Проектная часть

Таблица 2

Исходные данные для расчета курсового проекта

Наименование	Вариант 7
Количество установленного оборудования (шт.):
-         Контактные аппараты	9
-         ИТН аппараты	8
-         Реакторы	17
-         Смесители БГС	4
Расстояние от поставщиков (км):
-         апатитовый концентрат	1600
-         хлористый калий	300
Количество поставок сырья (раз месяц):
-         апатитовый концентрат	5
-         хлористый калий	8
Гарантийный запас сырья (дни):
-         апатитовый концентрат	3
-         хлористый калий	3
-         аммиак	1
-         серная кислота	2
Стоимость основных фондов по цехам производства (тыс. руб.):
1)     Цех азотной кислоты
Всего:	41500
-         здания	10800
-         оборудование	30700
2)     Цех аммиачной селитры
Всего:	16720
-         здания	7520
-         оборудование	9200
3)     Цех нитрофоски
Всего:	51800
-         здания	22900
-         оборудование	28900
Доля рынка	23%

1. Планирование производственной мощности предприятия

Цех азотной кислоты

Контактное отделение

ПМ = Ф_эф * Н_пр * К_уст, где

Ф_эф – эффективный фонд времени

Н_пр - прогрессивная производительность единицы оборудования

К_уст - количество установленного оборудования

1. Определяем эффективный фонд времени по следующей формуле:

Ф_эф = Ф_реж – П_рем – П_техн., где

Ф_реж – режимный фонд времени;

П_рем – потери ремонтные

П_техн – потери технологичиские

Ф_реж. = 365 дн * 24 час = 8760 часов

П_{технологические} = 624 часа/год

П_{ремонтные} = 24 ч/кв. * 4 кв. = 96 часов/год

Ф_ЭФ = 8760 – 624 – 96 = 8040 часов

2. Определяем нагрузку аппарата за сутки на основании исходных данных

600 кг = 0,6 т

Расход аммиака на 1 тонну азотной кислоты - 0,29т.

0,6т / 0,29т = 2,069т

Н_ПР = 3 * 2,069т * 11м² = 68,277 т/сутки (68,277/24 = 2,844 т/час)

3. Количество установленного оборудования (контактные аппараты) – 9 штук.

4. 4) Определяем производственную мощность данного цеха

ПМа.к. = 8040ч * 2,844т/ч * 9шт. = 205851,7 т/год

Цех аммиачной селитры

Отделение нейтрализации

ПМ = Ф_эф * Н_пр * К_уст

1. Определяем эффективный фонд времени по следующей формуле:

Ф_эф = Ф_реж – П_рем – П_техн.

Ф_реж = 8760 часов

П_тенл = 24 ч/кв. * 4 кв. = 96 часов/год

П_рем = 8 ч/месяц * 12 месяцев = 96 часов

Ф_эф = 8760 – 96 - 96 = 8568 часов

2. Производительность аппарата в сутки: 80 т/сутки 66% раствора амселитры.

80 т/сутки * 0,66 = 52,8 т/сутки

52,8 т/сутки / 24 ч = 2,2 т/час

3. Количество ИТН аппаратов – 8 шт.

4. ПМа.с. = 8568ч * 2,2 т/сутки * 8шт. = 150796,8 т/год

Цех нитрофоски

Реакторное отделение

ПМ = Ф_эф * Н_пр * К_уст

Ф_эф = Ф_реж – П_рем – П_техн.

1. Объем заполнения реактора - 3,2 м³ * 0,5 = 1,6 м³

2. Определяем вес пульпы в реакторе - 1,35 т/м³ * 1,6 м³ = 2,16 т/м³

3. Определяем количества реакций в сутки - (24ч * 60мин) / 40мин = 36 реакций/ сутки

4. Определяем производительности реактора в сутки

36 * 2,16 = 77,76 т/сутки (3,24 т/час)

5. Определяем эффективного фонда времени

Ф_реж = 8760 ч

П_тех = 10 ч/неделя * 52 недели = 520 ч/год

П_рем = 384 ч/год

Ф_эф = 8760ч – 520ч – 384ч = 7856 часов

6. Количество установленного оборудования (реакторы) – 17

7. ПМн(р) = 7856ч * 3,24т/ч * 17шт. = 432708,48 т/год

Отделение смешения и сушки

ПМ = Ф_эф * Н_пр * К_уст

Ф_эф = Ф_реж – П_рем – П_техн.

1. Объем заполнения аппарата - 192 м³ * 0,133 = 25,536м³

2. Определяем вес пульпы в реакторе - 1,5т/м³ * 25,536 м³ = 38,304 т/м³

Определяем вес пульпы в готовой продукции - 38,304т/м³ * 0,2 = 7,661 т

Определение количества реакций в сутки (24ч * 60мин) / 50мин = 28,8 реакций/сутки

3. Определение производительности аппарата в сутки

28,8 * 7,661 т = 220,637 т/сутки (9,2 т/час)

3. Определение эффективного фонда времени

Ф_реж = 8760 ч

П_тех = 10ч/неделя * 52 недели = 520 ч/год

П_рем = 176 ч/год

Ф_эф = 8760ч – 520ч – 176ч = 8064 часов

5. Количество установленного оборудования (аппараты БГС) – 4

6. ПМн(сс) = 8064 * 9,2т/сутки * 4шт. = 289531,18т/год