- •2. Нормативні посилання
- •3. Загальні положення
- •3.1. Загальні вимоги
- •3.2. Обов’язки, права і відповідальність за порушення цих Правил
- •3.3. Порядок розслідування аварій та нещасних випадків
- •3.4. Організація навчання та вимоги до персоналу
- •4. Вимоги пожежної безпеки
- •4.1. Загальні вимоги
- •4.2. Протипожежне водопостачання, пожежна техніка і засоби зв’язку
- •4.3. Вимоги пожежної безпеки до технологічного устаткування
- •4.4. Евакуація людей із приміщень і будівель
- •5. Територія підприємства
- •5.1. Благоустрій територiї пiдприємства
- •5.2. Автомобільні проїзди та залізничні колії
- •6. Будівлі і споруди
- •6.1. Виробничі будівлі
- •6.2. Складськi будівлі
- •6.2.1. Загальнi вимоги
- •6.2.2. Вимоги до зберiгання та транспортування кислот, лугiв та iнших хiмiкатiв
- •6.2.3. Склади балонiв з горючими газами
- •6.3. Адмiнiстративнi та побутовi будiвлi та примiщення
- •6.3.1. Загальні вимоги
- •6.3.2. Санiтарно–побутовi примiщення
- •6.3.3. Примiщення охорони здоров’я
- •6.3.4. Примiщення пiдприємств громадського харчування, торгiвлi, служби побуту
- •6.4. Вимоги до улаштування освітлення
- •6.4.1. Загальні вимоги
- •6.4.2. Аварійне і евакуаційне освітлення
- •6.4.3. Освітлювальна арматура
- •6.5. Вимоги безпеки до обладнання сигналізації та зв’язку
- •6.6. Опалення, вентиляція і кондиціювання повітря
- •6.6.1. Загальні положення
- •6.6.2. Опалення
- •6.6.3. Вентиляція та кондиціювання повітря
- •6.7. Вимоги до улаштування та експлуатації систем водопостачання та каналізації
- •6.7.1. Загальні вимоги
- •6.7.2. Вимоги до систем водопостачання
- •6.7.3. Вимоги до систем каналізації
- •6.7.4. Вимоги безпеки при експлуатації споруд водопостачання та каналізації
- •6.8. Шум та вібрація
- •7. Вимоги безпеки до технологічних процесів і виробництв
- •7.1. Загальні вимоги
- •7.2. Вимоги безпеки до окремих видів робіт
- •7.2.1. Загальні вимоги безпеки
- •7.2.2. Роботи усередині ємкості
- •7.3. Специфічні вимоги до виконання робіт у силосах та бункерах
- •7.4. Миття та дезинфекція ємкостей
- •7.5. Нанесення захисних покрить на внутрішніповерхні технологічних посудин
- •7.6. Вогневі роботи
- •7.7. Вимоги безпеки при виконанні робіт в лабораторіях
- •7.8. Зливання, наливання та транспортування лзр по трубопроводах
- •8. Вимоги безпеки до виробничого устаткування
- •8.1. Загальні вимоги
- •8.2. Вимоги до головних елементів конструкції
- •8.3. Вимоги до механiзмiв керування
- •8.4. Вимоги до огороджувальних та запобіжних пристроїв
- •8.5. Вимоги до живильників
- •8.6. Вимоги до розміщення устаткування
- •8.7. Вимоги до технологічних трубопроводів та арматури
- •8.8. Вимоги до улаштування площадок, містків та сходів
- •8.9. Монтаж та ремонт технологічного устаткування
- •8.10. Контрольно-вимірювальні прилади, автоматика, прилади безпеки та запобіжні пристрої
- •8.11. Вимоги безпеки при хімічному очищенні устаткування
- •9. Вимоги* до посудин, які працюють під тиском не більше 0,07 мПа (0,7 кгс/кв.См)
- •9.1. Загальні вимоги
- •9.2. Реєстрація та дозвіл на пуск посудини в експлуатацію
- •9.3. Технічний огляд посудин
- •Періодичність технічного огляду посудин, цистерн, бочок, балонів, що знаходяться в експлуатації та непідлягають реєстрації в органах Держнаглядохоронпраці
- •10. Електробезпека
- •10.1. Загальні вимоги
- •10.2. Технічна документація
- •10.3. Обслуговування устаткування
- •10.4. Захисні заходи електробезпеки від ураження електричним струмом
- •10.5. Захист будівель та споруд від блискавки
- •10.6. Робота з переносним електроінструментом
- •10.7. Засоби захисту, які використовуються при роботі з електроустаткуванням
- •10.8. Вимоги безпеки до акумуляторних установок
- •11. Вантажно-розвантажувальні роботи
- •11.1. Загальні вимоги
- •11.2. Внутрішньозаводські вантажно-розвантажувальні роботи
- •11.3. Вантажно-розвантажувальні роботи на транспорті
- •11.4. Вантаження та розвантаження сировини,твердого та рідкого палива, допоміжних матеріалів, готової продукції, сипких та штучних вантажів
- •11.5. Робота з небезпечними вантажами
- •11.6. Вантажопідйомне та транспортне устаткування, машини та механізми
- •11.7. Авто- та електронавантажувачі
- •11.8. Візки транспортні
- •11.9. Конвеєри
- •11.10. Стрічкові конвеєри
- •11.11. Роликові конвеєри (рольганги)
- •11.12. Гвинтові конвеєри
- •11.13. Скребкові конвеєри
- •11.14. Ковшові елеватори
- •11.15. Гравітаційні транспортери (гвинтові та похилі спуски)
