3.3. Оборудование нагнетательных скважин

Устьевая арматура, предназначена для подачи и регулировки объема воды в скважину, проведения различных технологических опера­ций: промывок, освоения, обработок и т.д.

Арматура состоит (рисунок 32) из колонного фланца 1, устанавливаемого на o6caдную колонну, крестовины 2, приме­няемой для сообщения с затрубным пространством, катушки 3, на кото­рой подвешиваются НКТ, тройника 4 для подачи нагнетаемой жидкости в скважину.

1-колонный фланец; 2-крестовина; 3-катушка; 4-тройник

Рисунок 32-Устьевая арматура

Работа арматуры видна из её устройства. Устройство задвижек, устанавливаемых на арматуре, приведено на рисунке 33.

В корпусе 1 задвижки предусмотрены ванны 2 и 3 для смазки, кото­рая не тает механическим примесям накапливаться на дне корпуса. При­меняется смазка ЛЗ-162. Техническая характеристика задвижка представлена в таблице 11.

Достоинства и недостатки конструкции: а) резкое возрастание крутящего момента в задвиж­ках при эксплуатации из-за слома подшипника или замерзания; б) нару­шение герметичности из-за недостаточно затянутых шпилек; в) пропуск сальника по причине износа манжет; г) заклинивание затвора из-за отложений солей.

1-корпус; 2-ванны; 3-уплотнители; 4-винт; 5-маховик

Рисунок 33-Задвижка прямоточная

Таблица 11 -Техническая характеристика задвижки

№ п/п	Параметры	Значение
1 2 3 4 5 6 7	Диаметр проходного сечения, мм Давление, МПа: рабочее - 200 пробное Закачиваемая среда Запорное устройство Габариты, мм: длина ширина высота Масса, кг Подвеска труб, мм	60 200 300 вода(сточная, пресная) задвижка прямоточная с затвором «металл-металл» 1500 720 1965 1102 73 затвором "металл-металл"

Пакер применяется для разобщения отдельных участков ствола скважины. Получили широкое применение пакера механического или гидромеханического действия, рассчитанные на перепад давления до 70 МПа Устройство пакера приведено на рис. 34.

1-головка с резьбой; 2-ствол; 3-ограничительная втулка; 4-резиновая манжета; 5- корпус; 6-шлипсы; 7-фонарь; 8-замковая муфта

Рисунок 34-Пакер

Техническая характеристика пакеров приведена в таблице 12.

Пакер спускают на требуемую глубину на НКТ. Посадку производят поворотом колонны HKТ (предварительно НКТ приподнимают) вправо. При этом штифт 8 по пазу перемещается вверх, ствол 2 идет вниз, конус надвигается на шлипсы и заклинивает их в обсадной колонне. Вес НКТ передается на манжеты и де­формирует их.

Таблица 12–Техническая характеристика применяемых пакеров

Шифр пакеров	Максимальная температура рабочей среды, °С	Максимальный перепад давления кгс/см2	Диаметр, мм		Длинна, мм	Масса, кг
			наружный	Приходного отверстия
ПВ-М-118-500			118	48	790	24
ПВ-М-112-500	100	500	122
ПВ-М-136-500			136	59	840	33
ПВ-М-140-500			140
ПВ-М-К118-500			118
ПВ-М-К122-500	150	500	122	48	790	24
ПВ-М-К136-500			136	59	840	33
ПВ-М-К140-500			140
ПВ-М-Г-122-140	325	140	122	48	930	27
ПВ-М-Г-140-140			140	59	1030	35

Якорь предназначен для разгрузки НКТ от сжимающих усилий и предотвращения скольжения пакера по обсадной колон­не при создании перепада давления. Получили распространения якоря типа ЯГ-6, ЯГ-8, ЯПГ5-500.

Плашковый якорь типа 1 ЯП (рис. 35) состоит из следующих основных частей: корпуса 1, поршней-плашек 2(8 шт.), резиновой трубки 3. Техническая характеристика якорей приведена в таблице .

1-корпус; 2-плашки; 3-резиновая трубка

Рисунок 35-Якорь 1ЯП

Взаимодействие узлов. При нагнетании жидкость воздействует на резиновую трубку через отверстия под поршнями-плашками, которые выдвигаются из корпуса в радиальном направлении и прижимаются с силой к экс­плуатационной колонне. Таким образом они воспринимают осевое давление от пакера и передают его на эксплуата­ционную колонну, удерживая пакер на месте. При прекра­щении закачки жидкости трубка принимает первоначальную форму, а плашки-поршни при подъеме занимают исходное положение. Техническая характеристика якорей представлена в таблице 13.

Таблица 13- Техническая характеристика якорей

Шифр пакеров	Максимальная температура рабочей среды, °С	Максимальный перепад давления кгс/см2	Диаметр, мм		Длинна, мм	Масса, кг
			наружный	Приходного отверстия
ЯГ-118-500	150	500	118	52	600	32
ЯГ-138-500			138	70		40
ЯГ-118-350			118	48		26
ЯГ-136-350			136	59		39
ЯГ-К118-350	150	350	118	48	630	26
ЯГ-К136-350			136	59		39