5. Подготовительные работы и допуск к работе

№ П/[]

Наименование операций

Содержание операции. технологические требования и нормы

1

1

3

6.1

Подъем на опору

6.1.1. Исполнителю подняться к месту работы не­посредственно по опоре или по приставной лестнице

1

2

3

, предварительно закрепив се на опоре.

Перед подъемом на деревянную опору убедиться в

наличии на ее паспортной табличке даты последней

проверки на загнивание древесины. При отсутствии

даты или при превышении одного года после после­

дней проверки опору осмотреть и простукать молот­

ком. При обнаружении кругового или локального заг­-

нивания подъем па опору запрещается до проведения

полного обследования, в соответствии с Технологи­

ческой картой № 1.2.1 книги 111 настоящего сборника.

При наличии на опоре плаката или надписи "Не вле­

зай, опасно" подъем на опору запрещается.

6.2.

Проверка

6.2.1. Проверить внешним осмотром состояние крон­

кронштейнов

штейнов. уголков и их креплений на опоре. При про­-

(тра­верс)

верке особое внимание обратить на состояние свар­-

, изоляторов

ных швов. наличие деформаций, трещин и коррозии

и шлейфов

металла, ослабление креплений, наличие износа в

узлах сочленений. Определить необходимость возобнов­-

ления окраски.

Ослабленные крепления подтянуть, установить не­

достающие контргайки, на резьбовые соединения на­

нести антикоррозионную смазку.

6.2.2. Очистить изоляторы от загрязнения и прове-­

рить состояние изоляционных деталей. Изоляторы,

имеющие устойчивое загрязнение более ^\/3 изолиру­-

ющей поверхности или дефекты, указанные в п. 2.9.2

ПУТЭКС (ЦЭ-197), подлежат замене.

Обратить внимание на наличие замков (деталь

К-079) в узлах соединений гирлянд изоляторов.

6.2.3. Проверить состояние и надежность крепления

проводов ответвлений и ошиновки оборудования. Не

допускается наличие трещин, изгиб или излом крепеж­-

ных деталей, а на проводах в местах креплений к обо-­

рудованию и на выходах из зажимов — подгары (следы

оплавлсния током), обрывы жил пли наличие цветов

побежалости при неудовлетворительном электрическом

контакте. При необходимости, перебрать соединения и

зачистить их контактные поверхности наждачным по-­

лотном. нанести тонкий слой смазки ЦИАТИМ-101.

Ослабленные крепления подтянуть, закрепить кон-­

тргайки, а па резьбовые соединения нанести антикор­-

розионную смазку.

Проверить соответствие сечения и марки соединя-­

емых проводов и зажимов.

1

2

3

6.2

Проверка

6.3.1. Очистить изоляторы разъединителя от загряз­

равъедини-

нения и осмотреть их. Не допускаются: сколы на реб­-

теля

рах фарфора обшей площадью более 3 см², продоль­-

ные и радиальные трещины на изоляционных деталях

и оконцсвателях, нарушение заделки в местах соеди­-

нений изоляционных деталей с оконцевателями (ка­-

чание или проворачивание).

6.3.2. Осмотреть и зачистить контактные поверхно­-

сти подвижного ножа и неподвижных губок наждач­-

ным полотном до блеска, удалив наплывы и заусен­-

цы. Проверить состояние и комплектность всех дета­

лей разъединителя (болтов, гаек, шплинтов, пружин.

шайб. гибких шунтов). Не допускается ослабление

креплений и повреждение гибких шунтов.

6.3.3. Проверить крепления подвижных и неподвиж­-

ных контактов на изоляторах и их взаимное располо­-

жение.

При включении разъединителя разъемные контак­-

ты не должны смещаться относительно друг друга. Нож

разъединителя должен находиться от основания не­

подвижного контакта на расстоянии не более 5 мм и

не вызывать удара. При необходимости, изменить по­-

ложение подвижного контакта на изоляторе.

