Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Пластификация полярных каучуков, линейных и сетчатых полимеров. Монография
.pdf
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Штаркман, Б.П. Пластификация поливинилхлорида / Б.П.
Штаркман. – М.: Химия, 1975. – 248 с.
2. Дедов, А.В. Моделирование процесса миграции дибутилфталата из поливинилхлорида / А.В. Дедов, В.Г. Назаров // Высокмол. Соед. – 2002. – Т.Б44. – №4. – С. 729-732.
3. Лирова, Б.И. Влияние природы пластификаторов на свойства пленочного материала на основе поливинилхлорида / Б.И.
Лирова [и др.] // Ж.прикладной химии. – 2004. – Т.77. – Вып.10.
– С. 1707-1713.
4. Чалых, А.Е. Диффузия в полимерных системах / А.Е. Чалых. – М.: Химия, 1987. – 312 с.
5. Рейтлингер, С.А. Проницаемость полимерных материалов /
С.А. Рейтлингер. – М.: Химия, 1974. – 272 с.
6. Смит, А. Прикладная спектроскопия / А. Смит: пер. с анг. /
под ред. А.А. Мальцева. – М.: Мир, 1982. – 328 с.
7. Молекулярные взаимодействия / под ред. Г. Ратайчака,
У.Орвилл-Томаса / пер. с анг. под ред. А.М. Бродского. – М.:
Мир, 1984. – 600 с.
8. Воронкова, И.А. Основные достижения в области производства и применения ПВХ / И.А Воронкова, Л.К. Белякова //
Пласт. массы. – 1994. – №2. – С. 26-30.
9. Дедов, А.В. Моделирование кинетики десорбции пластификаторов в условиях влияния окружающей среды на их диффузию в поливинилхлориде / А.В. Дедов, Е.С. Бокова // Хим. и
хим. технология. – 2006. – Т.49. – №8. – С. 46-48.
10. Тинниус, К.М. Пластификаторы / К.М. Тинниус. – М.:
Химия, 1964. – 916 с.
11. Лирова, Б.И. ИК- спектроскопическое изучение миграции
пластификатора из композиции на основе поливинилхлорида /
Б.И. Лирова [и др.] // Высокомол.соед. – 2002. – Т.Б44. – №2. –
С. 363 – 368.
261
12. Smith, A. Applied infrared Spectroscopy / A. Smith, N. NJ.
Lee. – Willey, 1979. – 263 p.
13. Patagak, H. Molecular interactions / H. Patagak. – Willey,
1981. – 371 p.
14. Лирова, Б.И. Изучение процесса миграции из пластифи-
цированных композиций на основе поливинилхлорида / Б.И.
Лирова [и др.] // Журнал прикл. Химии. – 2006. – Т.74. – №6. –
С. 1018-1024.
15. Montgomery, I. Interaction of plasticizer with polymers / I.
Montgomery // Plast. Und Kautsch. – 1992. – V.39. – N7. – S. 231-
236.
16. Пиментел, ДЖ. Водородная связь / ДЖ. Пиментел, О.
Мак- Клеллан. – М.: Мир, 1964. – 462 с.
17. Готлиб, Е.М. Новые пластифицированные поливинилхло-
ридные и поливинилацетатные материалы: учебное пособие /
Е.М. Готлиб, А.Г. Соколова. – М.: ГАСИС, 2001. – 112 с.
18. Gotlib, E. Low- toxic plasticizer EDOS for polymer materials
/ E. Gotlib, M. Vereshnikov, L. Grinberg // The proceedings of international conference, Polymer WerkStofte. Germany, 1998. – С.
107-108.
19. Туишев, Ш.М. Новые наполненные эпоксидные материа-
лы, модифицированные реакционноспособными олигомерами:
дис. … канд.техн.наук / Ш.М. Туишев. – Казань, 1982. – 193 с.
20. Лущин, В.В. Прочность и ползучесть пространственносшитых эпоксидных полимеров в рабочих средах: автореф. дис.
… канд.техн.наук / В.В. Лущин. Киев, 1979. – 16 с.
21. Химически-стойкие материалы на основе эпоксидных
смол / НИИТЭХим. – М., 1981. – С. 9-11
22. Лущин, В.В. Ползучесть сшитых эпоксидных полимеров
при сжатии в условиях действия агрессивных жидких сред / В.В.
Лущин // Физико-химическая механика материалов. – 1973. –
№5. – С. 127-132.
262
23. Хаслет, Т.В. Охрупчивание полимеров / Т.В. Хаслет //
Чувствительность механических свойств к действию среды. –
М.: Мир, 1969. – 205 с.
24. Ребиндер, П.А. Поверхностно-активные вещества / П.А..