- •11.16. Валкові мішкопідйомники
- •11.17. Вантажопідйомні машини, керування якими здійснюється з підлоги (талі, тельфери)
- •11.18. Штабелеукладачі
- •11.19. Порядок та терміни технічного огляду
- •11.20. Пневматичний транспорт
- •12. Засоби індивідуального захисту
- •12.1. Загальні вимоги
- •12.2. Вимоги до засобів індивідуального захисту
- •Частина 2 (галузева)
- •1. Вимоги безпеки до устаткування кондитерських виробництв
- •1.1. Устаткування для подрібнення, просіювання та змішування сировини та напівфабрикатів
- •1.2. Устаткування для розчинення, уварювання та темперування сировини та напівфабрикатів
- •1.3. Сушильне, обжарювальне та пічне устаткування
- •1.4. Мішковибивальні машини
- •2. Вимоги безпеки до кондитерських виробництв
- •2.1. Карамельне та ірисне виробництво
- •2.2. Цукеркове виробництво
- •2.3. Шоколадне виробництво
- •2.4. Виробництво борошняних кондитерських виробів
- •2.5. Пастило-мармеладне виробництво
- •2.6. Виробництво халви
- •2.7. Автоматизована лінія виробництва халви
- •2.8. Миття тари
- •3. Вимоги безпеки до устаткування виробництва молочної кислоти
- •3.1. Бродильні апарати (чани)
- •3.2. Нейтралізатори, реактори
- •3.3. Вакуум-випарні апарати
- •3.4. Кристалізатори
- •3.5. Центрифуги
- •3.6. Фільтри
- •3.7. Іонообмінні установки для очищення розчинів молочної кислоти
- •3.8. Млини
- •3.9. Вапногасильні апарати
- •3.10. Мішалки вапняного молока
- •3.11. Дозатори вапняного молока
- •3.12. Автоклави, стерилізатори та витримувачі
- •4. Вимоги безпеки до технологічних процесів виробництва молочної кислоти
- •4.1. Приготування чистої культури
- •4.2. Приготування живильних розчинів
- •4.3. Процес ферментації у виробництві молочної кислоти
- •4.4. Процеси виділення молочної кислоти
- •4.5. Приготування вапняного молока
- •4.6. Процеси очищення розчину молочної кислоти з застосуванням іонообмінної установки, очисних апаратів та реакторів
- •4.7. Зберігання молочної кислоти
- •Норми мікрокліматичних параметрів повітря рабочої зони підприємств кондитерської галузі
- •Нормативи щодо забезпечення санітарно-побутовими приміщеннями та обладнанням підприємств кондитерської галузі
- •Перелік будівель і приміщень, що підлягають обладнанню автоматичними засобами пожежогасіння та автоматичною пожежною сигналізацією
- •Перелік робіт з підвищеною небезпекою. Затверджено наказом Державного комітету України по нагляду за охороною праці від 30 листопада 1993 № 123
- •ПерелІк посад посадових осіб, які зобов’язані проходити попередню і періодичну перевірку знань з охорони праці. Затверджено наказом Держнаглядохоронпраці 11.10.93 № 94
- •1. Підприємства, установи і організації, науково-виробничі та виробничі об’єднання
- •2. Навчально-виховні заклади, науково-дослідні та проектно-конструкторські установи
- •Технічний журнал з експлуатації будівель та споруд
- •Технічний журнал з експлуатації будівель та споруд
- •Порядок сумісного зберігання речовин та матеріалів
- •Класифікація приміщень щодо небезпеки ураження електричним струмом
- •Перелік
- •Наряд-допуск № на виконання робіт з підвищеною небезпекою
- •Журнал реєстрації нарядів-допусків на проведення робіт на підприємствах
- •Журнал обліку робіт з підвищеною небезпекою, що виконуються без наряду-допуску в підрозділу _______________
- •Журнал перевірки знань з техніки безпеки персоналу з групою електробезпеки I
- •Журнал реєстрації та огляду посудин, що працюють під тиском, та іншого устаткування, на яке не поширюються правила Держнаглядохоронпраці
- •Прийоми надання першої допомоги Загальні положення
- •Перша допомога при переломах, вивихах, ударах
- •Перша допомога при пораненні
- •Перша допомога при кровотечах
- •Подання першої допомоги при отруєннях вуглекислим газом та сірчистим ангідридом
- •Перша передлікарняна допомога при ураженні аміаком та фреоном
- •Перша передлікарняна допомога при опіках
- •Надання першої допомоги при ураженні електричним струмом
- •Основні правила проведення штучного дихання
- •Прийоми штучного дихання
- •Перенесення або перевезення потерпілого
- •Рекомендації щодо оснащення об’єктів первинними засобами пожежогасіння
- •8.1. Загальні вимоги
- •9.1. Загальні вимоги
- •10.1. Загальні вимоги
- •11.1. Загальні вимоги
- •12.1. Загальні вимоги
2.8. Миття тари
2.8.1. Мийне відділення інвентаря, бочкової та іншої тари повинне розміщуватись в окремому приміщенні, обладнаному припливно-витяжною вентиляцією.