6.3.4. Проверить плотность соприкосновения под­-

вижного и неподвижного контактов с помощью щупа

толщиной 0,05 мм и шириной К) мм, который дол­

жен входить на глубину не более 4—5 мм. При необ­-

ходимости, для увеличения плотности затянуть спи­

ральные пружины на неподвижном контакте (не до­

пуская полного сжатия пружин — между витками дол­

жен оставаться зазор 0.5 мм). Контактирующие повер­-

хности должны быть сухими и обезжиренными.

6.3.5. Нанести на все контактные поверхности

разъединителя после зачистки и измерения смазку

ЦИАТИМ-101.

6.3.6. Проверить углы поворота элементов разъеди­-

нителя и одновременность касания при включении но­

жей с губками всех фаз ( величина зазора при каса­-

нии не должна превышать 3 мм у любой из фаз). При

необходимости, отрегулировать путем изменения дли­-

ны поводков. Углы поворота элементов должны соот­-

ветствовать паспортным данным для каждого тина

разъединителя.

6.3.7. Проверить состояние присоединений шлейфов

к разъединителю.

1

2

3

Не допускается в местах подключения шлейфов рас­слоение проводов или ослабление креплений. При обнаружении нагревания контактов произвес­ти их переборку с зачисткой контактных поверхнос­тей проводов шлейфов и зажимов на разъединителе наждачным полотном до металлического блеска, на­нести на них тонкий слой смазки ЦИАТИМ-101. 6.3.8. Проверить сцепление внутриполюсной тяги с изоляторами и затяжку всех болтовых соединений. 6.3.9. Проверить соединение тяги с приводом и с изолятором разъединителя. 6.3.10. Нанести на все трущиеся части привода и разъединителя смазку ЦИАТИМ-201 или ЖСТКЗ-65.

Примечание к п. 6.3. При проверке разъединителя РЛНД-35 (27,5 кВ), кроме того руководствоваться ука­заниями раздела 6.4. Технологической карты № 2.2.6 книги 11 настоящего сборника.

6.4.

Проверка ручного привода

6.4.1. Очистить привод от загрязнения. Проверить со­ответствие обозначенной на корпусе привода литеры разъединителя диспетчерскому наименованию. 6.4.2. Проверить целостность коробки и замка, со­стояние крепления привода к опоре, соответствие по­ложения рукоятки привода положению секционного разъединителя. Ослабленные крепления подтянуть. 6.4.3. Проверить узлы сочленения тяг к приводу. За­менить изношенные детали. 6.4.4. Очистить и проверить состояние изолирующей вставки в тяге привода. 6.4.5. Нанести на подвижные соединения смазку марки ЦИАТИМ-201 или ЖСТКЗ-65. 6.4.6. Проверить работоспособность привода при нео­днократном его включении. При удовлетворительной работе привода четкое срабатывание разъединителя обеспечивается легким нажатием руки. 6.4.7. Оставить разъединитель в первоначальном по­ложении и запереть его на замок.

6.5.

Проверка трубчатого разрядника

6.5.1. Проверить правильность расположения трубча­того разрядника. Он должен быть расположен под уг­лом 15 — 20° к горизонтали, а в местах с повышенной загрязненностью — до 45°; зона выхлопных газов при срабатывании разрядника не должна опускаться ниже 3 м от уровня земли. Не допускается размещение в зоне

1

2

3

выхлопных газов тросов, проводов, изоляторов и под­

держивающие конструкций (см. рис. 2.1.3 Технологичес­-

кой карты № 2.1.6 книги III настоящего сборника).

6.5.2. Проверить крепление разрядника на кронш­-

тейне и места подключения к нему шлейфа.

Сечение провода шлейфа должно быть не менее 25

мм² по меди.

Ослабленные крепления подтянуть, на резьбовые

соединения нанести антикоррозионную смазку.

6.5.3. Проверить линейкой размер зазора внешнего

искрового промежутка и сравнить с допустимыми (см

табл. 2.1.2 Технологической карты № 2.1.6 настоящего

сборника). При необходимости, произвести регулиров­-

ку изменением положения разрядника на кронштей­-

не или изменением длины и положения электродов.