Ребиндер. – М.: Знание, 1961. – 236 с.
25. Сошко, А.М. Характер развития трещин при деформации
полимеров в активных средах / А.М. Сошко // Физикохимическая механика материалов. – 1971. – №6. – С. 271-274.
26. Wiederharm, S.M. Stress corrosion and static fatigue of glass /
S.M. Wiederharm, Z.N. Bols // J. Amer. Ceram. Soc. – 1970. – №
10. – Р. 939-946.
27. Халиллулин, Р.Н. Сорбционные свойства пластифициро-
ванных диацетатцеллюлозных пленок / Р.Н. Халиллулин, Е.М.
Готлиб, А.В. Косточко // Тезис. докл. 12 междю конф. молодых
ученых, студентов и аспирантов. Казань, 2008. – С. 180.
28. Соколова, Ю.А. Поливинилхлоридные и нитроцеллюлозные отделочные материалы / Ю.А. Соколова, Е.М. Готлиб, М.Р.
Гараева // Вестн. центр. Отд. РАА СН. – 2007. – №6. – С. 179-
184.
29. Гараева, М.Р. Полимерные строительные материалы на
основе пластифицированных ЭДОСом эфиров целлюлозы / М.Р.
Гараева, Е.М. Готлиб, Ю.А. Соколова // Сб. трудов. Всерос.
конф., строит. Материаловедение – теория и практика. – М.,
СИПРИА, 2006. – С. 196-201.
30. Щапова, Е.А. Оценка устойчивости пластифицированных
пленок диацетата целлюлозы в различных средах / Е.А.
Щапова, Е.А. [и др.] //Тезис. докл. 18 Российск. Молодеж. Научн. Конф. «Проблемы теоретической и эксперимент. Химии».
Екатеринбург, 2008. – С. 188 – 189.
31. Белокурова, А.П. Бурмистров «Набухание диацетата целлюлозы, модифицированного макроциклическими соединениями, в воде и разбавленных растворах азотной кислоты / А.П. Белокурова [и др.] // Пластмассы. – 2007. – №7. – С. 17-19.
263
32. Белокурова, А.П. Аномалии кинетики набухания гидратцеллюлозы и эфиров целлюлозы в воде / А.П. Белокурова [и др.]
// Хим и хим. технология. – 2006. – Т.49. – №6. – С. 42-45.
33. Манделькерн, Л. Кристаллизация полимеров / Л. Манделькерн. – Л.: Химия, 1966. – 336 с.
34. Гетце, К. Производство вискозных волокон / К. Гетце. –
М.: Химия, 1972. – С. 328-329.
35. Ving, W.N. Cellulose acetate blend membranes / W.N. Ving,
D.L. Holmschemeger. – Reverse o smosis membrane research. N.J.:
Plenum press, 1972. – Р. 161.
36. Белокурова, А.П. Диффузия и растворение паров воды в
пластифированных ацетатах целлюлозы / А.П. Белокурова [и
др.] // Пласт.массы. – 2004. – №8. – С. 25-27.
37. Шиповская, А.Б. Новый путь формирования структуры
ацетатцеллюлозных материалов / А.Б. Шиповская [и др.] // Хим
и хим технол. – 2007. – Т.50. – №3. – С. 19-22.
38. Шиповская, А.Б. Новое о самопроизвольном удлинении
ацетатных волокон / А.Б. Шиповская, Г.И. Тимофеева // Высоком. соед. – 2007. – А49. – №11. – С. 1959-1967.
39. Седелкин, В.М. Ультрафильтрационные мембраны из
вторичного ацетата целлюлозы, модифицированные активным
углем / В.М. Седелкин [и др.] // Хим. и техн. синтет. Волокон. –
2005. – №6. – С. 21-23.
40. Хабибуллин, Ю.Х. Разработка модифицированных эпок-
сидных и полиэфирных материалов и исследование процессов
формирования их фазовой структуры: дис. … канд.техн.наук /
Ю.Х. Хабибуллин. – Казань, 1985. – 190 с.
41. Михайлова, З.В. Стойкие к действию агрессивных сред
ненасыщенные полиэфирные смолы / З.В. Михайлова, Г.А. Орлова, М.И. Полинский // Пласт. массы. – 1973. – №7. – С. 33-37.
42. Shulz, R Problem der anwendungstechmschen Beurteilung elastomer-modifizierster polyester harze / R Shulz, H. Walz, O. Walter // Kunstst. Plast. –1981. – N3. – Р. 26-32.
264
43. Хамитов, И.К. Разработка модифицированных резорцино-
вых строительных материалов: дис. канд.техн.наук / И.К. Хамитов. – Казань, 1986. – 207 с.
