Глава 15. Основные конструкционные материалы

239

ционным. Обычно используют инжек-

зации мономера в полных флаконах

ционный способ. Преимущества этих

больше. Жидкость хранят в плотно заку-

материалов состоят в точной заводской

поренном, не доверху заполненном сосуде

дозировке

компонентов

и

исключении

в темном прохладном месте.

операции

приготовления

формовочной

Порошки полимер-мономерных систем

массы в условиях клиники. У нас в стране

представляют

собой

суспензионные

материалы для базисов протезов типа гель

акриловые гомо- и сополимеры. Они могут

не выпускаются.

содержать инициатор, наполнитель и

Пластмассытипапорошок—жидкость.

другие компоненты в зависимости от

Пластмассы для базисов протезов вы-

назначения

материала.

Эмульсионные

пускаются промышленностью в основном в

порошки не нашли применения, так как они

виде комплекса порошок—жидкость. При

очень быстро набухают в мономере и

смешении раздельно хранимых порошка и

формовочная масса не обладает необ-

жидкости образуется формовочная масса,

ходимой

жизнеспособностью

(рабочим

которая в зависимости от состава порошка

временем). Жизнеспособностью называется

и жидкости от-верждается при нагревании

время, в течение которого полимер

или самопроизвольно. Первый тип

пригоден к переработке после введения в

материалов

—

пластмассы

горячего

него соединений, вызывающих отвер-

отверждения, второй — пластмассы

ждение (инициаторы, катализаторы, ак-

холодного отверждения. Пластмассы типа

тиваторы и др.). Особенно важно, что в

порошок—жидкость перерабатываются в

процессе

эмульсионной

полимеризации

изделия

методами

компрессионного

и

нельзя ввести в полимер перекисные

литьевого прессования, инжекцией и

инициаторы, которые в сочетании с ак-

методом

свободного

литья.

Они

тиватором образуют отверждающие сис-

отличаются

высокой технологичностью,

темы в пластмассах холодного отвержде-

которая

компенсирует

некоторые

их

ния.

недостатки.

Производство

полимерных

порошков

состоит из следующих стадий: 1) очистка

15.2. ПЛАСТИЧЕСКИЕМАССЫГОРЯЧЕЙ

мономера; 2) суспензионная полимери-

ПОЛИМЕРИЗАЦИИ

зация; 3) гидролиз стабилизатора; 4)

Производство жидкости

состоит

из

фильтрация; 5) сушка порошка; 6) окраска

очистки мономера (деингибирование),

и введение наполнителя; 7) фасовка.

приготовления жидкости по рецепту и

Очистка

мономера

предусматривает

фасовки. Очистка мономера предусма-

удаление ингибитора (гидрохинона), ко-

тривает

частичное

удаление

гидрохинона

торый вводится изготовителем в мономер в

из мономера обработкой его раствором

количестве 0,01—0,05% для предот-

гидроксида натрия. В очищенный мономер

вращения

преждевременной

полимери-

при размешивании в реакторе без нагрева

зации при хранении и транспортировке.

добавляют

ингредиенты

согласно

Гидрохинон снижает цветостойкость по-

рецептуре (сшивагент, небольшое ко-

лимера и ухудшает условия процесса сус-

личество ингибитора, сомономеры). Од-

пензионной полимеризации. При ис-

нородный раствор фасуют. Для предот-

пользовании в качестве ингибитора ди-

вращения

преждевременной

полимери-

фенилолпропана стадия очистки исклю-

зации жидкость фасуют во флаконы из

чается. Гидрохинон удаляют, обрабатывая

темного стекла. Замедляющее полимери-

мономер (5% в расчете на мономер) 10—

зацию действие оказывает и кислород

15% раствором гидроксида натрия.

воздуха, поэтому вероятность полимери-

Образующийся

гидрохинолят

натрия

240

Раздел II. Материалы, применяемые для изготовления пластиночных протезов при полной утрате зубов

NaOCHONa переходит из мономера в

0,35—0,5%.

Суспензионные

порошки

нижний водно-щелочной раствор, который

имеют развитую поверхность с большей

отделяется

от

мономера.

Мономер

адсорбционной

способностью.

Частички

промывают водой, фильтруют для удале-

замутиителя и красителя покрывают по-

ния взвеси гидратов и направляют на по-

верхность шариков полимера. Окраску

лимеризацию.

пигментами можно проводить в процессе

Полимеризация

проводится

в реакторе

полимеризации; при этом частички

из нержавеющей

стали,

который

имеет

пигмента находятся внутри шариков по-

«рубашку» для теплоносителя (пар),

лимера. Однако полимеризат получается

пропеллерную мешалку, работающую со

«жухлый» и имеет менее привлекательный

скоростью 1000 об./мин, и снабжен об-

вид, чем при наружной окраске. Не-

ратным холодильником. В реактор загру-

равномерное

распределение

пигмента

жают воду, мономер (или смесь мономеров

придает протезу более естественный вид.

при синтезе сополимеров), стабилизатор

Порошки для производства зубов окра-

эмульсии (крахмал) и инициатор (перекись

шивают и замутняют одновременно. Ок-

бензоила). Если порошки полимеров

раску проводят концентратами, пред-

окрашивают

органическими

красителями,

ставляющими собой полимерные порошки,

то их растворяют в мономере перед

содержащие

повышенное

количество

полимеризацией.

полимерных

Внешнюю

оксида титана ТЮ2 или ZnO, тщательно

пластификацию

порошков

затертых с пигментами. Для окраски

проводят в процессе полимеризации, за-

шариков полимера используют неор-

гружая в реактор пластификатор (дибу-

ганические пигменты (сульфид кадмия,

тилфталат, диоктилфталат и др.) в коли-

окись железа, сажу и др.), так как орга-

честве 5—10% в расчете на мономер. По-

нические красители разрушаются оста-

лимеризацию проводят

при

работающей

точной перекисью бензоила.

мешалке, постепенно нагревая реакци-

Для удовлетворения эстетических тре-

онную массу до 80—84°С, а после 30 мин

бований порошки готовят пяти цветовых

выдержки — до 95°С. Соотношение воды и

оттенков и один бесцветный, прозрачный,

мономера (водный модуль) 2:1. При

который

при

изготовлении

протеза

синтезе полимерных порошков для са-

применяют для искусственных десен и

мотвердеющих пластмасс загружают из-

части пластины базиса протеза. С целью

быток перекиси бензоила, чтобы в порошке

имитации кровеносных сосудов десен в

осталось

1,5—1,8%

перекиси.

Это

порошки

некоторых

оттенков

вводят

позволяет при изготовлении самотверде-

короткие, окрашенные в красный или

ющих

пластмасс

исключить

операцию

пурпуровый цвет синтетические волокна:

смешивания

полимерного

порошка со

нейлоновые, акриловые или вискозные.

взрывоопасной перекисью бензоила.

Для имитации кровеносных

сосудов

Акрилаты прозрачны, поэтому полу-

волокна нужно ориентировать. Это

ченный порошок необходимо окрасить и

достигается

растягиванием

формовочной

замутнить. Процесс проводят в центро-

массы в нужном направлении при закладке

бежных или барабанных смесителях. В

теста в форму перед полимеризацией.

качестве замутнителей используют

оксид

Состав материалов горячего отверждения.

цинка или оксид титана (IV) в необ-

В качестве

основного

конструкционного

работанной анатазной модификации. Оксид

материала для базисов протезов в мировой

цинка обладает меньшей укрыви-стостью,

стоматологической практике используют в

и его требуется 1,2—15%, тогда как

основном акрилаты. Они представляют

оксида

титана (IV) достаточно