6.5.4. Проверить состояние электродов внешнего

искрового промежутка и, при наличии наплывов, за­

чистить напильником и наждачным полотном.

Очистить и осмотреть наружную поверхность трубки.

Не допускаются на наружной поверхности дефекты,

размеры которых превышают '/з расстояния между на­

конечниками, а именно: ожоги электрической дугой,

трещины, расслоения, царапины глубиной более 0,5 мм.

Наличие следов оплавления на наконечнике труб-­

ки или на электродах свидетельствует о неудовлетво­-

рительной работе разрядника.

Подгары (износ) электродов со снижением сече­

ния более 10 % не допускаются.

При необходимости замены электрода на опорном

изоляторе временно отсоединить шлейф разрядника,

закрепить его за опору или кронштейн и снять пла-

шечные зажимы в узле крепления шлейфа и электро-­

да на изоляторе. Зачистить контактные соединения,

установить новый электрод и присоединить его к шлей­

фу и опорному изолятору.

6.5.5. Очистить от грязи и осмотреть дугогаситель-

ный канал внутреннего искрового промежутка (тре­-

щины или коробление не допускаются). Измерить шаб­-

лоном его длину и внутренний диаметр трубки на рас­-

стоянии 10 — 15 см от кольцевого электрода. Увеличе­-

ние внутреннего диаметра по сравнению с первона­-

чальным более 3 мм (20 — 25 %) недопустимо. Длина

дугогасительного канала внутреннего искрового про­-

межутка должна соответствовать значениям, приведен­-

ным в табл. 2.1.2. с допуском ± 5 мм для разрядников

1

2

3

27,5 кВ и ± 3 мм — для разрядников 6 — 10 кВ. При обнаружении дефектов, которые могут нарушить нор­мальную работу, разрядник подлежит замене. 6.5.6. Установить указатель срабатывания в рабочее положение.

6.6.

Проверка предохра­нителя

6.6.1. Проверить состояние предохранителя (изоля­торов, губок и их креплений). Подтянуть ослабленные крепления. 6.6.2. Изъять трубку предохранителя из губок и про­верить ее состояние. Колпачки должны быть плотно закреплены на трубке и обеспечивать ее герметичность. Убедиться в целостности плавкой вставки, прове­рить качество засыпки песком. 6.6.3. Проверить качество контактов. Не допускается окисление контактных поверхностей, механические повреждения или ослабление прижима губок. Неисп­равные предохранители подлежат замене. 6.6.4. Проверить качество прижима в контактных по­верхностях губок и колпачков трубки с помощью щупа толщиной 0,05 мм и шириной 10 мм. При обеспечении достаточного прижима (контактные поверхности плос­копараллельны) щуп не должен продвинуться внутрь контактов более чем на ¹/^, своего диаметра. 6.6.5. Контактные поверхности губок и колпачков зачистить до металлического блеска и нанести на них тонкий слой смазки ЦИАТИМ-101, вставить предох­ранители в губки.

6.7.

Проверка заземления

6.7.1. Проверить внешним осмотром состояние зазем­ляющей проводки и мест присоединений. Ослабленные крепления подтянуть, закрепить контргайки. Неисправ­ные зажимы заменить. Не допускается уменьшение пло­щади сечения заземляющей проводки более 25 %. В железобетонных стойках, как правило, использу­ется скрытый заземляющий проводник, проложенный в теле бетона, который имеет два наружных вывода в виде гаек. Проверить состояние заземляющего проводника и при­соединение его к зазсмлитслю КТП или к тяговому рель­су. К тяговому рельсу он должен присоединяться так же, как и заземление опоры контактной сети (см. Технологи­ческую карту № 1.1.12 книги II настоящего сборника). 6.7.2. Исполнителю спуститься вниз, отсоединить при­ставную лестницу от опоры и опустить ее на землю.

1 36