44. Mihagbvic, M.L. Oxidation and durability of phenolic rezins /
M.L. Mihagbvic, N.P. Cerovic // J. Amer.chem. Soc. – 1981. – Р.
939-946.
45. Воробьева, Г.Я. Химическая стойкость полимерных материалов / Г.Я. Воробьева. – М.: Химия, 1981. – 296 с.
46. Фомин, В.А. Биоразлагаемые полимеры состояние и пер-
спективы использования / В.А. Фомин, В.Р. Гузеев // Пласт.
Массы. – 2001. – №2. – С. 42-46.
47. Соломатов, В.И. Биологическое сопротивление материалов / В.И. Соломатов [и др.]. –Саранск: Мордовский
университет, 2001. – 194 с.
48. Calmow, D.B. Biodegradable polymers with plasticizers / D.B. Calmow, M.S. Bellow // J. Polym. Sci. – 1998. –
V.135. – Р. 207-210.
49. Ерофеев, В.Т. Биосопротивление полимерных
композитов / В.Т. Ерофеев // Материалы межд. научнотехн. конф. «Биоповрежедения и биокоррозия в строительстве». Саранск, 2007. – С. 146-153.
50. Pirt, S.J. Microbiological degradation of synthetic
polymers / S.J. Pirt // Chem. Technol. and Biotechnol. – 1980. –
V.30. – №7. – Р. 176-179.
51. Ильичев, В.Д. Экологические основы защиты от
повреждений / – Б.В. Бочаров, М.В. Горленко. – М.: Наука,
1985. – 172с.
52. Каневская, И.Г. Биологическое повреждение промышленных материалов / И.Г. Каневская. – Л.: Наука, 1984.
– 230с.
53. Смирнов, В.Ф. Исследование механизма деструк-
ции микромицетами ПВА и ПС / В.Ф. Смирнов, А.С. Семи-
265
чева // Мат. конф. «Биологические проблемы экологич. материалов». Пенза, 1995. – С. 79-81.
54. Garg, K.L. Role of fungi in the deterioration of wall
paintings / K.L. Garg, K.J. Kamal, A.K. Morshra // Sci. Total.
Envirоm. – 1995. – V.167. – Р. 255-271.
55. Кулик, Е.С. Биостойкость лакокрасочных покрытий / Е.С. Кулик. – М.:Дрофа, 1987. – 230 с.
56. Суворова, А.И. Реологические свойства биоразлагаемых композиций СЭВА – крахмал / А.И. Суворова [и др.]
// Пласт. массы. – 2006. – №7. – С. 45-47.
57. Воснев, В.А. Биоразлагаемые полимеры / В.А.
Воснев // Высокомол. Соед. – 1997. – Т.395. – №12. – С.
2073-2086.
58. Solomatov, V.J. Construction of composites for
buildings in biological active media / V.J. Solomatov, V.T. Erofeev, A.D. Bogatov // Scientific Israel. – 1999. – V.1. – №2. – Р.
72-74.
59. Пат 2117016 РФ, МКИ6 C08L1/12, C08L3/02,
C08K13/02, C08K13/02, C08K3:34, C08K5:09, C08K5:10,
C08K5:103. Биологически разрушаемая термопластичная
композиция на основе сложных эфиров целлюлозы / А.П.
Пешехонова [и др.]; заявитель и патентообладатель Всерос.
науч.-исслед. ин-т крахмалопродуктов. - № 96112905/04; заявл. 19.06.96; опубл. 10.08.98.
60. Пат 2174132 РФ, МКИ7 C08L1/12, C08L3/02,
C08K5/00, C08K5/00, C08K5:13, C08K5:103. Биологически
разрушаемая термопластичная композиция на основе природных полимеров / А.П. Пешехонова [и др.]; заявитель и
патентообладатель Москов. гос. ун-т прикладной биотехнологии. - № 2000116003/04; заявл. 23.06.00; опубл. 27.09.01.
61. Готлиб, Е.М. Вододисперсионные полимерные
строительные материалы: учебное пособие / Е.М. Готлиб,
О.Г. Васильева, Ю.А. Соколова. – М.: ГАСИС, 1999. – 34 с.
266
62. Готлиб, Е.М. Халлилуллин Р.Н., Косточко А.В.,
Соколова Ю.А. Модификация ацетатов целлюлозы и создание биодеградируемых материалов на их основе: учебное
пособие / Е.М. Готлиб. – М.: ГАСИС, 2008. – 26с.
63. Анисимов, А.А. Биохимические механизмы биоповреждений, вызываемых микроорганизмами / А.А. Анисимов, В.Ф. Смирнов, А.С. Семичева // Биоповреждения. –
1987. – С. 211-215
64. Смирнов, В.Ф. Экологические и биологические
аспекты деструкции промышленных материалов микроорганизмами / В.Ф. Смирнов, А.П. Веселов, А.С. Семичева. –
Н.Новгород: Наука, 2008. – 99 с.