2.8.2. Підлога у приміщеннях для миття тари та пропарювання бочок повинна бути водонепроникною, з ухилом 0,02 у бік трапу. Кількість каналізаційних трапів для повного видалення промивних вод повинна визначатись розрахунком. Підлоги виконувати згідно з вимогами п.6.1.39 ч.1 цих Правил.
2.8.3. Для зовнішньої обмивки бочок з сировиною повинна бути встановлена механічна мийка з централізованим подаванням води. Температура не повинна перевищувати 60 оС.
2.8.4. Миття бочок повинне бути механізовано.
2.8.5. При пропарюванні бочок подавання пари з надлишковим тиском понад 0,05 МПа (0,5 кгс/кв.см) не допускається. На живильному паропроводі повинні бути встановлені редукційний та запобіжний клапани, відрегульовані на тиск 0,05 МПа (0,5 кгс/кв.см), і манометр, на якому червоною рискою на циферблаті або спеціальним покажчиком мусить бути позначено гранично допустимий тиск пари.
Манометр повинен установлюватись на видимій ділянці паропроводу.
2.8.6. Пропарювати бочки необхідно за допомогою гумотканевих рукавів високого тиску, виготовлених з термостійкої гуми, і які мають металеві наконечники. Кріплення кінців рукавів у місцях з’єднань повинне виконуватись за допомогою металевих хомутів. Натягування рукавів на штуцери, які мають гладку поверхню, кріплення кінців рукавів дротом не дозволяється.
2.8.7. Наконечник рукава для запобігання закупорювання бочки під час пропарювання повинен мати повздовжні ребра, а зовнішній діаметр рукава мусить бути меншим діаметра отвору бочки, до якого вводиться наконечник.
2.8.8. Біля кожного робочого місця мийника повинен знаходитись дерев’яний молоток (киянка). Під час миття бочок слід для зняття тиску пари обережно відбивати шпунт кожні 3–5 хвилин розгойдування бочки.
Не дозволяється стояти напроти дна бочки, яка пропарюється.
2.8.9. При пропарюванні резервуарів повинне бути забезпечене місцеве видалення пари безпосередньо з резервуара. Розповсюдження пари в цеху не допускається.
2.8.10. Бочки з пюре або патокою розігріваються для вивантаження лише після відкриття днища бочки або просвердлювання у ній отвору для виходу пари.
2.8.11. Металеві банки повинні розкупорюватись спеціальним ножовим пристроєм.
2.8.12. У приміщеннях, де виконується переробка сульфітованих пульп та пюре, слід мати содовий розчин для миття рук, а також ефективно діючу припливно-витяжну вентиляцію. Забирати повітря слід з нижньої зони.
3. Вимоги безпеки до устаткування виробництва молочної кислоти
3.1. Бродильні апарати (чани)
3.1.1. Бродильні апарати (чани) повинні бути виконані з матеріалів (корозієстійких або алюмінію), стійких до впливу середовища, мати люки, розміщені на кришці, та засувки знизу.
3.1.2. Бродильні апарати повинні бути обладнані світильниками на напругу не більше 12 В для освітлення внутрішньої поверхні апаратів, термометрами, рівнемірами та запірною арматурою.
3.1.3. Бродильні апарати повинні бути обладнані пристроями для відведення двоокису вуглецю (вуглекислого газу).
3.1.4. Мірні бачки для розчинів калію фероціанідного (жовтої кров’яної солі), кальцінованої соди повинні розміщуватись над бродильним апаратом та обладнуватись рівнемірами і переливними трубками, а також автоматичними пристроями для запобігання переповненню мірників.