267
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Пластификаторы входят в состав многих композиционных
материалов на основе полярных каучуков, линейных и сетчатых
полимеров, и их водных дисперсий.
Можно сформулировать некоторые общие требования к эф-
фективным пластификаторам:
• высокая полярность, которая улучшает совместимость
компонентов и устойчивость пластифицированных материалов к действию эксплуатационных факторов;
• наличие в молекуле адгезионно- активных групп;
• невысокая стоимость и крупнотоннажное отечественное
производство;
• низкая токсичность;
• химическая и термическая стойкость;
• низкая горючесть;
• отсутствие неприятного запаха.
Имеются и специфические требования к пластификаторам
для разных типов полимеров.
Так, для пластификаторов ПВХ важными являются:
• малая летучесть при высоких температурах;
• высокие температуры кипения и вспышки;
• светлая окраска.
Для водных дисперсий полярных полимеров и латексов эф-
фективные пластификаторы должны обладать:
• частичной водорастворимостью;
• поверхностно-активными свойствами;
• способностью к мицеллообразованию.
Для полимеров с большим содержание водной фазы специфическим требованием к пластификаторам является относительно невысокий водородный индекс.
Для эпоксидных полимеров более эффективными являются
низкомолекулярные каучуки с концевыми карбоксильными
268
группами, а для полиэфирных - добавки, не содержащие функциональных групп с подвижным атомом водорода, а имеющие в
молекуле двойные связи.
Для обоих типов сетчатых полимеров больший пластифицирующий эффект оказывают модификаторы, выделяющиеся в
процессе отверждения в отдельную дисперсную эластичную фазу.
Прослеживаются некоторые общие закономерности проявления пластифицирующих эффектов в различных типах полимеров. Например, так называемые, эффекты «малых добавок» и
«антипластификации» наблюдаются как для линейных, так и
сетчатых стеклообразных полимеров.
Одни классы платсификаторы, например, сложные эфиры
карбоновых кислот, хлорпарафины, эпоксидированные полиэфиры и растительные масла применяются в рецептурах, как на
основе линейных (например, ПВХ) и густосетчатых полимеров
(например, эпоксидные), так и каучуков.
Эффективной является как модификация каучуков линейными полимерами, так и наоборот. В частности, большое практическое применение находят композиции на базе смесей поливинилхлорида и бутадиенакрилонитрильных каучуков. Последние
используются также для модификации эпоксидных и других
олигомеров.
В тоже время, нафтенополимерные, инден-кумароновые и
фенольные смолы – продукты переработки нефти и каменного
угля в составах композиций на базе линейных и густосетчатых
полимеров не используются, также как и канифоль, хотя они являются типичными ингредиентами большинства резиновых смесей.
Минеральные и нефтяные масла не применяются для пластификации линейных и густосетчатых полимеров, однако представляют большой практический интерес для резиновых смесей,
269
с точки зрения обеспечения высокой морозостойкости и технико-экономической эффективности.
Оптимальная концентрация пластификаторов в резинах существенно ниже, чем в линейных полимерах, и, примерно, на
уровне густосетчатых. Как в линейных полимерах, так и в резиновых смесях часто используются добавки, не влияющие на
температуру стеклования и морозостойкость, но облегчающие
процессы высокотемпературной переработки в изделия.
Такие добавки для резин называются «мягчители» и выполнение их роли часто является главным назначением пластификаторов. В тоже время, в густосетчатых полимерах, получаемых
методом химического формования, роль пластификатора становится более важной в отвержденном состоянии и заключается в
снижении хрупкости.
Каучуки, как правило, не растворимы в пластификаторах, а
ограниченно в них набухают. Линейные же полимеры, в основном, растворимы в традиционных пластификаторах. Исключением из описываемых нами являются диацетаты целлюлозы.
При подборе пластификаторов необходимо учитывать, что, в
отличие от линейных полимеров, в случае каучуков и реакционноспособных олигомеров пластификаторы оказывают влияние
на скорость процессов вулканизации или отверждения и на густоту формируемой пространственной сетки.
В ПВХ пластизолях и полимерах с высоким содержанием
водной фазы эффективность действия пластификаторов ниже, а
ассортимент используемых добавок уже, по сравнению с линейными и сетчатыми полимерами.
Наполнители, как правило, не изменяют общих закономерностей пластификации, но влияют на величину и концентрационную область проявления пластифицирующих эффектов, причем,
в большей степени, для сшитых жесткоцепных и эластомерных
материалов, чем для линейных.
270
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]